高層住宅裝飾裝修施工方案（2）

　　5、水泥砂漿樓地面

　　工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面→養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿樓地面施工應(yīng)在預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實(shí)，墻、頂棚抹灰已完畢之后方可進(jìn)行。鋪設(shè)砂漿之前，需先將基層清理干凈，并灑水濕潤；根據(jù)墻上的+50cm水平線找出面層標(biāo)高，作灰餅、沖筋。

　　鋪設(shè)砂漿時，應(yīng)從里面向外進(jìn)行，鋪設(shè)要均勻，應(yīng)比門框鋸口線低3-4mm。鋪設(shè)的砂漿按灰餅高度刮平拍實(shí)后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，要求抹子放平壓緊，使地面平整。木抹子抹平后，用鐵滾來回縱橫滾壓，直到表面泛漿，即可進(jìn)行壓光工作。在水泥砂漿終凝之前，用專用壓光機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓光，使其色澤一致，平整光滑密實(shí)，無抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，且不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人或進(jìn)行其他工作，以免損傷面層。

　　6、門窗安裝

　　6.1鋁合金門窗安裝

　　鋁合金門窗安裝工序流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→就位和臨時固定→門窗框固定→門窗扇安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。安裝門窗框前，應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸、與門窗的規(guī)格是否適應(yīng)。門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。

　　6.2防火木門的安裝

　　木門框安裝：一定要按照+50cm水平線控制好標(biāo)高；門框靠墻靠地一面一定要涂刷防腐油；每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘子不能外露；門框安裝就位，應(yīng)按照圖紙檢查門的型號及開啟方向是否正確；門框安裝要吊線校正垂直，正側(cè)面垂直度誤差不大于3mm。門扇安裝：門扇要在地面完成后進(jìn)行；安裝前必須檢查門扇有無竄角，翹扭，彎曲，劈裂，如有應(yīng)修好后再安裝；小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；扇與框間的留縫寬度1.5-2.5mm，扇與地面的留縫寬度6-8 mm；門扇安裝完應(yīng)及時刷一道油，以防受潮變形。

　　6.3鋼制防火門的安裝

　　先劃線，按設(shè)計要求尺寸標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。然后立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于30mm的，洞口兩側(cè)地面須剔鑿?fù)疾?，門框埋地20mm深。將框子用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木門框，鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關(guān)裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。

　　6.4PVC塑料窗安裝

　　工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接軟件→拆包、檢查→ 就位和臨時固定→窗框固定→ 窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→ 清理→ 安裝五金配件。

　　施工中注意事項：安裝窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸、與窗的規(guī)格是否適應(yīng)。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。

　　7、吊頂工程

　　施工工藝：定位放線→安裝吊筋吊掛（先焊接、除銹、刷防銹漆）→安裝龍骨→處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等固定位置方案再安裝板材。

　　基本操作：固定放線：按設(shè)計要求在墻面的上部找出水平，測定標(biāo)高劃出吊點(diǎn)的位置。安裝吊桿：在安裝吊桿時，應(yīng)將室內(nèi)吊頂以上的管道線路，需要固定在結(jié)構(gòu)上的燈具安裝檢查完畢，按設(shè)計規(guī)定的吊掛辦法打入膨脹螺栓，由連接件與龍骨系列配件連接。

　　安裝龍骨：用配件把主龍骨與吊桿連接，并校核水平高度、平整度與設(shè)計要求無誤后，安裝次龍骨，注意保證間距準(zhǔn)確，上滿連接配件和螺釘，卡緊擰牢固，整個天棚骨架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等以上方案，按吊頂造型要求及回型燈槽內(nèi)必須用木方、夾板放樣做固定造型，要留出相應(yīng)的位置與吊頂收口。安裝飾面板材：待隱蔽工程經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，按設(shè)計施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必須刷防火涂料。

　　質(zhì)量要求：輕鋼龍骨的主龍骨、次主骨、副龍骨和吊桿與鋁合金、木龍骨材質(zhì)必須順直、無扭曲和變形，木吊桿無劈裂，安裝位置必須準(zhǔn)確、連接牢固、無松動，主吊筋及固定角鐵刷防銹漆，檢查口、燈帶需加固處理。安裝面板要安裝牢固、無脫層和翹曲，接縫嚴(yán)密、均勻、鑲嵌平整。平整度小于1毫米，接縫高低小于1毫米，不得有通縫。表面平整、清潔、干凈、顏色一致、無污染、泛銹、折裂、缺棱掉角等缺陷。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

　　2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

　　設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內(nèi)22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

　　7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報告單等。

篇3：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）材料及主要機(jī)具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、 外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質(zhì)量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于 425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機(jī)具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準(zhǔn)備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線 彈出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo) 高要一致。

　　5）試排：在房間內(nèi)兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據(jù)版面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié) 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根 據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定是不應(yīng)大 于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪， 現(xiàn)在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注 意與樓道相呼應(yīng)。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團(tuán)蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實(shí) ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天。

　　9）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面 層達(dá)到光滑潔亮。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè) 計要求。

　　面層和基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設(shè)排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結(jié)合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼縫嚴(yán)密，接縫順直。地 漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水。

　　打蠟質(zhì)量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項目

　　項次項目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護(hù)

　　運(yùn)輸大理石板塊和水泥時，應(yīng)防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應(yīng)注意的問題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) ，并隨使用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線 必須有專人引入，且房間和樓道標(biāo)高必須一致。

　　3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進(jìn)行 板塊反樣提加工訂貨時，應(yīng)同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼 。