精裝修樓地面工程施工方案

　　本工程樓地面工程以地磚、石材、實木復(fù)合地板、地毯等為主。

　　各部分具體施工方案如下：

　　1 地面鋪貼石材施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術(shù)措施

　　(1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護層。基層厚度按設(shè)計要求時按其進行施工，但本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結(jié)合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）。基層處理應(yīng)注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　(2)放線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。

　　(3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果（調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材的背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。

　　(4)鋪貼：

　　結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪）。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：3 干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側(cè)開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　3)質(zhì)量標準

　　(1)主控項目

　　石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　2 地磚鋪貼施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術(shù)措施

　　(1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位的標高控制一致。

　　(3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4 或1：3 干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm 左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5～3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24 小時后進行勾縫，勾縫采用1：1 水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。

　　(6)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h 之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2～3 天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。

　　3)質(zhì)量標準

　　(1)主控項目

　　各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和樣品質(zhì)量要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

　　(2)一般項目

　　各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏等處的坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　3 地面地毯敷設(shè)施工方案與技術(shù)措施

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術(shù)措施

　　(1)基層清理

　　(2)固定木刺條

　　在離踢腳板面8～10mm 處，用鋼釘將木刺條固定，也可采用活動式鋪設(shè)工藝中收口條固定的方法。固定木刺條時，應(yīng)用3 mm 或5 mm夾板條遮擋踢腳板，起到保護作用。鋼釘間距小于300 mm，木刺條無劈裂、松動現(xiàn)象。門框下沿也應(yīng)釘上木刺條。

　　(3)釘收口條

　　先用油壓沖擊鉆在需收口的位置打洞。再將木針釘入，將適長的收口條用鋼釘固定在木針上。

　　(4)裁料

　　認真仔細量好鋪地毯子部位的細部尺寸，不規(guī)則處可做模板。裁料前應(yīng)掌握好地毯表面毛的逆順方向

，并在背面編號，對號進房。在地毯背面彈出尺寸線，留出一定的余量，一般為50 mm，以防墻體偏差。再用裁毯刀裁割，應(yīng)注意切口絨毛的整齊。

　　5)鋪底膠

　　鋪底膠時，應(yīng)將防潮的一面鋪在基層上。底膠可用膠粘到基層，不宜滿刷，應(yīng)采用點刷的辦法。底膠鋪設(shè)時，不要壓住木刺條，應(yīng)離開木刺條10 mm 左右。底膠接縫處用封口膠帶連接。

　　(6)地毯鋪貼與縫合

　　將裁好的地毯虛鋪在底膠上，先用地毯撐子把地毯向縱橫向拉伸一遍，然后將地毯的一條長邊固定在木刺條上。再進行拉伸，地毯撐與地毯中心呈 "V"字型向外拉開。地毯拉伸時，用手壓住地毯撐，再用膝蓋撞擊撐子，從一個方向，一步一步推向另一邊。一遍未能拉平，可再重復(fù)拉伸，直到拉平為止。長出的地毯用裁割刀將其割掉。一個方向拉伸完后，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在木刺條。張緊后用扁鏟將地毯四邊砸入木刺條上，并用3～5 mm 夾板保護踢腳板。再將地毯的毛邊掩到踢腳板下面。若有接縫，先將燙帶鋪到地毯接縫處，使縫兩邊的燙帶均等，將熨斗從縫隙處塞入，左手掌正地毯，右手使將熨斗慢慢向前移動，后面緊跟一人進行對縫、壓實。碎花地毯鋪設(shè)時，應(yīng)注意地毯花紋與房間縱橫的關(guān)系，碎花地毯接縫，花紋應(yīng)吻合平順。在門框下的地面處應(yīng)用鉛壓條把地毯壓住。

　　(7)清理

　　地毯鋪設(shè)完畢，用吸塵器清掃一遍即可干凈。

　　3)質(zhì)量標準

　　(1)地毯的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求。 (檢查材質(zhì)證明文件)

　　(2)鋪掛必須牢固，無起鼓等缺陷。 (觀察、踩踏、檢查)

　　(3)色調(diào)、圖案一致。 (觀察檢查)

　　(4)表面平整、安裝牢固，無起鼓、圖案色調(diào)一致。 (觀察、踩踏，用靠尺檢查)

　　4 實木復(fù)合地板鋪貼施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工做法與技術(shù)措施

　　(1)基層處理及水泥砂漿找平：基層不平整、含水率過高、砂漿強度不足或表面有油跡、塵灰、砂料等，均會影響地板的鋪貼和粘結(jié)強度，產(chǎn)生各種質(zhì)量弊病。最為常見的現(xiàn)象是地板起殼、堯邊、鼓泡、剝落及不平整。因此，對鋪貼基層的基本要求是：平整、結(jié)實、有足夠強度，各陰陽角必須方正，無污垢、灰塵和砂粒（砂粒可將底板頂起一個突點，導(dǎo)致局部受力而變白），含水率要求不大于8%。

　　(2)鋪木地板墊層：在安放木地板墊層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高在墻面四周彈線，以便墊層的頂面高度。墊層鋪裝前要進行防腐(氟化鈉防腐劑)、防潮處理。固定時將墊層上反削成10×10mm 的凹槽，以便鉛絲嵌臥在凹槽內(nèi)，使墊層表面平整。墊層通常加工成梯形（欲稱燕尾龍骨），這樣不僅可以節(jié)省木材，同時也有利于穩(wěn)固。

　　(3)鋪木地板：木地板與墊層垂直鋪設(shè)，并用元釘將其固定在墊層上。鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

　　(4)油漆：將地板、踢腳板表面的灰塵、灰漿、臭油、銹斑等清理干凈。必要時過水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干凈。磨砂紙，順木紋打磨至光滑為止，然后用濕布擦凈。根據(jù)樣板將色油粉調(diào)好，用麻絲蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦勻，不得漏擦，隨后用于麻頭順木紋將表面上的油粉擦凈，不得留下野粉。磨砂紙。待油粉干透后，用泛砂紙輕輕磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打掃，用濕布擦凈。拼色。木材表面上有黑斑、節(jié)疤及顏色不一致的地方，應(yīng)根據(jù)樣板顏色，用漆片、酒精加色調(diào)配，進行拼色，深色修淡，淺色提深，將深淡色木料與節(jié)疤拼成一色。修刷一次，用泛砂紙輕輕磨一次。質(zhì)量標準面層刨平磨光，無刨痕、戧茬，板面無翹鼓。（觀察、手摸和腳踩檢查）；木地板面層板間接縫的質(zhì)量，縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈光滑。（觀察檢查）；表面平整度≤2mm。(用2m 靠尺和楔形塞尺檢查)；踢腳線上口平直≤3mm。(拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查)；板面拼縫平直≤3mm。(拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查)；縫隙寬度不大于≤0.2mm。(尺量檢查)

篇2：商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：

　　（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5。

　　（２）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求。且體積比應(yīng)為1：2，強度等級不應(yīng)小于M15。

　　（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護。

　　（４）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。

　　（５）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　（７）面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。

篇3：醫(yī)院樓地面工程施工方案

　　醫(yī)院樓地面工程施工方案

　　[1 地面地磚鋪裝

　　1 材料及主要機具

　　水泥：標號符合規(guī)范和設(shè)計要求。

　　砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

　　2 主要機具：水桶、鐵抹子、大杠、篩子、錘子、橡皮錘子、云石機。

　　3 作業(yè)條件

　　1）內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

　　2）墻面、門框已完。

　　3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

　　4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　4 操作工藝

　　1）工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

　　2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

　　3）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下測量出面層標高，并彈在墻上。

　　4）抹找平層砂漿

　　（1）灑水濕潤：

　　在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　（2）抹灰餅和標筋：

　　從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。

　　有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

　　5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。

　　預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

　　在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。

　　根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

　　6）鋪磚

　　為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

　　（1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

　　（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

　　（3）結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm。

　　（4）結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層，配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

　　（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

　　（6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

　　（7）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　（1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　（2）擦縫：

　　如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。

　　最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　8）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。

　　5 質(zhì)量標準

　　1）主控項目

　　（1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

　　（2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

　　2）一般項目

　　（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

　　（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

　　（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

　　（4）樓梯踏步和臺階板的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

　　（5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。

　　（6）磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范下表的規(guī)定。

　　板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　　陶瓷地磚面層水泥花磚面層大理石面層面層塑料板面層塊石面層

　　1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格骨直3.03.02.03.08.0拉5m線和用鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.50.50.50.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直3.0-1.02.0-拉5m線和用鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度02.01.0--用鋼尺檢查

　　6 成品保護

　　1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

　　2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作。

　　[2 地面花崗巖鋪裝

　　（1）施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排磚→鋪磚→

鉤縫、擦縫→養(yǎng)護→打蠟。

　　（2）操作要點：

　　①花崗石面層在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理，大面按設(shè)計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。

　　②面層鋪設(shè)前應(yīng)彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。

　　③放線后，應(yīng)先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。

　　④板材在鋪設(shè)前澆水濕潤，陰干備用，鋪設(shè)時板材要四角縱橫間隙縫對齊。

　　⑤花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或設(shè)計要求。

　　⑥鉤縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。

　　⑦待結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時，方可進行打蠟，達到光滑亮潔的效果。

　　[3 地面橡膠地板鋪裝

　　1 施工準備

　　1）材料及主要機具

　　（1）塑膠板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。

　　（2）塑膠地板：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。

　　（3）在運輸塑膠地板時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

　　（4）膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

　　2）主要機具

　　手槍鉆、割刀、剪刀、漆刷橡膠壓邊滾筒、吸塵器等。

　　3）作業(yè)條件

　　（1）水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。

　　（2）頂、墻或墻面活已完。

　　（3）施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)雇主及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。

　　2 操作工藝

　　鋪貼工藝程序：基層處理→彈線定位→橡膠板預(yù)鋪→刮涂膠粘劑→粘貼橡膠地板→成品保護。

　　1）基層處理

　　（1）清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈，保持潔凈和干燥。

　　（2）基層修補：基層表面必須平整，用2m靠尺和塞尺檢查偏差不得大于2mm。

　　（3）基層涂底膠：鋪貼前，宜在基層表面涂刷一層底膠，底膠可用膠粘劑加稀釋劑攪拌均勻，用油漆刷滿刷一遍。

　　2）彈線定位

　　橡膠板塊鋪貼形式要考慮裝飾效果，如房間為長方形，通常采用正鋪形式；房間為正方形，通常采用斜鋪形式。

　　按照施工前繪制的大樣圖，在基層上彈出十字中心線或者彈出對角形的十字線，縱橫分格，間隔2-4塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，應(yīng)設(shè)置邊條，要彈出邊條的位置線；四周有鑲邊要求的，鑲邊寬度宜200-300mm，要彈出鑲邊位置線；由地面往上量至踢腳高度，彈出踢腳上口水平控制線，線痕必須清楚準確。

　　3）橡膠地板預(yù)鋪

　　根據(jù)定位控制線將板塊進行預(yù)鋪，預(yù)鋪時拼花對縫，圖案色彩按照設(shè)計要求。使用非整塊面料，通過試鋪進行裁割，預(yù)鋪好的板塊不宜移開，等待粘貼。

　　4）涂膠粘劑

　　（1）把需要粘貼的板塊移開，在基層表面涂膠粘劑，使用齒形刮板刮涂均勻，排除膠體中氣泡，厚度1mm左右，如面料的粘結(jié)面需要涂膠時宜使用漆刷或纖維滾筒，涂膠要勻，不宜過厚。

　　（2）采用水乳型膠粘劑，宜在橡膠板背面和基層上同時涂刷膠粘劑。

　　（3）若采用溶劑型膠粘劑，只宜在基層上均勻涂膠，涂膠后待溶劑揮發(fā)一部分，當(dāng)室溫在10-35°C范圍內(nèi)，暴露時間宜5-15min，至膠層表面手觸不粘手又有粘性時，即可鋪貼。

　　5）粘貼橡膠地板

　　（1）粘貼順序：一般先從十字中心線或?qū)蔷€處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應(yīng)縱橫兩個方向?qū)适种行木€；粘貼第二塊板時，應(yīng)有一邊跟線，另一邊緊靠第一塊板邊。

　　（2）有鑲邊的樓地面，應(yīng)先貼大面，后貼鑲邊。

　　（3）粘貼方法；涂膠后將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣。發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加壓，或者待膠粘劑稍干時用手壓平。

　　（4）擦凈余膠：粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可用棉紗蘸上溶劑擦凈。

　　3 質(zhì)量標準

　　1）主控項目

　　（1）塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

　　（2）面層與下一層的粘接應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

　　2）基本項目

　　（1）塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

　　（2）板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。

　　（3）鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直。

　　（4）塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　塑料板地面允許偏差

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查不足5m拉通線檢查

　　5相鄰板塊排縫寬度0.3-0.5尺量檢查

　　4 成品保護

　　1）橡膠地板粘貼完畢，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染；

　　2）房間設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)。必須進入室內(nèi)工作時應(yīng)穿拖鞋；

　　3）使用木梯時，梯腳下要包泡沫塑料保護，防止產(chǎn)生劃痕；

　　4）橡膠板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要時用溶劑（汽油）輕輕擦拭。