舊改精裝修地面石材工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。

　　（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。

　　（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

　　（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。

　　（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

　　（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。

　　2）主要施工機具：

　　手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。

　　3）施工的相關條件：

　　（1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。

　　（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。

　　（3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。

　　（4）房內四周墻上彈好＋500mm水平線。

　　（5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。

　　4）施工工藝流程：

　　準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟

　　5）操作工藝：

　　（1）準備工作：

　　①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

　　②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。

　　（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。

　　（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。

　　（4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。

　　（5）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。

　　（6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。

　　（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。

　　（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。

　　（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。

　　（10）打蠟：

　　①清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。

　　②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。

　　③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

　　④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

　　（11）冬季施工：原材料和操作環境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。

　　6）質量標準：

　　（1）主控項目：

　　①石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。

　　②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。

　　（2）一般項目：

　　①石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。

　　②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。

　　③樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。

　　④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。

　　⑤石材面層的允許偏差應符合下表：

　　石材面層的允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石材碎拼

　　1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查

　　7）成品保護措施：

　　（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。

　　（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

　　（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。

　　（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。

　　（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，

并輕踏在一塊板材中。

　　（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　　（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。

　　8）施工中應注意的質量問題：

　　（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。

　　（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。

　　（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。

　　（5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。

　　（6）石材變形縫要求：

　　①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。

　　②沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。

　　9）安全環保措施：

　　（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

　　（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

篇2：室內精裝修地面石材施工工藝

　　室內精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲等。

　　2 施工環境和相關條件

　　(1)石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。對于衛生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設計要求時一般為25－30mm 厚(有設計要求時按其進行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應注意達到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。

　　3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整交換，直至達到最佳效果(調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材得背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據石材板塊的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4 干硬性白水泥砂漿經充分攪拌均勻后進行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用。先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應按所使用的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質量標準

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

　　3)衛生間有地漏處坡度符合設計要求或規范要求(一般規定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現場應設立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護措施：運輸石材板塊、

水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。

　　6 施工時注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防治措施

　　（1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。

篇3：辦公樓地面石材施工工藝

　　辦公樓地面石材施工工藝

　　1、工藝流程圖（如下）

　　2、操作要點：

　　（1）基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口等處為標高控制點，彈出50線進行標高控制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。

　　（2）室內房間套方采用拉廣線的方法，著重復核四大角，誤差調整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳套方著重復核陰陽角，誤差調整后采用彈劃走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。由柱子的廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。

　　（3）以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫≤0.5㎜，相鄰高差≤0.3㎜。

　　（4）實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業，基本干燥潔凈后淋一遍水泥砂漿，然后鋪30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應進行養護。

　　（5）大面積板塊鋪完，且各項指標均能滿足要求后，開始鋪設波打線圈邊石材，采用控制線向兩邊鋪設的流向施工。

　　（6）拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后再運至現場鋪貼。

　　（7）施工完成后進行封閉、養護。

　　（8）驗收標準見下表。

　　板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法

　　普通粘土磚陶瓷錦磚缸磚

　　大水泥磚水泥花磚普通水泥大理石板塑料板劈離磚

　　砂墊層水泥砂漿墊層

　　1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺檢查

　　2縫格平直883333233拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直344123拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于5522221尺量檢查

　　3、成品、半成品的保護：

　　（1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現場搬運時也應按上述要求。

　　（2）施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨搽凈。

　　（3）石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞松落，應在邊面前加鋪一派邊料石（報廢無用的）。加以保護。

　　（4）鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。