門診大堂地面鑲貼石材施工工藝

　　1.材料要求：

　　（1）天然石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　（2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。

　　（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　2.作業(yè)條件：

　　（1）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

　　（2）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

　　（3）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

　　3.操作工藝

　　（1）工藝流程：

　　（2）準(zhǔn)備工作：

　　（3）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　（4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　　（5）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　（6）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

　　（7）試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　（8）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。

　　（9）鋪貼石材板塊：

　　1）背面應(yīng)清理干凈。

　　2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

　　（10）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)于7d。

　　（11）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）保證項(xiàng)目

　　1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

　　（1）基本項(xiàng)目

　　1）面層

　　A：磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　B：板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

　　C：地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)全處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格）。

　　D：打蠟質(zhì)量：石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

　　（3）允許偏差項(xiàng)目符合DBJ01-27-96要求。

　　5.成品保護(hù)

　　（1）運(yùn)輸石材板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　（2）鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。

　　（3）在石材地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

　　（4）石材地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

篇2：內(nèi)裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　內(nèi)裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　1. 操作工序：

　　在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，水電管線預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。

　　對基層表面要有嚴(yán)格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性，與強(qiáng)度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現(xiàn)場確定。

　　墻面彈好50cm水平線。

　　大面積石材鑲貼安裝工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

　　2. 施工工藝和質(zhì)量控制

　　安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序?yàn)檫x材、彈線、預(yù)排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

　　2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴(yán)格挑選，把有破碎隱傷、風(fēng)化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復(fù)驗(yàn)力求統(tǒng)一準(zhǔn)確。

　　2.2. 彈線、預(yù)排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎(chǔ)上按照板材的實(shí)際尺寸，計(jì)算出實(shí)用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進(jìn)行預(yù)排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協(xié)調(diào)，然后進(jìn)行編號。

　　2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應(yīng)與板的行數(shù)一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預(yù)排板的順序?qū)宀膫?cè)面開槽，用云石機(jī)在板材側(cè)面開一個(gè)5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應(yīng)鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個(gè)，若板的寬度較大時(shí)中間要增加一個(gè)槽。

　　2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當(dāng)長度較大時(shí)先固定邊角和中間一塊，按預(yù)排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時(shí)修正，不得產(chǎn)生累計(jì)誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預(yù)先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補(bǔ)實(shí)，以增加鋼絲與石材的粘結(jié)力以及加強(qiáng)開槽處的石材強(qiáng)度。

　　在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側(cè)面的結(jié)合部粘接、封嚴(yán)，粘接前要再復(fù)驗(yàn)一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動(dòng)板材，施工縫應(yīng)留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時(shí)要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時(shí)板材外脹。

　　在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護(hù)。

　　2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。