墻、柱面修補技術(shù)措施
將墻、柱面存在空鼓、開裂部位的粉刷層鏟除至基層，基層表面碎層灰塵、污垢等清理干凈。
（1）原缺損粉刷層鏟除到基層，碎層厚度＜3cm，在基層表面做界面劑，用1∶1∶6混合砂漿粉刷，每遍厚度應(yīng)控制在9～15mm。直至與原粉刷層補平。
（2）原缺損粉刷層鏟除到基層，碎層厚度≥3cm，則在基層表面用界面劑，放置鋼絲網(wǎng)片，再用1∶1∶6混合砂漿分批補平。
篇2：內(nèi)裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝
內(nèi)裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝
1. 操作工序：
在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)注意以下幾點：
主體結(jié)構(gòu)驗收合格，水電管線預(yù)埋完畢并驗收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。
對基層表面要有嚴(yán)格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性，與強度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現(xiàn)場確定。
墻面彈好50cm水平線。
大面積石材鑲貼安裝工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定合格后方可大面積施工。
2. 施工工藝和質(zhì)量控制
安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序為選材、彈線、預(yù)排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。
2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴(yán)格挑選，把有破碎隱傷、風(fēng)化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復(fù)驗力求統(tǒng)一準(zhǔn)確。
2.2. 彈線、預(yù)排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎(chǔ)上按照板材的實際尺寸，計算出實用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進行預(yù)排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協(xié)調(diào)，然后進行編號。
2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應(yīng)與板的行數(shù)一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預(yù)排板的順序?qū)宀膫?cè)面開槽，用云石機在板材側(cè)面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應(yīng)鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。
2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當(dāng)長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預(yù)排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產(chǎn)生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預(yù)先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補實，以增加鋼絲與石材的粘結(jié)力以及加強開槽處的石材強度。
在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側(cè)面的結(jié)合部粘接、封嚴(yán)，粘接前要再復(fù)驗一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應(yīng)留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。
在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。
2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。
篇3：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:輕鋼龍骨隔墻
酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：輕鋼龍骨隔墻
J、輕鋼龍骨隔墻施工工藝
1.材料要求：
（1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應(yīng)符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。
（2）配件：支撐卡、連接件等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與主材配套、具備產(chǎn)品合格證。
（3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計要求。
（4）填充隔聲材料按設(shè)計要求選用并保證厚度。
（5）石膏板規(guī)格、尺寸既符合設(shè)計要求又適應(yīng)現(xiàn)場實際高度，石膏板厚度選用15mm的。
2.工藝流程：
放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料
3.施工方法：
（1）放線:按圖紙及現(xiàn)場所給基準(zhǔn)點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。
（2）安裝門框：按設(shè)計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。
（3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護。
（4）安裝天、地龍骨：在砼地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對應(yīng)固定于頂板上。
（5）豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門邊。
（6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應(yīng)插入天、地龍骨內(nèi)并予留伸縮量，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，上下均用拉鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。
（7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。
（8）安裝石膏罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質(zhì)量；從門口處開始安裝一側(cè)的石膏板，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺絲固定，板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面；門口上方布板應(yīng)為刀把形，不應(yīng)直縫到頂；安裝墻內(nèi)電線管、接線盒；安裝墻體內(nèi)保溫材料（用巖棉釘及膠），注意填充密實，接頭無空隙；安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板縫錯開；安裝第二層板時，應(yīng)注意與第一層板錯開板縫。板縫要填實專用嵌縫石膏，外粘專用配套網(wǎng)格帶或布條，用膩子刮平。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。
（3）紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。
（4）釘距應(yīng)符合要求。
（5）罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，拉縫和壓條寬窄一致。
（6）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m
輕鋼龍骨間距3mm
罩面板表面平整3mm/2m
罩面板立面垂直4mm/2m
罩面板接縫高低1mm
5.成品保護：
（1）墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。
（2）輕鋼龍骨及紙面石膏板運輸、存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。
（3）已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。
6.紙面石膏板隔墻質(zhì)量通病分析與防治：
（1）在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，
a.原因分析
①龍骨強度不夠、剛度較差、在門扇開關(guān)撞擊下，墻體變形、門上口開裂：當(dāng)采用復(fù)合石膏板時，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的界面劑水泥砂漿
②石膏板順門邊直通到頂，門口上補板、裂縫處薄弱。
b.防治措施
①注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。
②門口處龍骨應(yīng)加強（補根數(shù)或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。
（2）板面接縫有痕跡
a.原因分析
①板縫未填實，形成下凹：
②石膏板端呈直角，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。
b.防治措施
①采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板、裁邊應(yīng)刮薄；
②注意鋼骨架強度和剛度，過長墻壁中間部位應(yīng)加鋼栓：
③板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實：
7.環(huán)保要求：
（1）材料要符合環(huán)保要求。
（2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。
（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。
（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。
（5）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。