膠合板安裝注意要點

　　（1）膠合板用釘子固定，釘距為80-150MM，釘長為25-35MM，釘帽應打扁，并進入板面0.5-1.0MM,釘眼用油性膩子抹平;

　　（2）膠合板用木條固定時,釘距不應大于200MM,釘帽應打扁,并進入板面0.5-1.0MM，釘眼用油性膩子抹平。

　　金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）

　　（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M，條板吊頂龍骨形式應與條板配套；

　　（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；

　　（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；

　　（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊，金屬壓縫材質應與金屬面板相同。

篇2：膠合板安裝注意要點

　　膠合板安裝注意要點

　　（1）膠合板用釘子固定，釘距為80-150MM，釘長為25-35MM，釘帽應打扁，并進入板面0.5-1.0MM,釘眼用油性膩子抹平;

　　（2）膠合板用木條固定時,釘距不應大于200MM,釘帽應打扁,并進入板面0.5-1.0MM，釘眼用油性膩子抹平。

　　金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）

　　（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M，條板吊頂龍骨形式應與條板配套；

　　（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；

　　（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；

　　（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊，金屬壓縫材質應與金屬面板相同。

篇3：膠合板模板安裝拆除

　　膠合板模板的安裝與拆除

　　（一）模板安裝技術措施

　　(1)構造柱模板安裝：

　　搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

　　1.先將構造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

　　2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

　　3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

　　4.以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接，以防止傾倒。

　　5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

　　6.將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

　　7.為防止混凝土澆筑時漏漿，應在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

　　8.構造柱模板支撐節點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

　　(2)梁模板安裝：

　　彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

　　1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線 (梁底標高引測用)，并復核。

　　2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排 (設計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調底座。

　　3.在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

　　4.在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

　　5.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

　　6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

　　(3)樓板模板安裝：

　　搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

　　1.支架的支柱 (可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼 (木)楞間距一般為40~60cm。

　　2.支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼 (木)楞找平。

　　3.鋪設組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相同，并用一定樓數的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面在板面下作業。最后對于不夠整模樓數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

　　4.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

　　（二）、模板拆除技術措施

　　(1)模板拆除的一般要點：

　　l.側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

　　2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請技術部門批準后方可拆除；

　　3.預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除：底模應在結構構件建立預應力后拆除；

　　4.已拆除沒模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐；

　　5.拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

　　6.模板工程作業組織，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循支模與拆模統由一個作業班組拆除作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

　　(2)樓板、梁模板拆除：

　　1.工藝流程：

　　拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側楔板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

　　2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

　　3.下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱項翼托螺桿再下調相符高度，在原鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

　　4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。

　　(3)構造柱模板拆除：

　　1.分散拆除工藝流程：

　　拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

　　2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

　　3.分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，

用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

　　4.分片拆除柱模板時要從上口向外側輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。