幕墻試驗及檢驗方法簡述

　　1.實驗要求

　　1)試驗方法：幕墻三性實驗參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》，《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》，《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行，認真作好各項記錄。

　　2)試驗單元選取：試驗單元根據幕墻設計方案，按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映本工程幕墻結構特征，并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加，現場監督與指導。

　　3)測試實驗室嚴禁如下改動：修改測試指標，修改模型構造。

　　4)試驗地點、檢測機構：國家認定的質量檢測機構。

　　5)試驗目的：檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求；檢測材料的性能指標是否達到設計要求。

　　6)試驗結果：查閱檢測報告。

　　2.幕墻的三項性能檢測試驗方案

　　我公司在獲得甲方及監理確認后的半個月內，即進行下列有關檢測、試驗工作：

　　(1)．玻璃幕墻檢測試驗主要項目

　　玻璃幕墻主要進行如下試驗：

　　(1).空氣滲透性能試驗

　　(2).雨水滲透性能試驗

　　(3).抗風壓性能測試

　　檢驗地點、機構：國家認定的建筑幕墻質量檢測中心，本工程選擇："國家建筑工程質量監督檢驗中心"地址：北京市西城區西直門外車公莊大街19號（物理所）。

　　檢驗時間：幕墻龍骨安裝后、板塊安裝前一周出結果。

　　樣板鋁材試件：采用本工程最具代表的結構，其中包括材料、組件、玻璃裝置及施工細部方法等，外體尺寸由一個標準單元，至少含一個標準樓層高。

　　硅膠：美國道康寧結構膠、密封膠。

　　設備：淋水裝置。

　　高壓鼓風機：壓力測量裝置，電子位移測量裝置。

　　予備加壓：施壓三個250pa/秒的脈沖，壓力持續作用5分鐘。

　　空氣滲透性試驗：《建筑幕墻空氣滲透性測量方法》

　　試驗前準備：幕墻開啟部縫隙用膠紙堵好，將試件周邊封嚴。

　　試驗步驟：

　　a．壓力箱由10pa升至150pa，作用時間10秒，記錄空氣流量值，此值為試件鑲嵌框，接縫的空氣流量。

　　b．密封處的膠紙除去，重復上述壓力，記錄空氣流量值。此值為試件固定部分的空氣流量。

　　c．密封處開啟部分膠紙除去，重復上述壓力，記錄空氣流量值，此值為試件開啟部分的空氣流量。

　　雨水滲漏性能試驗：《建筑幕墻雨水滲透性檢測方法》

　　以4l/min/sqm之淋水量均勻淋灑在試件上，使試件表面保持連續的水膜，同時施加100pa-2500pa壓力，持壓15分鐘，試件不能有不可控制的漏水出現。

　　抗風壓性能試驗：《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》

　　向幕墻試件施加均勻的氣壓，以測定各組件在設計風荷載的作用下的抗風能力。即向試件施加正、負壓差分別為1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的壓力各持壓10秒，記錄各變形值，其變形值小于1/180L或殘余變形小于1/1000部分。

　　抗風壓安全試驗：向幕墻試件施以125%的設計風壓，測定各組件在此風壓的抗風壓性能方法，向幕墻試件施以正負風壓最大值為4.59kpa，3秒鐘記錄變形值。此時幕墻沒有不正常的變形，玻璃沒損壞，且殘余變形小于1/1000L即可。

　　3.其它試驗

　　(1).其它主要試驗項目

　　a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗；

　　b.鋼材復試；

　　c.膠性能實驗；

　　d.鋼化玻璃實驗；

　　(2).試驗主要手段

　　a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

　　試驗取樣：按規定，按設計要求，現場取施工材料的樣品。

　　試驗地點：國家建材局建筑防水材料產產品量監督檢驗中心。

　　試驗目的:檢驗膠的相容性。

　　試驗結果:查閱膠的相容性試驗報告。

　　(3).檢驗方法

　　每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　4．現場測試項目簡介

　　1．.實驗要求

　　1)制定現場實驗計劃:在幕墻施工前擬定現場實驗計劃,并上交總包和監理工程師報批。

　　2)其它實驗隨施工進度進行。

　　2．測試項目

　　1)抗拉拔試驗（卡釩式埋件及螺栓，植筋膠螺栓，膨脹螺栓）

　　試驗方式:按設計要求，在現場取一定數量的膨脹螺栓(或植筋膠螺栓，卡釩式埋件及螺栓)在不同標號砼中作抗拔試驗。

　　試驗地點：工地現場

　　試驗目的：檢驗各種螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

　　試驗結果：查閱檢測報告

　　2).防雷接地電阻測試

　　地點、測試機構：工地現場。

　　測試目的：測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

篇2：幕墻產品制造工廠檢驗制度

　　幕墻產品制造工廠檢驗制度

　　產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。

　　一、入廠檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對購進廠的產品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產。

　　2、檢驗標準

　　材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質量協議、圖紙技術要求等。

　　3、送檢和承檢

　　材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定時間內完成物品入廠檢驗工作。有關材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。

　　4、檢驗內容和一般程序

　　（1）審查質量證明書及有關文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。

　　（2）檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。

　　（3）檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。

　　（4）按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。

　　（5）檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢驗質量證明書。

　　5、責任和權限

　　（1）采購人員必須提供質量證明書和有關文件、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢驗工作。

　　（2）檢驗人員必須嚴格按規定程序和質量檢驗標準工作，對檢驗結果負責并有明確的結論，有權拒絕不符合條件的貨批。

　　（3）沒有質量人員簽發的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續。

　　二、工序檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉入下道工序。

　　2、檢驗標準

　　以產品圖紙、工藝文件規定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。

　　3、檢驗內容和一般程序

　　（1）核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。

　　（2）檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。

　　（3）檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。

　　4、檢驗方式

　　（1）首件檢驗對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調整后才能繼續成批生產。

　　（2）巡回檢驗

　　班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。

　　（3）交接檢驗

　　工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。

　　（4）檢驗記錄

　　各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。

　　（5）超差品處理

　　工序檢驗中發現不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。

　　（6）責任和權限

　　A、操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢驗，尊重質檢人員提出的要求和建議并及時改正。

　　B、各級質檢人員必須對檢驗結構負責，發現異常情況和質量問題時應及時提出糾正和報告。

　　C、廠級質檢員有權校正車間及班組質檢員和生產工人的檢驗結果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結論。

　　三、出廠檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。

　　2、檢驗標準

　　班組、車間公司三級質檢均按中華人民共和國建設部JG3035-1996《建筑幕墻》標準、玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20** 和有關圖紙和工藝文件規定進行檢驗和評定。

　　3、檢驗方式與驗收程序

　　（1）班組完工自檢

　　班組長和班級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。在本班組全部產品自檢合格基礎上，按各種不同構件各抽10%檢查，打上本班組質檢標記，進行數據檢測，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中班級質檢情況并簽字后交車間質檢。

　　（2）車間接受檢驗

　　車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。

　　（3）公司級最后檢驗

　　公司級質檢員負責對車間上交的產品進行產品出廠前最后檢驗。按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產品重復），打上公司質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中公司級質檢情況并簽字后蓋公司"質量檢驗專用章"。

　　（4）檢驗記錄與質量證明

　　A、班組、車間、公司三級質檢，必須在認真作好"檢驗記錄表"的基礎上，將檢測評定質量等級情況統計匯總填寫在"質量驗收表"的相應欄目中，各級質檢的"檢驗記錄表"和"質量檢驗表"逐級匯總上報公司質檢歸檔。

　　B、公司質檢必須根據"質量驗收表"匯總填寫以公司級質檢評定結果簽收"質量證明書"。

　　C、產品的質量等級以廠級質檢檢測評定的結果為準。

　　（5）超差品處理

　　對出廠檢驗不合格的超差品要根據不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。

　　A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發"返工通知單"。

　　B、報廢：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應報廢，簽發"報廢單"。

　　（6）復檢

　　A、針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后

　　B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質量特性的再檢驗。

　　（7）責任的權限

　　A、各級質檢人員必須嚴格執行檢驗標準，對產品質量檢驗結果負責，不合格的產品不得送檢，不得給予質量簽證。

　　B、公司質檢具有質量否決權，無公司質檢部門質量檢驗的產品不能接收入庫，未經檢驗的半成品不能發放出廠。

　　四、幕墻性能技術、質量保證措施

　　1、工程涉及鋼結構、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產廠進行，并建立完善的質量管理檢查制度。

　　2、鋁合金型材、鋼結構材料、硅酮結構密封膠符合現行國家標準及設計圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準確，偏差在允許范圍內，構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。

　　3、硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用，必須有廠家出具的粘結性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。

　　4、鋁合金結構組件必須在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續封閉。

　　5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。