淺析高墩橋梁無塔架滑升支架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝

　　高橋墩（40m以上）的施工中，使用橋梁墩柱四周采用鋼管支架（或竹木支架），從地面上直搭設(shè)到墩頂?shù)氖┕て脚_；并用井字架配合卷揚(yáng)機(jī)提升吊運(yùn)或是纜索吊模板及運(yùn)送砼澆注的施工工藝，已不經(jīng)濟(jì)適用，一是高支架容易失穩(wěn)，存在安全隱患，支架垮坍事故也常有發(fā)生；二是需要耗費(fèi)大量的材料；采用纜索吊成本昂貴，周圍仍需要設(shè)置工作平臺；

　　近年來，隨著在云、貴、川高速公路施工增多，本地區(qū)的特殊地貌，決定了在這些地區(qū)高橋墩工程增多，在施工中逐漸總結(jié)了一些經(jīng)驗，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　1.工程概況

　　某特大橋橋跨布置為8m（橋臺）+8×40m（連續(xù)梁）+120.2m+2×230m+120.2m(連續(xù)剛構(gòu))+2×40m（連續(xù)梁）+8 m（橋臺）。橋梁總長1116.4m。該橋最高橋墩高達(dá)132m，主跨上構(gòu)最大跨徑為230m。該特大橋是全線的主要控制工程，總工期28個月。施工工期短，技術(shù)難度大，工藝復(fù)雜。

　　該特大橋位于云貴高原的東南部，橋位區(qū)地形起伏較大，自然地貌山高、坡陡、谷深。橋軸線所經(jīng)地段海拔高程1020～1218m，相對高差198m，主橋墩（8號、9號、10號、11號、12號）墩身的高度相差懸殊，最高為132m，最低高度也有49m，墩柱設(shè)計均為空心薄壁墩。其中8號墩為雙柱，截面為5×4m，壁厚為0.5m，高度60m；9號墩為4個柱，柱截面尺寸為8.5×3.5m， 柱高65m，壁厚為0.8m、1.2m；10號墩高度132m，下節(jié)為雙柱，截面尺寸為10×14m，壁厚為0.9m、1.2m，中間隔墻厚為0.6m，到67m高以后分為8.5×3.5m 截面的4個柱；11號墩高度97m，下節(jié)為雙柱，截面尺寸為10×14m，壁厚為0.9m、1.2m，中間隔墻厚為0.6m，到32m高以后分為8.5×3.5m 截面的4個柱。12號墩為雙柱，截面為5×4m，壁厚為0.5m，高度49m。

　　2. 滑升架的構(gòu)造及應(yīng)用

　　2．1滑升架的構(gòu)造

　　滑升架及翻轉(zhuǎn)模板主要應(yīng)用于高橋墩、工廠的高煙囪，房建的獨(dú)立柱、具有施工簡單、方便、快捷，而且十分經(jīng)濟(jì)；翻轉(zhuǎn)模板全部采用新加工的大塊鋼模，拆模后砼表面光潔。滑升架的作用是做工作平臺，在支架平臺上安裝墩柱模板、支架上部用作方便安裝鋼筋、下部用來修補(bǔ)已澆注墩柱砼表面的缺陷，支架頂部用鋼管將整個滑升架接成整體，支架安裝完畢后在支架四周安裝安全防護(hù)網(wǎng)。

　　滑升架由承重槽鋼框架和鋼管支架兩部分組成。框架由2[22槽鋼拼焊而成。支架用鋼管焊成整體，焊接固定在槽鋼框架上，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)，整個滑升架自重及施工荷載則通過用φ50mm圓鋼（45#鋼）穿入墩身來承重，在澆筑砼時事先預(yù)留孔，在滑升架提升到位時，將圓鋼穿入墩身預(yù)留孔內(nèi)，依靠圓鋼來托住滑升架。

　　2．2滑升架的加工、安裝及提升

　　滑升架的加工在地面上先將槽鋼框架部份分成兩半加工，待墩身澆注有2節(jié)高度后，拆除第一節(jié)墩身模板，然后用塔吊將框架吊到墩身截面四周，焊成整體，在框架上焊接鋼管，形成整個滑升架。

　　滑升架的提升主要由手拉葫蘆來完成，手拉葫蘆上部的掛點(diǎn)通過φ50mm圓鋼橫栓在墩柱主鋼筋內(nèi)側(cè)作為上掛點(diǎn)，下掛點(diǎn)鉤住滑升架下部的框架起吊環(huán)，通過人工收緊葫蘆，逐步往上提升，待提升到預(yù)留孔上的時候用φ50mm圓鋼（45#鋼）穿入墩身固定，完成提升工作。每澆注一節(jié)墩柱混凝土，而且在完成上次澆注節(jié)段的外觀修容后，即可提升滑升架。

　　滑升架的各部位焊接要求牢固，轉(zhuǎn)角處用三角鋼板焊接，支架管要割孔插進(jìn)框架的槽鋼內(nèi)焊接，特別是起升掛點(diǎn)，用2cm厚鋼板割孔，孔內(nèi)要打磨圓滑，以免割傷鋼絲頭；起升用的葫蘆要求用長鏈10t新葫蘆，禁止用螺紋鋼筋做吊環(huán)，以防脆斷；鋼管的焊接接頭采用套管式，支架頂上用橫聯(lián)鋼管連成整體，側(cè)面用斜撐鋼管交叉聯(lián)結(jié)，剪刀撐設(shè)置布局合理，鋼絲繩、手拉葫蘆的上下掛點(diǎn)要牢靠。

　　2．3滑升架的卸落

　　墩柱澆注完畢后，由塔吊配合逐步從上到下割除滑升架，剩下框架部份則用卷揚(yáng)機(jī)放落到墩柱底再拆除。

　　3．模板加工與安裝

　　3．1模板的構(gòu)造及施工工藝

　　翻轉(zhuǎn)模板設(shè)計在墩柱的四個角設(shè)半徑R=3cm的倒圓角模，中間標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計為150×150cm、200×200cm的規(guī)格，運(yùn)到工地后，拼成大塊模，一個面分成1～2大塊，以利起升及拆除方便省時。

　　模板設(shè)計面板用5mm厚鋼板，與63×63×6mm角鋼焊成，方格35×35cm，模板接縫之間用1cm厚的橡膠海綿，并用M16螺栓連接夾緊，外側(cè)骨架用8#槽鋼分橫、豎兩層，拉桿間距80cm設(shè)一度，用Φ22圓鋼筋機(jī)械開芽，墊片用2cm厚的鋼板。在設(shè)置拉桿處的內(nèi)外模板之間放φ25mmPVC硬管，以便拉桿拔出再次利用。在內(nèi)外模板之間用同等標(biāo)號混凝土頂筒支撐，以控制墩身壁厚。

　　主墩采用大塊翻模配合塔吊施工，并設(shè)塔吊、升降電梯，方便施工人員上、下。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高拼成3m高的大塊模，每次澆注高度6～7.5m。每墩柱一套分3節(jié)組成，高度9m。拆除時把下層的模板往上翻，留下一節(jié)作為接高固定。以此循環(huán)交替，直至到達(dá)設(shè)計的施工高度。

　　施工時，外模板安裝先在承臺上彈線，依線立模，安裝順序為：先安第一節(jié)模板，固定后再安第二節(jié)，先固定部分螺栓，校正中線后再固定全部螺栓及拉桿。

　　依此形成循環(huán)作業(yè)的工藝流程：鋼筋接高綁扎→拆模→清理模板、涂脫模劑→翻升、組拼模板→中線與標(biāo)高測量檢查→沖洗清理→灌注混凝土、養(yǎng)生→修補(bǔ)混凝土外觀→提升滑架，直至達(dá)到設(shè)計墩柱高度。

　　在施工過程中嚴(yán)格控制墩柱傾斜度，模板安裝完成后，用全站儀重新測量檢查中線，并以此確定墩身的中心偏位，將模板各項偏差值控制在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。

　　3．2墩身混凝土灌注

　　首先要選取好材料的級配，提前做出配合比；由于墩身高，泵送垂直距離大，因此一定要控制好砼的坍落度，同時還要控制好水灰比，以防砼在徐變收縮過程中產(chǎn)生裂紋。

　　墩身混凝土在拌和樓

集中拌制，用砼運(yùn)輸車配合泵送澆注。

　　混凝土采用水平分層灌注，每層厚度40cm左右，用插人式振搗器振搗，要求振搗密實。澆注時注意觀測模板的穩(wěn)固性。灌注完混凝土后要及時養(yǎng)生，冬季施工時要做好砼保溫工作。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上、能保證砼棱角不損壞的情況下，方可拆除模板。

　　3．3各道工序所需用時間

　　鋼筋綁扎60小時→模板拆除與安裝接高72小時→砼澆注12小時→砼保養(yǎng)及滑升架提升24小時。

　　這樣，在各項工作準(zhǔn)備充分，天氣比較正常的情況下，日夜三班連通作業(yè)，完成一節(jié)墩身（下節(jié)大墩身6～7天，上節(jié)小墩身4～5天）為一個周期。

　　4．滑升架內(nèi)力分析與計算

　　4．1滑升架承受的荷載重量

　　采用空間框架計算，滑升架鋼管，每根長17.50m，共重6.58t；22號槽鋼共長49.7m，重1.24t；作業(yè)層分成十層，每層竹夾板60塊，重1.2t；考慮施工人群及施工機(jī)具荷載按50kg/m2；臨時堆放荷載6t。計算時采用SAP2000計算軟件，程序自動計算材料自重，故滑升架受力分析只考慮竹夾板、施工人群、機(jī)具以及一節(jié)模板的臨時堆放重量。

　　4．2滑升架的安全驗算

　　滑升架計算采用工程結(jié)構(gòu)計算軟件SAP2000空間框架建模計算結(jié)果：

　　（1）分配給各根承重圓鋼承受的最大剪力，按承受最大重量的一根驗算：

　　τ=5399.9/3.14×52/4=275.2kg/cm2

　　小于容許剪力τ=850 kg/cm2

　　驗算安全。

　　（2）框架槽鋼所承重的彎矩及應(yīng)力

　　2根22號槽鋼W=217.6×2=435.2 cm3

　　計算得最大彎矩M=3.33t.m

　　應(yīng)力驗算

　　σ=M/W=3.33×105/435.2=758kg/cm2

　　小于容許應(yīng)力σ=1200 kg/cm2

　　驗算安全。

　　5．高墩施工注意事項及安全措施

　　（1）制定安全技術(shù)措施，上崗前，對所有參加高墩施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊組織學(xué)習(xí)安全操作知識，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　（2）制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時拴好安全繩，戴好安全帽。

　　（3）施工平臺周圍設(shè)置安全護(hù)欄，平臺下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下層設(shè)爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進(jìn)行檢查，人行道板上，應(yīng)采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。

　　（4）上、下層交替作業(yè)時，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。

　　（5）在操作平臺上嚴(yán)禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查滑升架的掛點(diǎn)位置、起吊鋼絲繩、手拉葫蘆的安全性；承重圓鋼是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬無一失。

　　（6）模板起吊上翻時，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動和碰撞。模板拆除時應(yīng)從上到下，按層次、順序進(jìn)行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。

　　（7）每個單元的安裝爭取在一個工作班內(nèi)完成，完成后及時固定上牢螺栓。

　　（8）夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重型構(gòu)件等。

　　（9）遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時，應(yīng)停止施工。

　　（10）臨時用電的電器設(shè)備，應(yīng)由持證電工安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接。

　　（11）所使用的機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查（如滑車、手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等），并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

　　6．塔吊起重安全操作

　　主墩采用大塊翻模配合塔吊施工，并設(shè)塔吊4臺，升降電梯2臺，方便施工人員上、下。其中

　　8#墩要求起升高度75m；

　　9#墩要求起升高度90m；

　　10#墩要求起升高度160m；

　　11#墩要求起升高度125m；

　　塔吊要求臂長50m，最大起重6t；主要考慮安裝0#塊托架以及安裝掛籃使用。

　　（1）塔吊司機(jī)應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，持有合格操作證，并對塔吊的工作原理、機(jī)械構(gòu)造及各項技術(shù)性能了如指撐。

　　（2）塔吊起吊重物時應(yīng)有專人指揮，物件必須用鋼絲繩捆綁牢固后方可起吊。

　　（3）起吊時，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后，方可進(jìn)行起吊。

　　（4）有大霧、暴雨、雷雨、雪天、六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。

　　7．結(jié)束語

　　本方案經(jīng)在應(yīng)用于高橋墩施工中安全可靠；滑升架在提升時，采用8個葫蘆起升，因滑升架的槽鋼框架與墩身砼只有5cm間隙，如葫蘆發(fā)生脫鉤或斷鏈?zhǔn)鹿剩芤话l(fā)生傾斜就會卡住墩身，不會掉下來，確保施工人員安全，不會造成大的安全事故。而且有節(jié)省材料，操作簡易，加快施工進(jìn)度，縮短節(jié)段施工周期，提高工效，取得事半功倍的效果。

篇2：會議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝

　　會議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

　　（一）、模板安裝的一般要求

　　豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　（二）、模板定位

　　當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）、±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）、±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

　　梁模板(木支撐)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

　　木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

　　立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

　　梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設(shè)縱橫向拉條否

　　帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

　　帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

　　樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12

　　考慮荷載折減系數(shù)是

　　二、材料參數(shù)

　　立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

　　彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)11

　　帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)1.4

　　板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)13

　　三、梁側(cè)模板參數(shù)

　　主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500

　　次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4

　　對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離80

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離160

　　第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離300

　　第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離380

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

　　柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

　　對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數(shù)是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數(shù)1

　　二、材料參數(shù)

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設(shè)置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

　　⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè)；

　　⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結(jié)

　　⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3：模板支架工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝

　　模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

　　（一）模板安裝的一般要求

　　豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫≤1

　　2、相鄰模板之間高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　（二）模板定位

　　當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點(diǎn)

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

　　梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

　　承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

　　立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

　　梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

　　梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

　　立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

　　是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

　　施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

　　考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否

　　是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否

　　二、材料參數(shù)

　　木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)17

　　抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

　　面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　三、梁底模板參數(shù)

　　梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

　　梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算

　　梁底支撐小橫桿根數(shù)0

　　四、梁側(cè)模板參數(shù)

　　主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000

　　次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

　　穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離200

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

　　柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

　　對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數(shù)1

　　二、材料參數(shù)

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205

　　板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

　　立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m)0.1

　　模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

　　鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

　　是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

　　板底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進(jìn)行模板材料匡算否

　　二、材料參數(shù)

　　木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

　　木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

　　木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)13

　　木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

　　壁厚(mm)2

　　三、地基參數(shù)

　　地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120

　　基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

　　四、荷載參數(shù)

　　模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工均布荷載(kN/m2)2.5

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設(shè)置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

　

　⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè)；

　　⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結(jié)

　　⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。