淺論鋁門窗及幕墻節能技術的應用

　　一、概述

　　近年來，隨著我國建筑門窗及玻璃幕墻行業的長足發展，傳統的木制窗戶、實腹和空腹鋼窗已基本被淘汰，各種新型建筑門窗及玻璃幕墻得到廣泛應用。這些產品由于結構及材質的改變，的確讓人們感覺到賞心悅目，但是功能方面尤其是熱工性能方面仍存在指標不高，能源損失較大，理想的室內溫度環境無法保證等問題，讓人們漸漸感到普通窗及幕墻在寒冷地區或炎熱地區使用的美中不足。

　　二、關于鋁合金窗及幕墻的節能

　　1．節能的本質

　　建筑的節能包含很多方面，而鋁合金窗及玻璃幕墻的節能是其重要組成部分。鋁合金窗、幕墻的節能主要是指通過產品的結構設計、材料選用等措施，使建筑物在使用過程中，以盡量少的能量消耗而獲得理想的溫度環境和光線環境的過程。比如：在炎熱的夏季和寒冷的冬季，人們為了獲得正常的使用環境，常常需要使用消耗電能的電器設施來調節室內溫度環境。而窗及幕墻的節能效果，直接影響到耗能的多少。一般而言，節能窗及節能幕墻產品在炎熱的夏季應具有較高的隔熱性能，在寒冷的冬季應具有較高的保溫功能。

　　那么，如何實現夏季隔熱，冬季保溫功能呢？

　　首先要了解傳熱方式。我們都知道，傳熱有三種方式：

　　1）對流輻射導熱。

　　對流傳熱：是指具有熱能的氣體或液體在移動的同時所進行的熱交換現象。

　　輻射傳熱：是以電磁波的形式把熱由一個物體傳向另一個物體的現象。

　　導熱：是指物體內部的熱由高溫側向低溫側轉移的現象。

　　建筑物的傳熱是上述三種方式綜合作用的結果。為此，窗及玻璃幕墻的節能設計重點是在上述三種傳熱方式中設計合理的控制手段，以達到節能目的。而在影響玻璃幕墻、鋁合金窗的熱工性能方面，可以通過控制傳熱和增加遮擋來實現節能。

　　根據實驗結果，導熱及對流傳熱的能力可以用傳熱系數來衡量，輻射傳熱能力可用遮陽系統來控制。

　　傳熱系數K0=1/（Ri+d/λ+1/Re）[W/㎡·K]

　　式中Ri，Re——表面熱轉移系數2·K/Wλ——介質導熱系數W/m·K

　　d——介質厚度

　　K0被稱為總傳熱系數，R0被稱為總傳熱阻，R0=1/K0，K0和R0是在門窗、幕墻熱工計算中的兩個非常重要的物理量。

　　2．我國關于節能方面一些規定

　　隨著我國建筑節能意識的提高，對節能窗及玻璃幕墻的傳熱系數作如下初步規定：

　　（1）一般要求傳熱系數保值期限為8年。

　　（2）高級公寓式建筑規定為A類，K=2～2.4W/㎡·K

　　（3）中檔商品寫字樓規定為B類，K=2.6～3W/㎡·K

　　（4）一般性工程規定為C類，K=3.1～6W/㎡·K

　　國外同類民用節能窗及玻璃幕墻傳熱系數一般規定為K=1.8～2W/㎡·K且穩定期限不低于10年。

　　三、門窗、幕墻節能的方法

　　鋁合金窗及玻璃幕墻常見節能方法分以下幾種：

　　玻璃節能法

　　鋁合金斷熱型材節能法

　　雙（多）層結構體系節能法

　　遮陽體系節能法

　　點支承玻璃幕墻節能法

　　1．玻璃節能法

　　對于鋁合金窗及玻璃幕墻來說，由于玻璃的面積占據立面的絕大部分，可以參與熱交換的面積較大，就決定了玻璃是窗、玻璃幕墻節能的關鍵。

　　（1）玻璃是否鍍膜及膜層材質可初步確定其節能效果，通常情況下，玻璃可分為以下幾大類：1）浮法清玻璃2）在線鍍膜玻璃3）離線鍍膜玻璃4）低輻射在線鍍膜玻璃5）低輻射離線鍍膜玻璃。這些玻璃傳熱系數雖然沒有明顯的變化，但由于膜層對光（能量）的控制能力不同，使其節能效果依次增加。

　　（2）根據玻璃結構形式，又可分以下幾類：1）單層玻璃2）中空玻璃3）多層中空玻璃。其傳熱系數依次降低，即節能效果逐次增強。通過計算和實驗數據顯示，通常單片玻璃的傳熱系數K=6W/㎡·K左右，中空玻璃（普通）K=2.3～3.2W/㎡·K，而采用離線低輻射鍍膜中空玻璃（中空層充惰性氣體）K=1.4～1.8W/㎡·K。

　　（3）對玻璃除上述方法外，還可以采用貼節能膜方法，提高節能效果。

　　2．鋁合金斷熱型材節能法：

　　鋁合金型材在窗及幕墻系統中，不但起著支承龍骨的作用，而且對節能效果也有較大影響。通常情況下，鋁合金型材斷面比玻璃面積小得多，為此，導熱對節能效果的影響較大，為此，產生了斷熱型材。根據斷熱鋁型材加工方法的不同，分為灌注式斷熱鋁型材和插條式斷熱鋁型材。這兩種形式的鋁合金斷熱型材共同的特點都是在內、外兩側鋁材中間采用有足夠強度的低導熱系數的隔離物質隔開。從而降低傳熱系數，增加熱阻值。即使在炎熱的夏季，當太陽暴曬的情況下，斷熱型材室外部分表面溫度通常可達35～85℃，而室內仍可維持在24～28℃左右，有效地減少傳到室內的熱量，可減少制冷費用；而在寒冷的冬季，室外鋁材的溫度可與環境溫度相當（一般-28～-20℃）而室內鋁材仍然可達到8～15℃，從而減少熱量損失，節約冬季取暖的費用，從而達到節能目的。

　　3．雙（多）層結構體系節能法。

　　通常的窗及玻璃幕墻，在溫暖地區，一般為單層結構，而在寒冷或炎熱地區，則可以采用多層（雙）層窗或雙層幕墻/動態幕墻的方法，利用兩層結構間的空氣層（通過設計的空氣層），降低系統總傳熱系數的辦法，來實現節能目的。

　　4．遮陽體系節能法：

　　由于鋁合金窗及玻璃幕墻大面積采用玻璃，太陽的照射是輻射熱。節能的本質就是如何實現在烈日炎炎的夏季將光（能量）擋在室外，或在寒冷的冬季能讓充足的光（能量）傳入室內。盡管建筑材料的研究人員做了不少的努力，但仍然難以找到理想的材料來解決這個問題。在鋁合金窗和幕墻體系上融入遮陽技術也是節能的有效途徑之一。在國外，已有系統的遮陽產品得到廣泛應用，并取得顯著節能效果，相信在國內也必然受到青睞。

　　5．點支承玻璃幕墻的節能方法：

　　點支承玻璃幕墻的節能除了可采取前面提到的玻璃方法以外，還要處理好玻璃與駁接頭處的斷熱設計。工程經驗和實驗證明，在寒冷地區和炎熱地區，點支式幕墻節能設計值得采用。

　　四、鋁合金節能窗與塑鋼窗的比較說明

　　1．檔次上的差別：國內的鋁合金斷熱窗和塑鋼窗是分別適合于不同建筑的消費群體，統計

資料顯示，塑鋼窗適用于一般低層住宅，往往這種檔次的產品的消費者對該產品的質量要求不是很高，而高性能斷熱鋁合金窗則適用于各類高度、各類檔次建筑，且質量、壽命性能都經受得住高標準考驗。

　　2．性能上的差別：二者節能效果相近；但是由于材質的區別，塑鋼窗使用一段時間之后容易發生變形，密封性能不如高性能鋁合金窗。

　　3．壽命上的差別：由于材質的強度和彈性模量及耐磨性能差別較大，使高性能鋁合金窗使用壽命往往大于塑鋼窗的使用壽命。

　　4．價格上的差別：一般說來，高性能鋁合金窗價格通常比塑鋼窗的價格要高一些。但從長遠考慮，高性能鋁合金窗價格雖然高，但使用年限長；而塑鋼窗雖然價格較便宜，但使用年限短。因此，綜合價格比相當。

　　由此可見，高性能鋁合金窗更具競爭優勢。

　　五、關于全隱框鋁合金幕墻是否采用斷熱型材的問題

　　斷熱鋁型材應用于窗及明框玻璃幕墻，為達到與其等效的保溫、隔熱效果，斷熱鋁型材一般與中空玻璃配套使用。對于明框玻璃幕墻，由于室內外的鋁合金為一體或直接接觸，而鋁合金的導熱系數很大，保溫、隔熱效果不好。所以，明框玻璃幕墻采用中空玻璃配斷熱鋁型材，具有明顯的保溫、隔熱效果。而對于隱框玻璃幕墻由于幕墻結構與室外直接接觸的是中空玻璃，玻璃與鋁型材之間是硅酮結構膠，結構膠內側是鋁型材。而一般鍍膜中空玻璃導熱系數2.3≤K≤3.2，如采用離線LOW-E鍍膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8，保溫、隔熱效果已經很好，且結構膠也是低導熱材料，也有良好的保溫隔熱作用。理論分析和實驗結果表明，隱框玻璃幕墻不必采用斷熱鋁合金型材。

　　六、經濟分析

　　通常情況下采用節能產品往往比普通產品先期投入價格要高出10%～40%；但是通過對建造成本及運營成本的綜合分析表明，通常投資者在建筑使用5～7年即可收回由于采用節能產品而增加的投入，并可使投資者在以后的使用過程中獲得可觀的經濟效益。一次投資，終身受益。因此，從長遠打算還是使用節能產品更經濟。

篇2：幕墻工程吊籃使用和管理

　　幕墻工程吊籃的使用和管理

　　吊藍應由設備部門統一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。

　　1、使用前的檢查

　　(1)金屬結構有無開焊和明顯變形；

　　(2)架體各節點連接螺栓是否緊固；

　　(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

　　(4)架體的安裝精度是否符合要求；

　　(5)安全防護位置是否靈敏可靠；

　　(6)卷揚機的位置是否合理；

　　(7)電氣設備及操作系統的可靠性；

　　(8)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　2、定期檢查

　　定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：

　　(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

　　(2)扣件、螺栓連接的堅固情況；

　　(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

　　(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

　　(6)電氣設備的接地（或接零）情況；

　　(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　3、日常檢查

　　日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業，檢查內容包括：

　　(1)地錨與纜風繩的連接有無松動；

　　(2)空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；

　　(4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

　　(5)吊籃運行通道內有無障礙物；

　　(6)作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

篇3：幕墻玻璃制作加工設備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設備能力

　　一、玻璃加工設備

　　1、玻璃切割設備

　　（1）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。

　　（2）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設備

　　（1）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。

　　（2）CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設備

　　（1）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　　（2）HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設備

　　（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　　（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。

　　（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。

　　6、中空玻璃生產設備

　　生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。

　　二、鋁型材加工設備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。

　　3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。

　　三、鋼結構加工設備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

　　2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。