木工壓刨床(單面和多面)安全操作規程

　　一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動.

　　二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口.作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質，規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料.

　　三、操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刃.如發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續進刨.

　　四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節，除了減小進刀量外，還應降低進料速度.

　　五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.

　　六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨.

　　七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°.同時，進給速度要慢，進刀深度要淺.

　　八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量，厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用.刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀.

　　九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平.

　　十、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理.

篇2：單面木工壓刨床安全操作規程(2)

　　單面木工壓刨床的安全操作規程（二）

　　1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。

　　2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發生人身事故。

　　3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故。

　　4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢查有關緊固件是否擰緊，有關潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現象。待一切正常后方可開車。

　　5、機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

　　6、新刃磨或調換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。

　　7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢，或有異常響聲時，應立即關掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。

　　8、操作對已經發現的損壞機件，應及時通知有關部門檢查或調換，切不可帶病工作，避免發生人身、設備事故。

　　9、每天工作結束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關掉總電源，才能離開。

篇3：壓刨床作業安全技術交底

　　壓刨床作業的安全技術交底

　　施工單位：

　　設備名稱：壓刨床

　　交底部門：交底人

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內容：

　　1.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

　　2.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。

　　3.機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

　　4.壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。

　　5.作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。

　　6.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

　　7.每次進刀量應為2～5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。

　　8.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm薄板，必須墊托板。

　　9.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1～2mm，光輥應高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。

　　10.作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。