某在建工程重大危險源控制
一、危險源控制
《安全生產(chǎn)法》規(guī)定："生產(chǎn)經(jīng)營公司對重大危險源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施"，在公司發(fā)布的環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系中對重大危險源的控制也有明確規(guī)定。在玻璃幕墻施工過程中常見的重大危險源主要有以下幾方面：
1、高處墜落。在離地兩米以上的吊頂和油漆作業(yè)中、拆除及幕墻施工中，由于腳手架、吊蘭等未按規(guī)定搭設(shè)，作業(yè)人員的失誤和防護(hù)措施不到位，易發(fā)生墜落事故。
2、作業(yè)人員在施工現(xiàn)場未使用或不能正確使用安全防護(hù)用品（如安全帽、安全帶）也是發(fā)生人身傷害事故的原因。
3、電焊工等特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗，在易爆易燃物品的上方、周圍違章進(jìn)行電焊，以致造成火災(zāi)事故。
4、化學(xué)危險品（粘結(jié)劑）未按規(guī)定設(shè)立小倉庫單獨存放
注：以上四個方面的重大危險源在本工程中有可能出現(xiàn)的，也是重大事故隱患最突出的環(huán)節(jié)。
5、真正落實各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任缺點。對于一個工程項目，項目經(jīng)理要根據(jù)項目的特點把重大危險源清晰列目，并一一進(jìn)行摸底，制定積極有效的防范措施，對違規(guī)行為及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。同時，組織制定重大危險源的控制目標(biāo)，實行安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全責(zé)任狀，層層分解，責(zé)任到人。
6、項目部管理人員、安全員要嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，指導(dǎo)、幫助作業(yè)人員如何有效地識別重大危險源，如何針對不同的重大危險源采取相應(yīng)的對策，盡量避免安全事故的發(fā)生。
7、全體發(fā)動，人人參與。加強對全體職工的安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，尤其是以預(yù)防事故為主的重大危險源控制的安全教育，真正做到"安全重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)"，使全體職工都能識別重大危險源，避免事故發(fā)生，確保自身安全，才能使本工程安全工程切實落到實處。
二、臨時用電系統(tǒng)和電動工具、設(shè)備控制
1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。
2、電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
3、焊機定期檢查和檢測，焊接時禁止電流過大，焊傷母材。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
三、現(xiàn)場周邊環(huán)境安全控制
1、施工現(xiàn)場周邊設(shè)置明顯標(biāo)識，提示周圍居民此處施工，請多諒解。
2、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置封閉圍擋。
3、嚴(yán)格限制現(xiàn)場工人出入工地。
4、施工現(xiàn)場垃圾清運規(guī)定每日統(tǒng)一清運，保證出入車輛整潔。
5、嚴(yán)格控制施工噪音，將噪音較大的工作只在每日規(guī)定時間進(jìn)行。
篇2：公司重大危險源監(jiān)控制度(6)
公司重大危險源監(jiān)控制度（6）
1、重大危險源，是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。
2、危險物品，是指易燃易爆物品、危險化學(xué)品、放射性物品等能夠危及人身安全和財產(chǎn)安全的物品。
3、廣義上，可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的設(shè)備、設(shè)施或場所，都可稱為重大危險源。
4、建立運行管理檔案，對運行情況進(jìn)行全程監(jiān)控。
5、定期檢查重大危險源的安全狀態(tài)。
6、按照國家規(guī)定對設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行檢驗、檢測，定期進(jìn)行安全評估。
7、在重大危險源的明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。
8、制定應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織應(yīng)急救援演練。
9、及時向所在地負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門申報重大危險源，并至少每半年報告一次重大危險源監(jiān)控措施的實施情況。
篇3：公司危險源辨識評價風(fēng)險控制工作程序
公司危險源辨識、評價、風(fēng)險控制程序
1.目的
對本公司范圍內(nèi)存在的危險源進(jìn)行辨識與評價，制定風(fēng)險控制措施，并對其實施控制，以減少或避免不期望的事件發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。
2.適用范圍
本程序適用于本公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動、服務(wù)過程中的安全評價與控制。
3.職責(zé)
3.1分管安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本公司危險源辨識、評價和風(fēng)險控制的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)建立安全評價小組，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)重大的風(fēng)險清單。
3.2安全部負(fù)責(zé)組織本公司范圍內(nèi)的危險源辨識、風(fēng)險評價，確定重大及巨大的風(fēng)險，提出重大事故隱患的整改方案，并對全公司的危險源的控制進(jìn)行監(jiān)督。
3.3安全部、勞動督察部應(yīng)確保危險源辨識和風(fēng)險評價人員進(jìn)行應(yīng)有的培訓(xùn)，以承擔(dān)指定范圍內(nèi)的工作。
3.4各部門對所轄范圍內(nèi)的危險源進(jìn)行辨識評價，并實施控制。
4.工作程序
4.1總則
4.1.1本公司重大風(fēng)險詳見《重大風(fēng)險清單》。
4.1.2危險源辨識、風(fēng)險評價依據(jù)：
——國家頒布的法律、法規(guī)要求；
——地方頒布的法律、法規(guī)要求；
——行業(yè)頒布的法律、法規(guī)要求；
——公司制定的安全管理制度及技術(shù)規(guī)范。
4.1.3危險因素的分級原則
危險因素按以下原則進(jìn)行分類：
I級：要立即采取措施進(jìn)行控制的危險因素；
II級：近期要采取措施進(jìn)行控制的危險因素；
III級：將來要采取措施進(jìn)行控制的危險因素；
IV級：不需要采取措施進(jìn)行控制的危險因素；
4.2危險評價的組織和管理
4.2.1危險源辨識、風(fēng)險評價工作在安全部的指導(dǎo)下開展工作。
4.2.2各部門應(yīng)成立由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評價小組在部門負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，同時應(yīng)鼓勵其他員工參與危害和影響的確定。
4.2.3公司應(yīng)通過各種途徑使風(fēng)險評價工作小組成員接受必要的培訓(xùn)，使其具備熟悉工藝技術(shù)、安全健康管理知識、法律法規(guī)要求知識、常用危險源辨識、風(fēng)險評價方法和技巧能力。
4.3危險源辨識和風(fēng)險評價的范圍應(yīng)包括：
4.3.1常規(guī)活動和非常規(guī)活動
4.3.2作業(yè)場所內(nèi)所有人員的活動（包括供方、合同方）
4.3.3作業(yè)場所內(nèi)所有設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品和產(chǎn)品（包括外部提供的設(shè)備和材料等）
4.3.4規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段
4.3.5事故及潛在的緊急情況
4.3.6原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程
4.3.7人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和按全生產(chǎn)規(guī)章制度
4.3.8丟棄、廢棄、拆除與處置
4.3.9氣候、地震及其他自然災(zāi)害
4.4危險源辨識和風(fēng)險評價應(yīng)考慮
4.4.1三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來
4.4.2三種狀態(tài)：正常、異常、緊急
a.正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時狀態(tài)
b.異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動中開車、停車、檢修等情況下的危險因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)
c.緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動中出現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)
4.4.3六種危險危害因素：物理性危險、危害因素；化學(xué)性危險、危害因素；生物性危險、危害因素；心理性、生理性危險、危害因素；行為性危險、危害因素；其他危險、危害因素
4.5危險源辨識與風(fēng)險評價的方法
4.5.1評價人員應(yīng)根據(jù)所確定的評價對象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度，選擇一種或結(jié)合多種危害識別方法，包括：安全檢查表、工作危害分析、預(yù)先危害性分析、危險與可操作性研究（HAZOP）等，各種識別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。
4.5.2在選擇識別方法時，應(yīng)考慮：
——活動或操作性質(zhì)；
——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；
——危害分析的目的；
——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；
——潛在風(fēng)險度大小；
——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；
——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；
——是否是法規(guī)或合同要求。
4.5.3各部門應(yīng)首先制定安全檢查表對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行危害識別，對工作活動、工藝操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基礎(chǔ)上，對于關(guān)鍵裝置、重點部位，特別是以前經(jīng)常發(fā)生事故的或其他類似裝置、部位發(fā)生過如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則采用危險與可操作性研究（HAZOP）進(jìn)行危害分析。各單位也可結(jié)合自身的實際情況采用其他的識別方法。各種識別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。
4.5.4危害識別、風(fēng)險評價的步驟
按崗位劃分作業(yè)活動
作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段劃分，或者將以上方法結(jié)合起來進(jìn)行劃分。如：開車、停車、設(shè)備檢修、突然斷電、斷水、機泵跳閘、正常操作、物料搬運、藥劑配制、取樣分析、進(jìn)入受限空間作業(yè)、儲罐內(nèi)部清洗作業(yè)、吊裝、動火、承包商現(xiàn)場作業(yè)等。
識別設(shè)備設(shè)施的危害可按下列順序;
廠址:地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等；
廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離等；
建構(gòu)筑物；
生產(chǎn)工藝流程；
生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機械、電氣、特種設(shè)備等；
作業(yè)場所：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫；
工時制度、女工保護(hù)、體力勞動強度等；
管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。
識別危害之前可先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單。
4.6識別危害根源和性質(zhì)
4.6.1在進(jìn)行危害識別時要考慮以下問題：
——存在什么危害（傷害源）
——誰（什么）會受到危害
——傷害怎樣發(fā)生
4.6.2評估人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，識別盡可能多的實際的和潛在的危害，包括：
1）設(shè)施的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷；
2）人的不安全行為，包括不采取安全措施、錯誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）；
3）可能造成職業(yè)病、中毒的環(huán)境與條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；
4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法的管理。
4.6.3在進(jìn)行危害識別時，要充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：
1）火災(zāi)和爆炸；
2）沖擊和撞擊；
3）中毒、窒息、觸電及輻射；
4）暴露于化學(xué)性危害因素和物理危害因素的工作環(huán)境；
5）人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的適宜度、重復(fù)性工作等）；
6）設(shè)備的腐蝕、缺陷；
7）有毒有害物料、氣體的泄露；
8）對環(huán)境的可能影響等。
4.6.4危害識別應(yīng)考慮由于過去或?qū)淼倪\作、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影響，丟失、廢棄與處理活動等。同時也應(yīng)考慮異常（包括啟動、關(guān)閉、維修、停機、工程開始/結(jié)束及其他非預(yù)期運行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、泄露、地震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染）。
4.7評價風(fēng)險和影響
評價小組應(yīng)對所識別的危害事故、事件加以科學(xué)評價，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當(dāng)?shù)目刂拼胧瑥亩扬L(fēng)險降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：
4.7.1決定所識別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴(yán)重，重點考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時間以及對本公司形象的影響（參考附錄1），如同時涉及到兩個方面，以高分為準(zhǔn)；
4.7.2評價發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異常或緊急狀態(tài)發(fā)生）、現(xiàn)場有否控制措施（包括個人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn)）、事件或事故一旦發(fā)生，是否發(fā)現(xiàn)或察覺，同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度（參考附錄2）；
4.7.3評價風(fēng)險。結(jié)合所辨別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，并決定其風(fēng)險的大小以及是否可以容忍的風(fēng)險（參考附錄3），風(fēng)險評價的結(jié)果可分為以下幾種：
——輕微或可忽略的風(fēng)險（L×S=1～3）
——可容忍的（R=4～8）
——中等的（R=9～12）
——重大風(fēng)險（R=15～16）
——巨大風(fēng)險（R=20～25）
注：R=L×S—危險性或風(fēng)險度（危險性分值）
L——發(fā)生事故的可能性大小（發(fā)生事故的頻率）
S——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。
4.7.4各部門對本部門的生產(chǎn)過程中所識別的危險因素進(jìn)行統(tǒng)計，對中等以上的風(fēng)險進(jìn)行匯總，部門負(fù)責(zé)人審核后報安全部。
4.7.5安全部組織公司評價小組對各部門上交的危險源進(jìn)行綜合分析，確定本公司范圍內(nèi)的重大及巨大的風(fēng)險，編制重大風(fēng)險清單下發(fā)至各部門。
4.7.6各部門建立各部門的風(fēng)險清單。
4.8風(fēng)險控制
4.8.1風(fēng)險程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各部門應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施（見附錄4）
4.8.2重大或巨大的風(fēng)險是公司制定目標(biāo)及隱患治理的基礎(chǔ)及依據(jù)，安全部應(yīng)組織制定控制目標(biāo)和制定控制計劃（參考附錄4），采取針對性的風(fēng)險控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。
4.8.3各部門對評價的中等及以下的風(fēng)險進(jìn)行討論并制定出風(fēng)險控制措施，并檢查落實。
4.8.4風(fēng)險控制措施，一般采取以下四種對策：技術(shù)對策、教育對策、管理對策、個體防護(hù)。
4.9重大及巨大的風(fēng)險作為制定公司安全目標(biāo)的基礎(chǔ)和依據(jù)。
4.10常規(guī)性的危險源辨識、風(fēng)險評價應(yīng)每年一次，在每年底前進(jìn)行；非常規(guī)活動的危險源辨識、風(fēng)險評價應(yīng)在活動開始之前進(jìn)行（如拆除、新改擴建項目、建維修項目、開停車、較重要的隱患治理項目和較重要的公益變更、設(shè)備變更項目等）。
4.11安全部每年一次對危險源辨識和風(fēng)險評價的應(yīng)用效果進(jìn)行檢查和評審。
4.12參與危險源辨識、風(fēng)險評價的主要人員應(yīng)受過專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的知識和經(jīng)驗。
4.13當(dāng)產(chǎn)生下列情況時各部門應(yīng)及時進(jìn)行辨識與評價，將風(fēng)險評價結(jié)果及風(fēng)險清單報安全部。
a.新工藝、新設(shè)備技改、技措項目
b.法律、法規(guī)更新
c.有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識
d.相關(guān)方要求
e.組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整
5.記錄
安全檢查分析表（SCL）
工作危害分析記錄
表（JHA）
作業(yè)活動清單
設(shè)備設(shè)施清單
風(fēng)險清單
重大風(fēng)險清單
附錄1：評價危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）表
附錄2：危害發(fā)生的可能性（L）及頻率表
附錄3：風(fēng)險評價表
附錄4：風(fēng)險控制措施及實施期限表
附錄5：危害識別及風(fēng)險評價方法簡介
附錄1：評價危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）表