小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工安全交底

　　A、安全重點(diǎn)

　　1．防止高空墜落

　　2．防止機(jī)械傷人

　　3．防止物體打擊

　　4．防止觸電

　　5．防止滑落

　　B、一般規(guī)定

　　6．鋼筋工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

　　7．在上崗操作前應(yīng)先檢查自身的安全防護(hù)用品是否佩戴其全，是否按規(guī)定佩戴。

　　8．電動(dòng)工具必須由專人操作、保養(yǎng)及時(shí)，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)設(shè)施完整有效。

　　9．電焊時(shí)要注意放火，且應(yīng)戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。

　　10．吊裝成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架時(shí)，要求吊點(diǎn)設(shè)置合理，吊裝安全。

　　11．鋼筋安裝就位時(shí)，要求架板平穩(wěn)、牢固，并進(jìn)行捆綁，不得有探頭板。

　　12．搭設(shè)腳手架時(shí)要牢固，上架前要進(jìn)行檢查。

　　13．電焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線和焊鉗，接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠的絕緣。

　　14．室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)措施。

　　10．焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲、導(dǎo)線的破裂、漏電等均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

　　11．焊接機(jī)械應(yīng)設(shè)有專門的供電系統(tǒng)，以保證焊機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　12．在使用塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。

　　13．高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶

　　14．在綁扎柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁用木板搭在柱箍上操作。在綁扎梁鋼筋時(shí)，也應(yīng)搭設(shè)腳手架，并系好安全帶，嚴(yán)禁采在模板上進(jìn)行操作。

　　15．嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

篇2：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內(nèi)容

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）作業(yè)條件

　　1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業(yè)完畢。

　　2、樓梯欄桿焊接完畢，且驗(yàn)收合格，刷好防銹漆。

　　3、彈好標(biāo)高線、樓梯踏步幾何尺寸線。

　　4、安排好施工作業(yè)面，施工期、養(yǎng)護(hù)初期要對樓梯間進(jìn)行封閉。

　　（二）材質(zhì)要求

　　1、砂:中粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細(xì)，否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

　　2、水泥:常溫施工宜用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，冬季施工宜用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥，以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強(qiáng)度不夠，造成與基層結(jié)合不牢而空鼓、起砂。

　　3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼，鋼筋表面光滑平直，使用前進(jìn)行除銹。

　　（三）施工機(jī)具

　　l、水泥砂漿配制、運(yùn)輸工具:砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。

　　2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

　　主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量第5.3.2條

　　2體積比和強(qiáng)度第5.3.3條

　　3層間結(jié)合第5.3.4條

　　一般項(xiàng)目1坡度第5.3.5條

　　2表面質(zhì)量第5.3.6條

　　3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條

　　4樓梯踏步第5.3.8條

　　5表面平整度4㎜

　　踢腳線上口平直4㎜

　　縫格平直3㎜

　　三、工藝流程

　　基層清理→焊接踏步護(hù)角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理

　　四、操作工藝

　　（一）基層清理

　　踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整，預(yù)留埋鐵要剔鑿出來，清理干凈。

　　（二）焊接踏步護(hù)角鋼筋

　　根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線，準(zhǔn)確定位出踏步角的位置，將護(hù)角鋼筋與預(yù)埋鐵焊接固定，焊固定好的護(hù)角鋼筋位置要準(zhǔn)確，踏步高度和寬度誤差不超過5mm，相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用φ8或φ1O圓鋼，鋼筋要直，長度為踏步橫向?qū)挾取Ｈ孔o(hù)角鋼筋焊接完畢后，將踏步板清掃干凈，后續(xù)施工過程中要注意保護(hù)，防止踩踏、碰撞，造成變形。

　　（三）灑水潤濕

　　提前一天對樓板進(jìn)行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時(shí)要保證地面陰濕。

　　（四）刷索水泥漿一遍

　　在清掃濕潤后的基層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象。

　　(五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍

　　以護(hù)角鋼筋為筋，鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實(shí)，然后搓平，注意陰陽角方正，隨時(shí)用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。

　　(六) 第二遍壓光

　　在壓平頭遍之后，待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光，陰陽角橫平豎直。

　　(七) 第三遍壓光

　　水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

　　(八) 抹踢腳板

　　如為水泥砂漿踢腳板，要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序?yàn)?

　　l、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤濕后，量出踢腳板標(biāo)高線，拉通線確定底灰厚 度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平，澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2、踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。

　　(九)養(yǎng)護(hù)

　　踏步面層壓光交活后，第二天灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許壓重物和碰撞。

　　(十)護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理

　　養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，用細(xì)砂紙對護(hù)角鋼筋打磨除銹，達(dá)到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。

　　五、成品保護(hù)

　　1、施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)好已完工程項(xiàng)目，避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。

　　2、墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時(shí)應(yīng)采取保護(hù)揩施，防止二次污染。

　　3、刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護(hù)地面，防止磕傷碰壞。

　　4、施工后不得再剔鑿孔洞。

　　專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

篇3：寫字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄

　　寫字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區(qū)寫字樓

　　分部名稱：基礎(chǔ)、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內(nèi)容：

　　（1）、施工準(zhǔn)備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗(yàn)合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)全數(shù)運(yùn)進(jìn)場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動(dòng)GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī)，都應(yīng)進(jìn)行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī)，先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺(tái)。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時(shí)，要求長120mm時(shí)，鋼絲長度分別為170、190 mm；當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時(shí)，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定，即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護(hù)層大小而定，保護(hù)層20mm以下時(shí)為30*30mm，大于20mm的保護(hù)層，墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直（在四邊）使用墊塊時(shí)，要在制作墊塊時(shí)，把22號(hào)鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構(gòu)件（梁、板），在兩個(gè)方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)，鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應(yīng)仔細(xì)除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　　（2）、人員組織。由4人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　　（3）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產(chǎn)筋一次不能滿足長度要求時(shí)，第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數(shù)量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點(diǎn)都在同一個(gè)截面上，這樣才符合施工規(guī)范要求。

　　鋼筋下料時(shí)，因鋼筋彎曲或彎鉤會(huì)使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據(jù)：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長搭接長度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長搭接長度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進(jìn)場鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時(shí)，可以進(jìn)行鋼筋代換，但代換應(yīng)遵循以下要求：等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可按相等強(qiáng)度原則代換；等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時(shí)，可換等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓寬控制時(shí)，代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，鋼筋代換，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，必須由設(shè)計(jì)單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應(yīng)對測力量和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)核，以確保冷拉質(zhì)量；冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停，然后再進(jìn)行放松；鋼筋伸長值的測量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)呀千斤頂拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)（約為冷拉力的10%）；預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施；冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調(diào)直，如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不大于2%；對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般降低10-15%，使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度使用。

　　鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，同時(shí)，鋼筋和長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時(shí)，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門反映，并提出設(shè)計(jì)處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

　　焊接時(shí)，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝，這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。

　　焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)；對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊件（不少于2個(gè)）的冷彎試驗(yàn)，合格后，方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)，最好事先對螺絲桿預(yù)熱呀適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂；當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料

　　點(diǎn)焊工藝。點(diǎn)焊過程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。焊點(diǎn)的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定，即熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120-360A/mm2），而通電時(shí)間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點(diǎn)焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小(80-160A/mm2),而通過時(shí)間較長(＞0.5s), 點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強(qiáng)參數(shù),以提高點(diǎn)焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時(shí)，應(yīng)符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用，。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述搭接長度數(shù)值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長率加搭接長度，一級(jí)抗震相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。

　　受拉焊接網(wǎng)扎接頭的搭接長度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí)，級(jí)鋼筋搭接長度為30d；當(dāng)C25混凝土級(jí)鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級(jí)鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對級(jí)鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應(yīng)比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應(yīng)增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時(shí)，一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯(lián)系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重和運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運(yùn)輸中和安裝時(shí)發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊。跨度大，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為防止吊點(diǎn)處鋼筋受務(wù)變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場綁扎相同。

　　（４）成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理，合理吊裝，減少碰撞，平穩(wěn)安裝定位；定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進(jìn)近護(hù)骨架以防歪斜；澆混凝土?xí)r，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　　（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內(nèi) 焊點(diǎn)無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規(guī)定值的95%。

　　點(diǎn)焊的焊點(diǎn)要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執(zhí)著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　　（6）安全措施。電動(dòng)機(jī)具由專人操作，保養(yǎng)及時(shí)、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)完整、有效。電焊時(shí)，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時(shí)允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　　（7）技術(shù)資料。鋼筋分項(xiàng)，是個(gè)重要分項(xiàng)，尤其鋼材的合格證要齊全，復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗(yàn)，并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查，合格時(shí)方可使用；不合格時(shí)，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年

　　年內(nèi)勞動(dòng)局頒發(fā)的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)及進(jìn)填寫。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日