工程名稱:鋼筋手工電弧焊
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

1.材料要求

(1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。
(2)鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2-49的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。
1)藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。
4)焊條必須有出廠合格證。

2.主要機(jī)具

弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2-49

3.作業(yè)條件

(1)焊工必須持有考試合格證。
(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。
(3)電源應(yīng)符合要求。
(4)作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

4.操作工藝

工藝流程:
檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

(1)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
(4)施焊操作:
1)引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。
2)定位:焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。
3)運條:運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
4)收弧:收弧時,應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
5)多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。
6)熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。

(5)平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。
(6)立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
(7)橫焊:焊條傾斜70度~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進(jìn)行焊接。
(8)仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度~90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合。

(9)鋼筋幫條焊:
1)鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,見圖2-42(a),不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-42(b)。
幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表2-50。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2-43。

鋼筋幫條長度表2-50

項次	鋼筋級別	焊縫型式	幫條長度L
1	Ⅰ級	單面焊 雙面焊	≥8D ≥4D
2	Ⅱ、Ⅲ級	單面焊 　　　 雙面焊	≥10D ≥5D

3)鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:
A.兩主筋端頭之間,應(yīng)留2~5mm的間隙。
B.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。
C.焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。

(10)鋼筋搭接焊:
1)鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖2-44(a)。不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-44(b)。搭接長度L 應(yīng)與幫條長度相同,見表2-50。
2)搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。
3)搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:
A.搭接焊時,鋼筋宜預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可不預(yù)彎。
B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
C.焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。

(11)預(yù)埋件T形接頭電弧焊:
預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。

焊接時,應(yīng)符合下列要求:
1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm。
2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi),可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為18~22mm時,宜采用穿孔塞焊。
3)采用I級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑;采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。
4)焊接電流不宜過大,嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

(12)鋼筋與鋼板搭接焊:
鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2-46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑,Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑,焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。

(13)在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:
1)兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。
2)焊接時,應(yīng)選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可對稱焊接,以減少結(jié)構(gòu)的變形。

(14)鋼筋低溫焊接:
1)在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時,應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
2)鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應(yīng)符合下列要求:
A.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃~350℃之間,以起到緩冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。
C.焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:
1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。
從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。
在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。
在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。
檢驗方法:檢查焊接試體試驗報告單。

(2)基本項目:操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷,焊瘤。
2)接頭處不得有裂紋。
3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表2-51所規(guī)定的數(shù)值。
鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51

6.成品保護(hù)

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù),不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。
(2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。
(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
(5)焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2：房產(chǎn)建筑項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點（2）

　　4.3.4 混凝土工程

　　4.3.4.1混凝土的原材料應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.4.1.1 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證、準(zhǔn)用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用，杜絕使用無證和假冒偽劣水泥。重大工程、住宅工程必須使用旋轉(zhuǎn)窯水泥，不得使用立窯水泥。

　　4.3.4.1.2 水泥按不同品種、標(biāo)號和牌號按批分別儲存，如因存儲不當(dāng)質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個月(快硬水泥1個月)時，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

　　4.3.4.1.3 建設(shè)工程中禁止使用特細(xì)砂，鋼筋混凝土工程中嚴(yán)禁使用海砂。對進(jìn)場使用的砂料應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，每驗收批應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行顆粒級配、粗細(xì)程度、含泥量和泥塊量等試驗。

　　4.3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.4.2.1 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隙時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

　　4.3.4.2.2 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。

　　4.3.4.2.3 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　4.3.4.2.4 梁柱節(jié)點部位的混凝土應(yīng)振搗密實，當(dāng)節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土。

　　4.3.4.2.5 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其留置位置應(yīng)符合GB50204-92第4.4.18、4.4.21條和JGJ3-91第7.3.4條規(guī)定。

　　4.3.4.2.6 在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，已硬化混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2N/mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　4.3.4.2.7 后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強(qiáng)、無收縮水泥配置的混凝土。

　　4.3.4.2.8 在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑。

　　4.3.4.2.9 大體積砼澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

　　4.3.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.4.3.1 在自然氣溫>5℃時，對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)和時間應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)且表面不出現(xiàn)干縮裂縫。

　　4.3.4.3.2 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　4.3.4.3.3 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14天。

　　4.3.4.3.4 大體積混凝土應(yīng)采取控溫措施，混凝土表面和內(nèi)部溫度的溫差不宜超過25℃。

　　4.3.4.3.5 冬期施工時的養(yǎng)護(hù)措施必須按GB50204-92第七章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.3.4.3.6 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　4.3.4.4混凝土質(zhì)量檢查

　　4.3.4.4.1 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時強(qiáng)度，應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度。

　　4.3.4.4.2 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，抗壓混凝土試件留置應(yīng)符合GB50204-92第4.6.7條的規(guī)定，抗?jié)B混凝土試件留置應(yīng)符合GBJ108-87第3.4.2條的規(guī)定。

　　4.3.4.4.3 混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收，同一批驗收的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。

　　4.3.4.5 混凝土缺陷修整和處理應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.4.5.1 對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。

　　4.3.4.5.2 對混凝土試塊強(qiáng)度評定不合格或未按規(guī)定采用預(yù)拌(商品)混凝土的工程，可按規(guī)定由具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行非破損檢測，根據(jù)檢測結(jié)果提出處理措施。

篇3：房產(chǎn)建筑項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點（1）

　　房產(chǎn)公司建筑項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發(fā)的建筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。

　　3.職責(zé)

　　工程部負(fù)責(zé)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關(guān)部門參與。

　　4. 內(nèi)容

　　4.1. 檢查依據(jù)

　　4.1.1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國家建委(80)建發(fā)施字82號《進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》

　　4.1.11 建設(shè)部建科(1996)588號《關(guān)于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國家建材局、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、技監(jiān)局建材生管發(fā)字(1993)183號《關(guān)于加強(qiáng)水泥產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知》

　　4.1.13 國家冶金部、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、內(nèi)貿(mào)部、技監(jiān)局(1993)冶質(zhì)字第256號《關(guān)于嚴(yán)禁生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設(shè)計文件、資料

　　4.2. 檢查內(nèi)容

　　4.2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質(zhì)條件;

　　4.2.1.2原材料進(jìn)場檢驗制度和貯運條件;

　　4.2.1.3試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件;

　　4.2.1.4材料構(gòu)配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。

　　4.2.2. 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查

　　4.2.2. 詳細(xì)查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等。

　　4.2.3. 質(zhì)保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證、交易憑證、復(fù)試報告、進(jìn)口鋼筋的商檢報告;

　　4.2.3.2預(yù)拌(商品)混凝土質(zhì)量證明和坍落度檢驗記錄;

　　4.2.3.3混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗報告及評定結(jié)果和鋼筋連接試驗報告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預(yù)制構(gòu)件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎(chǔ)混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質(zhì)量評定資料。

　　4.2.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質(zhì)量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內(nèi)外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養(yǎng)護(hù)條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點

　　4.3.1 現(xiàn)場質(zhì)保條件

　　4.3.1.1建設(shè)工程所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設(shè)工程用的計量器具(電子計量儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀、全站儀等)應(yīng)按規(guī)定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結(jié)構(gòu)施工階段的在建工程，在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，面積最小不少于5㎡，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為90%以上，溫濕度應(yīng)由專人記錄。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強(qiáng)度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對本模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

　　4.3.2.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

　　4.3.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)

項 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標(biāo)高		±5
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可證，對進(jìn)場的鋼材必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進(jìn)口鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和商檢報告，進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)檢，如用于焊接，應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析試驗。

　　4.3.3.3對有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，其抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，一級抗震設(shè)計，不應(yīng)大于1.25;二級抗震設(shè)計，不應(yīng)大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機(jī)械連接。框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機(jī)械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接接頭。抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。

　　4.3.3.6.4 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設(shè)置位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋不宜超過50%、預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25%。

　　4.3.3.7.4 采用機(jī)械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不宜超過50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范中表3.5.3規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋不應(yīng)小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應(yīng)比非抗震設(shè)計的最小錨固長度相應(yīng)增加5d。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89表6.1.4的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置，框架柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)程》;

　　4.3.3.8.2 框架節(jié)點核芯區(qū)內(nèi)箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應(yīng)作135°彎勾，彎勾的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應(yīng)配置不小于2φ12的水平和豎向構(gòu)造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內(nèi)長度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對于現(xiàn)澆墻板、樓板預(yù)留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設(shè)計認(rèn)可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑且應(yīng)符合GB50204-92第3.5.7條規(guī)定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預(yù)埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護(hù)層	基礎(chǔ)	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3