建筑機械使用安全技術(shù)措施（詳細版）

　　(1)一般規(guī)定：

　　1)操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。

　　2)操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

　　3)操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

　　4)實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。

　　5)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。

　　6)現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

　　7)機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮。遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

　　8)機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

　　9)機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

　　10)機械不得帶病運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運中發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。

　　11)凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后方可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究刑事責(zé)任。

　　12)變配電所易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。

　　13)使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

　　14)機械使用的潤滑油，應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)時、按季、按質(zhì)更換。

　　15)當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

　　16）從事電、氣焊作業(yè)的電、氣焊工人必須戴電、氣焊手套、穿絕緣鞋和使用護目鏡及防護面罩。從事有塵、有毒、噪聲等有害作業(yè)的勞動者，需要配置防塵、防毒口罩和防噪音耳塞等防護用品。

　　17）操作旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的人員、應(yīng)穿"三緊"（袖口緊、下擺緊、褲腿緊）工作服、不準戴手套、圍巾、女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)，不準露出帽外。

　　(2)動力與電氣裝置

　　1)電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護接地或保護接零，并應(yīng)符合下列要求：

　　①保護接地：中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4Ω。

　　②保護接零：中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接零。

　　2)在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備保護接地，而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。

　　3)在保護接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

　　4)嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。

　　5)電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。

　　6)電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符合。

　　7)電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可再行合閘。

　　8)嚴禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛"禁止合閘，有人工作"的警告牌，警告牌的掛、取應(yīng)有專人負責(zé)。

　　9)各種配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件并保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘，每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好箱門。

　　10)發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護，嚴禁在未切斷之前與觸電者相接觸。

　　11)電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線和電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火機進行滅火。

　　(3)電動機

　　1)長期停用或可能受潮的電動機，使用前應(yīng)測量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ。

　　2)電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

　　(4)10KV以下配電裝置：

　　1)低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5Ω。

　　2)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN～S接零保護系統(tǒng)，施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

　　3)施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每1km處的保護零線應(yīng)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。

　　4)施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng)，即第一的總電源（總配電箱）保護和第二級的分電源（分配電箱或開關(guān)箱）保護，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，并應(yīng)具有分級分段保護士的功能。

　　5)漏電保護器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》（GB6929）要求，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏，運行可靠、保護有效。

　　6)配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA額定漏電動作時間應(yīng)不小于0.1s，使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

　　7)施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》（GB1169）要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復(fù)接地線。各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鉛絲等非專用熔絲替代。

　　8)施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。

　　固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3～1.5m；移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6～1.5m。

　　9)每臺電動建筑機械應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行"一機一閘"制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近。

　　10)各種電源導(dǎo)線嚴禁直接綁扎在金屬架上。

　　11)配電箱電力容量在15KWN以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀開關(guān)。4.5KW以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)應(yīng)采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。

　　12)照明采用電壓等級應(yīng)符合下列要求：

　　①一般場所為220V；

　　②人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所不大于36V。

　　③在潮濕和易觸電及帶電體場所不在大于24V。

　　④在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面、或金屬容器內(nèi)不大于12KV。

　　13)照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。

　　(5)手持電動工具：

　　1)使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確。牢固可靠。

　　2)使用砂輪的機具、應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

　　3)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

　　4)非金屬殼體的電動、電器、存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮、并不得接觸汽油等溶劑。

　　5)作業(yè)前的檢查應(yīng)符合以下要求：

　　①外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、磨損；

　　②電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。

　　③各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

　　6)機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

　　7)嚴禁超載使用，作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

　　8)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修復(fù)或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

　　9)機具運轉(zhuǎn)時不得撒手不管。

　　10)使用沖擊電鉆或電錘

時，應(yīng)符合以下列要求：

　　①作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

　　②鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

　　③電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。

　　④作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)的平臺，周圍應(yīng)設(shè)有欄桿。

　　11)使用瓷片切割機時應(yīng)符合以要求：

　　①作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理。

　　②切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛，當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

　　13)使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：

　　①砂輪應(yīng)選增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

　　②磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜，并不得橫向擺動。

　　14)使用電剪時應(yīng)符合下列要求：

　　①作業(yè)前先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

　　②作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

　　15)使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：

　　①嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。

　　②擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；

　　③在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均勻不得裝有射釘彈。

　　16)使用拉鉚槍應(yīng)符合下列要求：

　　①被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大。

　　②鉚接時，當鉚釘槍軸未拉斷，可重復(fù)扣動扳機，直到斷為止，不得強行扭斷或撬斷。

　　③當作業(yè)時，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

　　(6)塔吊

　　1)塔吊的安裝和拆除應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施。且裝拆必須取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

　　2)塔吊必須具有以下可靠的安全裝置：

　　①起重量限制器

　　②力矩限制器

　　③高度限制器

　　④行程限制器

　　⑤幅度限制器

　　⑥吊鉤保險裝置

　　⑦卷筒保險裝置

　　3)起重機拆除前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。

　　4)拆裝作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　①路基和混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；

　　②對所拆裝起重機的各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；

　　③對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、項升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。

　　④對拆裝人員所使用的工具，安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。

　　⑤檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；

　　⑥拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；

　　⑦安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已達到要求。

　　5)起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。

　　6)指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

　　7)在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。

　　8)采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扳手或?qū)Ｓ冒馐郑?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

　　9)在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

　　10)安裝起重機時，必須將大車稈走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

　　11）在拆除因損壞或其它原因而不能用政黨方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。

　　12）起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。

　　13）起重機塔身升降時，應(yīng)符合下列要求：

　　①升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準確性一人操作，必須聽從指揮信號；

　　②升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明；

　　③風(fēng)力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；

　　④頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜；

　　⑤升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與截身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制地動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；

　　⑥升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；

　　⑦升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。

　　14)起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

　　①起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計；

　　②裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；

　　③在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過100；

　　④附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐應(yīng)加固；

　　⑤塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高錨固裝置的自由高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定。

　　⑥起重機在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

　　⑦拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆除錨固裝置。

　　⑧遇有六級及以上大風(fēng)時，嚴禁安裝和拆卸錨固裝置。

　　⑨錨固裝置的安拆、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責(zé)，工作時應(yīng)系好安全帶和戴好安全帽，并遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

　　15)應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全的安全裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。

　　16）當同一施工地點有兩臺塔機同時作業(yè)時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（包括吊裝物）距離不得小于2m。

　　17）起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　①金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

　　②各安全裝置和各指示儀表齊全完好。

　　③各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

　　④主要部位連接螺栓無松動；

　　⑤鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

　　⑥供電電纜無破損。

　　18）送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

　　19）作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪聲及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

　　20）起吊重物時，重物和吊具的的總重量不得超過起重機相應(yīng)輻度下規(guī)定的起重量。

　　21）應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從

停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運方向，突然變速成制動。

　　22）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

　　23）提升重物、嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

　　24）提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　25）作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并立即切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

　　26）作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全放開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。

　　27）作業(yè)中，操作人員臨時離開操作室時，必須切斷電源。

　　28）作業(yè)業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

　　29）停機時，應(yīng)將每個控制器拔到零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

　　30）檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或檢修理時，必須系好安全帶。

　　31）尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語。

　　(7)施工升降機：

　　1)施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

　　2)地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150Kpa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。

　　3)應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

　　4)導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度偏差為其高度的5/1000。

　　5)導(dǎo)軌架頂端自由高度，導(dǎo)軌架與附臂距離，導(dǎo)軌架兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得起過出廠規(guī)定。

　　6)升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路，過載、相序、斷相及零位保護等保護裝置，升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》第3.1和第3.4節(jié)的規(guī)定。

　　7)升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。

　　8)升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附臂支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格鑒證后，方可投入運行。

　　9)升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆除調(diào)整時或每用滿一年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或簽定。

　　10)新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗，試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當實驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。

　　11)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　①各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動現(xiàn)象；

　　②齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

　　③各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

　　④運行范圍內(nèi)無障礙。

　　12)梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重，嚴禁超載。

　　13)當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效的措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行，在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

　　14)升降機在大雨、大霧、六級及其以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等凍結(jié)時，必須停止運轉(zhuǎn)，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。

　　15)升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。

　　16)當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。

　　17)作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)拔到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

　　(8)砂漿攪拌機

　　1)攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。下次攪拌時加入攪拌筒的物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。

　　2)攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，就經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時的困難，降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時調(diào)整、修補和更換。

　　3)混凝土攪拌機起動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料，上料后及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機。

　　4)在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

　　5)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

　　6)作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進口進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　(9)砼泵設(shè)備

　　1)砂石、粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠說明書滿足泵機可泵性的要求。

　　2)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

　　3)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。

　　4)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

　　5)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

　　6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

　　7)泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。

　　8)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有砂粒時應(yīng)及時檢查處理。

　　9)泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

　　10)作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　(10)混凝土振搗器

　　1)插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠，電動機示接地線或接地不良者嚴禁開機使用。

　　2)操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

　　3)振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機；搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。

　　4)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許在車輛在其上面直接通過；更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

　　5)振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。

　　6)振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。

　　7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

　　8)用強拉平板振搗器時，挾繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上。電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

　　9)在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

　　10)作業(yè)后，必須做好清洗

、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

　　(11)鋼筋機械

　　1)鋼筋切斷機

　　①使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

　　②必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

　　③斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。

　　④切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料、鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　⑤嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過也刀硬度的材料。

　　⑥使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力，即可進行工作。

　　2)鋼筋彎曲機

　　①使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。

　　②機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接地按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

　　③不準地運轉(zhuǎn)更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。

　　④鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

　　⑤不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。

　　⑥彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　⑦嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

　　3)鋼筋冷拉機

　　①冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄及警戒區(qū)，裝防護欄及警告標志。

　　②作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑。拉鉤、地錨及防護裝置均尖齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。

　　③卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　④用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并在有專人負責(zé)指揮。

　　⑤電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　⑥地壟的設(shè)置和抗拉強度的計算，應(yīng)由使用單位確定。

　　(12)卷揚機

　　1)安裝位置要求視野良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。

　　地基堅固：卷揚機應(yīng)盡量遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方，埋設(shè)地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應(yīng)打樁，防止卷揚機移動和傾覆。

　　卷筒方向：卷筒與導(dǎo)向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應(yīng)大卷筒寬度的15倍；列槽卷筒應(yīng)大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導(dǎo)向輪翼與鋼絲繩磨損。

　　搭設(shè)操作棚：為保護機械設(shè)備及電氣不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi)，操作棚頂部應(yīng)符合防護棚的要求。

　　2)卷揚機司機就以專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。

　　3)作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。

　　4)當被吊物沒有完全落在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘。

　　5)使用單轉(zhuǎn)卷揚機，必須剎車控制下降速度，不能過快和猛剎車，，要緩緩落下。

　　6)留在卷筒上的鋼絲繩最少應(yīng)保留3-5圈。

　　7)司機應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時，第一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。

　　8)禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。

　　9)鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強度。

　　(12)蛙式打夯機：

　　1)夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)，進線口應(yīng)有護線膠圈。

　　2)手柄必須加裝絕緣材料。

　　3)每臺夯機必須設(shè)兩名操作人員，一人操作夯機，一人隨機整理電纜線。

　　4)操作夯機必須穿膠底鞋、戴絕緣手套，搬運夯機必須拉閘斷電。

　　5)停機時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好電機防潮防水。

　　(13)木工機械

　　1)木工機械必須專人管理。

　　2)安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準確性拆卸。

　　3)操作時不準戴手套，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，加油清理和調(diào)整。

　　4)加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。

　　5)每日工作完畢，必須活完聲清，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

　　6)嚴禁使用多功能（電鋸、電蝕、電鉆合一的）木工機械。

　　(13)其它：未涉及到的中小型電動工具應(yīng)按其使用說明和《建筑機械使用安全技術(shù)》的要求使用。

篇2：木工機械使用安全技術(shù)措施

　　木工機械使用安全技術(shù)措施

　　（一）圓鋸機

　　1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

　　2、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖上裂紋。

　　3、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于50mm。接近端頭時，應(yīng)用推桿送料。

　　4、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。

　　5、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應(yīng)噴水冷卻。

　　（二）平面刨（手壓刨）

　　1、必須設(shè)置齊全防止刨削手指的護手裝置，才準使用。

　　2、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

　　3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，必須用壓板或木棍，不得用手推進。

　　4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手放在節(jié)疤上送料。

　　5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。

　　6、機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。嚴禁帶手套操作。

篇3：鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施

　　鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施

　　（一）鋼筋調(diào)直機

　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。

　　試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。

　　3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

　　6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

　　（二）鋼筋切斷機

　　1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

　　（三）鋼筋彎曲機

　　1、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉(zhuǎn)。

　　2、機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

　　3、不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　（四）鋼筋冷拉機

　　1、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業(yè)。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人負責(zé)指揮。

　　5、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設(shè)置和抗拉強度的計算，應(yīng)由滿足有關(guān)規(guī)定要求。