龍門吊安全管理規(guī)定及拆、裝施工方案

　　一、升降機技術參數(shù)

　　型號規(guī)格：SS100D

　　架體高度：27米

　　最大提升質(zhì)量（T）:1

　　額定提升速度（m/min）:28

　　卷揚機的功率（KW）:7.5

　　二、技術要點及安裝程序：

　　1、該物料提升機采用型鋼結構，由基礎、電機、離合器，鋼結構，傳動器、監(jiān)控系統(tǒng)，配重塊及導軌，操作平臺，避雷器等組成。

　　2、安裝程序由基礎→型鋼結構→傳動橫桿→避雷器→電機→離合器→操作臺→監(jiān)控系統(tǒng)→調(diào)實→運行。

　　3、該工程物料提升機井架總高度為30m。

　　4、基礎由鋼筋混凝土梁組成（砼強度為C30）長4.5m，寬2.2m,高0.6m，采用固定螺栓ф16與落地架連接，詳見附圖1、2。

　　5、安裝前，先調(diào)整校正并與底架螺栓扣緊，安裝第一節(jié)井架時，先連接立桿，繼將橫桿、斜桿、導軌連接。然后自下而上搭設，橫桿間距1.2-1.4m，四面均設井架剪力撐桿，吊籃內(nèi)空尺寸4m×1.33×2m，據(jù)軸心受壓承載力計算，最大起重量為1000kg，搭設高度為30M，物料提升機每層與建筑物之間采用剛性連接，桿件做到方正平直，立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地，進料口和出料口的凈空為4.8m。進料口在公路地坪上與吊藍平面相平，每層出料口與樓面平行，出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連，作為來回通道。導軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。

　　三、安全防護措施

　　1、物料提升機架體與建筑物連接，采用ф48鋼管與預埋采管剛性連接，每層橫向間距4m設一個連接點，與架體直邊為45°，并按規(guī)范埋設。

　　2、首層進料口三側(cè)上方搭設上下間距為300mm，長5m，寬為3m的雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎，其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳，除進出道口外，四方設安全網(wǎng)，用18號鋼絲扎在外架橫桿上。

　　3、每層卸料平臺設防護門，兩側(cè)設防護檣桿和擋腳板。

　　4、吊藍進出料口設自動安全門，高為1.2m，定托桿采用定型裝置，運行中不準乘人。

　　5、導間滑輪與鋼絲繩，上橫梁的連接牢固可靠，上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m，設上、下限位裝置，吊藍上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m，滑輪位置端正且潤滑靈活。

　　6、卷揚機安裝牢固可靠，上方設雨蓬和防落折的堅固防護棚，傳動部位設必須有防護罩。

　　7、配電見《施工臨時用電方案》，并設防雷裝置。

　　四、檢查及維護

　　1、項目部安全檢查小組，每半月一次全面檢查，安全員及班組長必須每天每時檢查，尤其對危險部位時時觀測維修。

　　2、按施工方案及驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標準，必須限期改正，改正完畢后再檢查，完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設的物料提升機架，應分段驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的物料提升機架，不允許下部在使用的同時在上部搭設。

　　3、物料提升機架的保養(yǎng)和檢查：

　　每天在使用前和下班后，都要對架體，電源、傳動部位等進行保養(yǎng)及檢查。如有風、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外，還應設有專業(yè)人員進行保養(yǎng)和檢查，每周一次一級保養(yǎng)，每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點是架體的垂直度、基礎、架體與建筑物結構的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍的安全設施等。發(fā)現(xiàn)隱患應立即消除。絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應認真檢查并辦妥驗收手續(xù)。

　　4、對物料提升機的施工人員的管理：參加搭設和拆除物料提升機的施工人員事先要進行體檢，對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架。對適應者在搭設和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業(yè)的人員要經(jīng)常進行安全教育，在物料提升機施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進行業(yè)務教育，提高他們的操作水平。

　　五、拆卸施工方案

　　1、準備工作

　　準備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器，現(xiàn)場道路通暢，有一定的堆放面積，在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護設施，有"施工現(xiàn)場嚴禁入內(nèi)"的警示牌，并設有值班人員，做到安全、文明施工。

　　2、拆卸程序

　?、艑⒌趸\提升到高處，并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。

　?、撇鸪龑χ叵?/p>

　　對重箱用手拉葫蘆拉緊，搬去水泥試塊，卸鋼絲繩卡，用手拉葫蘆放下對重箱，拆二節(jié)對重導軌，一起將對重箱搬移安全場地，收好緩沖彈簧。

　?、遣鹦兑芬K、吊籠

　　按序?qū)⑺母芬龣C繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管，后將吊籠降至在底橫上，并用腳手架鋼管架固。

　　⑷切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。

　?、刹鹦吨虚g滑輪，對重滑輪和上下輪，可用專用擺桿吊下，有條件的可用塔吊。

　?、市短炝骸㈨敊M梁、橫桿、斜桿、吊籠導軌和對重導軌，立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁，并分類堆放。

　?、瞬鸪芬龣C。

　　3、清理場地

　　清理場地，將高出地面的預埋件等割去。

　　六、附圖

篇2：員工培訓協(xié)議(龍門吊知識)

　　員工培訓協(xié)議（龍門吊知識）

　　甲方：(以下簡稱“甲方”)

　　乙方：(以下簡稱“乙方”)身份證號：

　　甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，有關乙方接受培訓事項達成如下協(xié)議：

　　一、培訓內(nèi)容：

　　1、龍門吊的操作性能和機械工作原理，日常維護和保養(yǎng)知識。

　　2、龍門吊的安全操作規(guī)程，操作技能。

　　二、 培訓時間：

　　1、培訓期自20**年*月*日至20**年*月*日止，共2個月。

　　三、 培訓目標：

　　1、甲方對乙方進行培訓，目標為：使乙方能正確地、熟練地、安全地操作龍門吊,并通過市相關部門組織的考核,取得特種設備操作證。

　　四、 培訓要求：

　　1、甲方為乙方制定培訓計劃，并提供培訓所需的一切便利條件，乙方在培訓期必須嚴格遵守各項培訓計劃及要求。

　　2、培訓期結束后，由甲方負責安排乙方參加市相關部門組織的考核。

　　3、乙方培訓結束并經(jīng)考核合格后3個月內(nèi)，甲方負責向市相關管理部門領取特種設備操作證，乙方應切實配合提供有關材料。

　　4、培訓期間若發(fā)現(xiàn)乙方不符合要求，或乙方未能通過有關部門的考核，視為乙方違約，甲方有權即刻停止培訓計劃，并要求乙方賠償相關費用。

　　五、 其它事項：

　　1、在培訓期結束時，乙方未能完成培訓目標任務，未取得相應證書，乙方向甲方賠償全部培訓成本費用（全部培訓成本費用包括甲方出資全部培訓費用和因乙方參加培訓不能為甲方提供服務所損失的機會成本）；

　　2、在培訓期內(nèi)違反了甲方和培訓單位的管理和規(guī)定，按甲方和培訓單位獎懲規(guī)定執(zhí)行；

　　3、在培訓期內(nèi)損壞甲方形象和利益，造成了事實的經(jīng)濟損失，乙方應補償甲方全部經(jīng)濟損失；

　　4、乙方培訓期內(nèi)自行提出中止培訓或解除勞動用工合同，乙方向甲方賠償全部培訓成本費用；

　　5、在培訓期結束后，乙方需在甲方服務期限至少達到叁年以上，未達到協(xié)議約定的工作年限，乙方按比例賠償培訓費用。

　　6、本協(xié)議作為甲乙雙方勞動合同的補充文件，與勞動合同具有同等的法律效力。

　　7、本協(xié)議一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。

　　甲方：（公章）乙方：

　　授權人：

　　年月日年月日

篇3：大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

　　大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

　　一、概述

　　為完成蕪湖岸一側(cè)鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務，在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼，高度44.03米，跨度44米，每臺共需萬能桿件約226t，新制桿件約60t。

　　二、安裝步驟

　　1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道；

　　2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車，并按吊機支點位置測量定位。

　　3、在龍門吊機四周，根據(jù)設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

　　4、龍門吊機立柱拼裝。

　　5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

　　6、龍門吊機試吊。

　　三、新制桿件

　　1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造，制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求，并應滿足《鋼結構制造規(guī)范》規(guī)定的材質(zhì)性能要求。

　　2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

　　3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm，所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

　　4、新制桿件制造完畢后，應用手砂輪磨去毛邊或毛刺，然后除銹并涂刷防護油漆，按設計圖要求編號存放。

　　四、吊機拼裝前的準備

　　1、平整場地，根據(jù)設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規(guī)定在走道處鋪墊石碴，鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌，枕木間距不大于50cm，鋼軌接頭處不大于35cm，軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道，石碴與枕木之間要密實，軌道應平順，同側(cè)兩軌頂高差不得大于3mm，國距應控制在±3mm以內(nèi)，龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內(nèi)，高差不大于10mm。

　　2、檢查4臺走行大車轉(zhuǎn)動部分，上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上，按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

　　3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅，每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力，纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

　　4、準備拉纜風繩用鋼絲繩，其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數(shù)準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環(huán)、纜風繩鋼絲繩夾頭。

　　5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數(shù)量、新制桿件的偏號、數(shù)量在施工現(xiàn)場備料（含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘）所備桿件應順直無損傷變形，φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以Lm.dewk.cn85mm為主；

　　6、按設計圖制造兩臺天車（起重小車）走道梁并選配好鋼軌，配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

　　7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下：

　?、贆M梁起吊鋼絲繩準備，直徑及長度應符合設計要求。

　?、诎匆笸谠O固定卷揚機地垅。

　　③根據(jù)鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉(zhuǎn)向滑車、卡環(huán)、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

　　④根據(jù)設計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

　　8、根據(jù)吊機拼裝需要，應配備一定數(shù)量的手錘、工具袋、白綜繩等。

　　五、拼裝

　　由于龍門吊機跨度及高度均較大，采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難，故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務，吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝，柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

　　1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

　?、倭⒅撞織U件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行，第一節(jié)按4m高度拼2×14m，并裝好走行大車連接梁，由吊機吊裝在走行大車分配梁上，同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死，再依次接高立柱。

　?、谠邶堥T吊機兩立柱之間中線兩側(cè)搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高，在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁，橫梁分三組拼裝（兩組邊橫梁，一組中間橫梁），并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體，以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩(wěn)定。

　?、郛斄⒅痈咧?6m以上時，應栓拉纜風繩。拼裝過程中，每個節(jié)點的螺栓必須上滿絲并擰緊，保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上，每個螺栓最多墊兩個墊圈，一般情況下均應是一個墊圈。

　?、芾^續(xù)由塔吊按單元接高立柱至24m，調(diào)整纜風繩，在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架，安裝起吊扁擔，穿起吊滑車組鋼絲繩，分兩次起吊安裝，兩組邊橫梁在立柱24m高處。

　?、堇|風繩應隨著立柱高度根據(jù)設計要求設拉，確保立柱在拼裝過程中的穩(wěn)定。

　?、摭堥T吊機拼裝期間，在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄，設立禁區(qū)，禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

　　2、橫梁起吊安裝

　　①為保證龍門吊機在拼裝過程中的穩(wěn)定性，減輕橫梁起吊重量，龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝，第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處，拆除起吊活動膺架，繼續(xù)接高立柱至42m（不含走行大車及分配梁高度），在中間立柱上拼裝起吊活動膺架，安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等，解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件，第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后，按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

　?、诿看螜M梁起吊安裝，均需測量龍門吊機跨距及垂直度，通過立柱內(nèi)、外側(cè)纜風繩調(diào)整兩立柱之間的寬度及垂直度，測量橫梁長度，使其能滿足橫梁的起吊空間，一般情況下，應將兩立柱之間的距離調(diào)整至比原設計距離大10mm左右，調(diào)整好后收緊纜風繩，橫梁起吊時縮短為36m，兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上，以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

　?、郛斄⒅呒芗皺M梁上的起吊設備全部安裝完畢后，應根據(jù)設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩，以便控制橫梁起吊時的方向。

　?、苡砂操|(zhì)科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備，纜風鋼絲繩及地垅等，并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊

離枕木垛10cm并停留10分鐘，檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況，測量立柱之間的距離及垂直度，確認無變化且安全可靠后，再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況，通過以上檢查，確認各方面狀況良好，方可正式起吊橫梁。

　　⑤橫梁起吊時必須有專人指揮，信號明確，5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

　　⑥當橫梁起吊到位后，應盡快將橫梁兩端N2與立柱節(jié)點板連好，以策安全。其余桿件應連續(xù)拼裝，中途不得中斷，直至所有聯(lián)接桿件拼裝完畢。

　　⑦拆除橫梁起吊設備，解除纜風繩，在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁，鋪設小車走道鋼軌，吊放兩臺起重小車，穿起重小車滑車組鋼絲繩，安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等，在立柱上塔設司機房，安裝控制設備，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。

　　六、吊機試吊

　　1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查，主要檢查技術內(nèi)容如下：各節(jié)點螺栓是否穿滿擰緊，各種動力設備，轉(zhuǎn)動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好，安裝狀況及磨損情況等，如有異常應及時修理，解決后方能試吊。

　　2、無負荷試驗：走行大車沿軌道，起重小車沿行程全長行走，檢查大、小車運行機構的工作情況，吊鉤升、降情況，檢查各開關工作情況（吊個上升限位開關，小車終點行程工關等），要求各開關工作靈敏可靠，大小車行走穩(wěn)無雜音，及運行聯(lián)動軸節(jié)不得有沖擊聲。

　　3、靜負荷試驗

　　走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊，吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘，檢查橫梁下?lián)隙燃捌渌课坏膹姸群蛣偠惹闆r，橫梁下?lián)隙葢∮贚/1000（L為門吊跨度44m）。其它無永久變形。

　　4、動負荷試驗：在吊機起吊超負荷10%的重物，小車反復行走，吊具反復升降的情況下，檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況，要求制動器作靈敏，制動平穩(wěn)可靠，各機構部件及減速箱工作平穩(wěn)，無異常振動和雜音，全部車輪與軌道接觸良好，無“啃道”現(xiàn)象。

　　5、檢查吊鉤表面是否光滑，有無裂紋、褶皺，鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉(zhuǎn)動靈活，卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓，電器是否絕緣良好，電阻器工作有無短路和開路現(xiàn)象等，吊機詳細試吊檢查項目，應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執(zhí)行。

　　七、安全注意事項

　　1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員，進入場地后都必須戴安全帽，在2m以上高處工作均應佩掛安全帶，架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料，架子每節(jié)應設步梯或掛梯，供拼裝人員上下。

　　2、離處工作人員慶配備工具袋，所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放，隨手亂扔，避免墜落傷人。

　　3、纜風繩地垅錨固力，纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經(jīng)過設計確定。

　　4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規(guī)定辦理，拼裝吊機工作參照《裝吊作業(yè)基本知識》執(zhí)行。