JIT哲理

　　按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點，準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備

　　準(zhǔn)時性：在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方

　　為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間，第二是要不斷消除浪費。最終目的是提高企業(yè)的競爭力

　　反對成本主義：售價=成本+利潤

　　提倡積極進?。豪麧?售價-成本

　　什么是浪費？

　　豐田汽車公司的說法，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費

　　凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費

　　這里說的價值，應(yīng)該是使用價值，產(chǎn)品的價值，尤其是服務(wù)的價值，是從顧客的角度來衡量的

　　只有實體上改變物料的活動才能增加價值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動對顧客是有價值的

　　不增加價值的活動：點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-Time, JIT）, 無庫存生產(chǎn)方式(Stockless Production),零庫存（Zero Inventories），一個流或者超級市場生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一？

篇2：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)精益生產(chǎn)方式(LP)

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)與精益生產(chǎn)方式(LP)

　　1.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準(zhǔn)則。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行調(diào)整，如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。

　　2.JIT是精益生產(chǎn)方式的核心，其組成主要有三個方面，即JIT生產(chǎn)方式的新思維、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃和JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制，其中JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT的最基本方面。

　　3.JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無效勞動造成的浪費，為消除無效勞動和浪費，就要追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和最佳的操作狀態(tài)?！霸O(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)，最高效地生產(chǎn)100％的優(yōu)良產(chǎn)品，并且在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件”，這是對JIT目標(biāo)另一簡單的概括。

　　4.對零廢品、零庫存、準(zhǔn)備時間、提前期、減少零件搬運等指標(biāo)認識及要求方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)存在較大的差距。

　　5.JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上的，這些技術(shù)主要涉及以下五個方面：快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計、均衡化生產(chǎn)、持續(xù)地降低在制品庫存、生產(chǎn)資源的優(yōu)化和JIT的全面質(zhì)量控制(TQC)。

　　6.JIT系統(tǒng)中關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計的要求是產(chǎn)品設(shè)計要考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，且新產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件。試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加。

　　7.在制品庫存的基本功能是使生產(chǎn)過程保持均衡和連續(xù)，一般而言在制品庫存可分為三類：即運輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設(shè)立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。

　　8.JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動工人的積極性和提高設(shè)備柔性兩個方面；JIT方式強調(diào)全面質(zhì)量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫存以消除所有生產(chǎn)過程中的浪費。

　　9.生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)的目的是要完成主生產(chǎn)計劃規(guī)定的目標(biāo)，它受主生產(chǎn)計劃的驅(qū)動，根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定和管理制造作業(yè)，按照作業(yè)管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。

　　10.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可把看板分為生產(chǎn)訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，其規(guī)則內(nèi)容主要有五點，分別是不合格件不交給后工序、后工序來取件、只生產(chǎn)后道序領(lǐng)取的工件數(shù)量、均衡狀生產(chǎn)和利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。

　　11.精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。

　　12.精益生產(chǎn)的核心是JIT，涉及到企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營方式，其主要內(nèi)容涉及生產(chǎn)系統(tǒng)、零部件供應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品的研究與開發(fā)、流通問題、人力資源利用、管理理念等各方面。

　　13.精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵十分廣泛，涉及到企業(yè)生產(chǎn)活動的各個領(lǐng)域。它將豐田生產(chǎn)制造領(lǐng)域的JIT擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程，使之更加豐富、全面，對指導(dǎo)方式的變革更具有指導(dǎo)性。精益生產(chǎn)方式原意即“瘦形”生產(chǎn)，它是通過調(diào)查對比，指出大量生產(chǎn)中存在的缺陷和問題，如臃腫的組織結(jié)構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、寬松的廠房、超量的庫存等。要治理好大量生產(chǎn)方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產(chǎn)方式來一個“消腫減肥”活動，從這個意義上看，精益生產(chǎn)方式具有普遍的推廣價值。

　　14.精益企業(yè)是全面實行精益生產(chǎn)的企業(yè)。精益企業(yè)包括產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織和環(huán)境等五個方面的含義。

　　15.精益生產(chǎn)方式是一種在降低成本的同時使質(zhì)量顯著提高，在增加系統(tǒng)柔韌性的同時，也使人增加對工作的興趣和熱情的生產(chǎn)經(jīng)營方式。與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式。

　　16.在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，市場的多變需求與生產(chǎn)過程可能提供給市場的產(chǎn)品間存在矛盾，生產(chǎn)廠家一般希望品種及數(shù)量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力，且多功能機器能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。

　　17.精益生產(chǎn)方式要求在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金運作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。

　　18.精益企業(yè)要求企業(yè)在發(fā)展過程中注意環(huán)境污染問題，避免對自然資源的掠奪性開采。明確防治污染是企業(yè)的一項社會責(zé)任。因此精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個含義。

篇3：推行JIT(精益生產(chǎn))必要性

　　推行JIT（精益生產(chǎn)）的必要性

　　一、浪費的定義：對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量物料，設(shè)備人力場地，時間的部分，都稱為浪費。

　　二、在未實行7S活動的鞋廠中浪費現(xiàn)象的存在特別嚴重，要杜絕鞋廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后想辦法解決，這就需要同時推行7S與JIT等較為先進的管理方法，未推行7S活動的鞋廠浪費現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:

　　浪費表現(xiàn)　危害

　　干員儀容不整　　有損企業(yè)形象，影響士氣，不易識別.

　　機器或流程按排不合理　半成品數(shù)目大，增加搬運的浪費，無效作業(yè).

　　機器保養(yǎng)不當(dāng)　易產(chǎn)生故障，增加修理成本，影響品質(zhì).

　　鞋子隨意亂擺放　易混料，浪費尋找時間.

　　通道不暢　作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運的浪費.

　　三、常見的八大浪費

　　1.修理不良品的浪費：指的是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品需要進行處置的時間/人力/物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失，這類浪費具體包括：原材料的損失，不良品變成廢品，設(shè)備/人員和工時的浪費，或耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。

　　2．加工的浪費，又叫過份加工的浪費，即多余的加工和過份精確的加工，或需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電，氣壓等資源的浪費，以及管理工時的浪費。

　　3．動作的浪費：JIT專家認為在未實施過JIT實務(wù)的工廠中，作業(yè)員至少有一半的動作時間是無效的，常見的鞋廠動作浪費有以下幾種：兩手空閑/單手空閑/作業(yè)動作突然停止/作業(yè)動作過大/左右手交換/步行過多/轉(zhuǎn)身的角度太大/移動中變換“狀態(tài)”/不明技巧/伸背動作/彎腰動作/重復(fù)動作/不必要的動作等。

　　4．搬運的浪費：從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生任何附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費，搬運的浪費具體表現(xiàn)在放置，堆包，移動等動作上的浪費。特別是針車/成型流程不順造成堆包導(dǎo)致搬運，移動。

　　5．庫存的浪費：按照以往的觀念，人們都認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，但JIT的觀點認為庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之原，因為庫存鞋面過多，會將品質(zhì)不良問題掩蓋，生產(chǎn)計劃調(diào)整時間過長等。

　　6．制造過多/過早的浪費：如裁斷/針車車間提前生產(chǎn)過多或過早，將失去持續(xù)改善的機會，提前生產(chǎn)過多/過早，勢必增加庫存量，利息負擔(dān)增加，還增加了貶值的風(fēng)險。

　　7．等待的浪費：裁斷/針車/成型各車間，由于生產(chǎn)材料供應(yīng)不及，或生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐赏９ご系牡却a(chǎn)前計劃不夠充分，勢必造成等待的浪費，外加工/外縫供應(yīng)不暢有時太忙，有時不閑，將造成設(shè)備/人員的浪費，裁斷或針車出現(xiàn)品質(zhì)問題將導(dǎo)致針車/成型無事可做等。

　　8．管理的浪費：指的是問題發(fā)生以后，管理人員采取相應(yīng)的對策來進行補救，而產(chǎn)生額外浪費。

　　四、什么是JIT生產(chǎn)方式：

　　1.JIT(JUST IN TIME)生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模，確立生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的.JUST IN TIME的本來含義是:只在需要時按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式的核心是:追求一種零庫存/零浪費/零不良/零故障/零災(zāi)害/零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng).

　　2.JIT生產(chǎn)方式又叫精益化生產(chǎn)/精細化生產(chǎn)/實時生產(chǎn)/及時生產(chǎn)/準(zhǔn)時生產(chǎn)/看板生產(chǎn)式等.

　　3.JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷追求零庫存，零庫存可以無限接近但是永遠達不到.各鞋廠可根據(jù)自身的實際情況設(shè)定最小庫存量.

　　4.JIT生產(chǎn)方式是一個不斷改善的動態(tài)過程，不是一朝一夕可以完成的，需要公司全員參與，不斷持續(xù)改善才能達成目標(biāo).

　　五、JIT真的能消除浪費嗎

　　1.用JIT的觀點看待浪費

　　傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的，為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題.從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費.例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費.

　　2.消除員工的不良習(xí)慣

　　很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S，TPM，JIT等新的觀念和方法來給員工”洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費.

　　對員工進行培訓(xùn)后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變.因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。