公司進料驗收管理辦法（三）
第一條 本公司對物料的驗收以及入庫均依本辦法作業(yè)。
第二條 待收料 物料管理收料人員于接到采購部門轉(zhuǎn)來已核準的"采購單"時，按供應(yīng)商、物料別及交貨日期分別依序排列存檔，并于交貨前安排存放的庫位以利收料作業(yè)。
第三條 收料
(一)內(nèi)購收料
1.材料進廠后，收料人員必須依"采購單"的內(nèi)容，并核對供應(yīng)商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清查數(shù)量無誤后，將到貨日期及實收數(shù)量填記于"請購單"，辦理收料。
2.如發(fā)覺所送來的材料與"采購單"上所核準的內(nèi)容不符時，應(yīng)即時通知采購處理，并通知主管，原則上非"采購單"上所核準的材料不予接受，如采購部門要收下該等材料時，收料人員應(yīng)告知主管，并于單據(jù)上注明實際收料狀況，并會簽采購部門。
(二)外購收料
1.材料進廠后，物料管理收料人員即會同檢驗單位依"裝箱單"及"采購單"開柜(箱)核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填于"采購單"。
2.開柜(箱)后，如發(fā)覺所載的材料與"裝箱單"或"采購單"所記載的內(nèi)容不同時，通知辦理進口人員及采購部門處理。
3.其發(fā)覺所裝載的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮……等異常時，經(jīng)初步計算損失將超過5000元以上者(含)，收料人員即時通知采購人員聯(lián)絡(luò)公證處前來公證或通知代理商前來處理，并盡可能維持異狀態(tài)以利公證作業(yè)，如未超過5000元者，則依實際的數(shù)量辦理收料，并于"采購單"上注明損失數(shù)量及情況。
4.對于由公證或代理商確認，物料管理收料人員開立"索賠處理單"呈主管核示后，送會計部門及采購部門督促辦理。 第四條 材料待驗 進廠待驗的材料，必須于物品的外包裝上貼材料標簽并詳細注明料號、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗者分開儲存，并規(guī)劃"待驗區(qū)"以為區(qū)分，收料后，收料人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入"進貨日報表"以為入帳清單的依據(jù)。
第五條 超交處理 交貨數(shù)量超過"訂購量"部分應(yīng)予退回，但屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量的3%(含)以下，由物料管理部門于收料時，在備欄注明超交數(shù)量，經(jīng)請購部門主管(含科長)同意后，始得收料，并通知采購人員。
第六條 短交處理 交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門主管(科長含)同意者，可免補交，短交如需補足時，物料管理部門應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。
第七條 急用品收料 緊急材料于廠商交貨時，若物料管理部門尚未收到"請購單"時，收料人員應(yīng)先洽詢采購部門，確認無誤后，始得依收料作業(yè)辦理。
第八條 材料驗收規(guī)范 為利于材料檢驗收料的作業(yè)，質(zhì)量管理部門就材料重要性及特性等，適時召集使用部門及其他有關(guān)部門，依所需的材料質(zhì)量研訂"材料驗收規(guī)范"，呈總經(jīng)理核準后公布實施，以為采購及驗收的依據(jù)。
第九條 材料檢驗結(jié)果的處理
(一)檢驗合格的材料，檢驗人員于外包裝上貼合格標簽，以示區(qū)別，物料管理人員再將合格品入庫定位。
(二)不合格驗收標準的材料，檢驗人員于物品包裝貼不合格的標簽，并于"材料檢驗報告表"上注明不良原因，經(jīng)主管核示處理對策并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知請購單位，再送回物料管理憑此以辦理退貨，如特采時則辦理收料。
第十條 退貨作業(yè) 對于檢驗不合格的材料退貨時，應(yīng)開立"材料交運單"并檢附有關(guān)的"材料檢驗報告表"呈主管簽認后，憑此異常材料出廠。
第十一條 實施修正 本辦法呈總經(jīng)理核準后實施，修訂時亦同。
篇2：服裝公司質(zhì)量程序文件--進料檢驗程序
更多內(nèi)容源自 綠化 1.目的
為確保面、輔均能達公司產(chǎn)質(zhì)量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應(yīng)商質(zhì)量管理能力，促使其提高面、輔料質(zhì)量與服務(wù)水準。
2.適用范圍
適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。
3.職責
質(zhì)檢科負責來料質(zhì)量檢驗判定與質(zhì)量狀態(tài)標識。
布、輔料倉負責物料品名、規(guī)格、數(shù)量之表單核對及點收、標識。
供應(yīng)商負責送貨至本公司。
外協(xié)部負責客供、自購及供應(yīng)商進料不合格之處理。
4.工作程序
4.1進料檢驗作業(yè)流程圖附表。
4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區(qū)待驗。
4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規(guī)格、數(shù)量無誤后，交與IQC驗貨。
4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規(guī)范》檢驗、判定。
4.5檢驗合格，IQC質(zhì)檢員依《進料檢驗規(guī)范》之"檢驗合格處理方式"執(zhí)行。
4.6檢驗不合格時，IQC質(zhì)檢員依《進料檢驗規(guī)范》之"檢驗不合格處理方式"執(zhí)行。
4.6.1外協(xié)部或生產(chǎn)部申請?zhí)夭桑刹少弳T或生產(chǎn)總調(diào)度員依《特采管制程序》申請核準并處理。
4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規(guī)程》執(zhí)行。
4.7倉管員依據(jù)檢驗及處理結(jié)果，將產(chǎn)品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。
4.8 IQC檢驗員根據(jù)"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質(zhì)檢科留存并作為統(tǒng)計分析的依據(jù)。
4.9當同一供應(yīng)商來料連續(xù)兩批被拒收或連續(xù)10批有3批被拒收，IQC需開出"質(zhì)量異常糾正單"，并依《糾正及預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。
4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。
1.相關(guān)文件
5.1《物料倉庫管理規(guī)程
5.2《特采管制程序》
5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》
5.4《進料檢驗規(guī)范》
6.記錄
6.1《物料訂購單》
6.2《面料檢驗單》
6.3《輔料檢驗單》
6.4《進料檢驗日報表》
篇3：電子公司進料檢驗辦法
電子有限公司進料檢驗辦法
1.目的
驗證協(xié)力廠提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保不合格原材料和外購?fù)鈪f(xié)件不投入使用。
2.適用范圍
本辦法適用于本公司產(chǎn)品用原材料、外購?fù)鈪f(xié)件及包裝箱進廠的檢驗或試驗控制。（包括新產(chǎn)品開發(fā)、樣件、小批量試制、批量生產(chǎn)）
3.職責
3.1 品保部：負責進貨檢驗控制。IQC人員負責按《檢驗指導(dǎo)書》對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的進料檢驗，正確作出合格與否的符合性結(jié)論，并作好相關(guān)記錄及檢驗狀態(tài)標識。
3.2 QE：負責原材料標準的制訂及檢驗指導(dǎo)書的制定，并及時作好規(guī)范更改的傳達。
3.3 副經(jīng)理：負責檢驗指導(dǎo)書和修訂的批準.
3.4 采購：負責原材料的采購，并負責不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.5 生管：負責外購?fù)鈪f(xié)件的采購，并負責不合格外購?fù)鈪f(xié)件的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.6 資材：及時做好相關(guān)產(chǎn)品標識，作好原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的入庫手續(xù)控制。
3.7 所有員工應(yīng)確保和維護檢驗和試驗狀態(tài)的標識.m.dewk.cn
4.內(nèi)容
4.1 原材料,外購?fù)鈪f(xié)件進廠應(yīng)分類分批存放在倉庫指定的地點,并以標識牌示“待檢”。
4.2 原材料的檢驗依〈材料分析處理辦法〉執(zhí)行。
4.3IQC可采用以下一種或多種方式對進貨產(chǎn)品進行驗證：
----針對協(xié)力廠提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定報告；
----根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進行全數(shù)或抽樣檢驗和試驗；
----由認可的測試機構(gòu)出具檢驗/試驗報告并核對報告；
----根據(jù)事先在質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗項目，對協(xié)力廠所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書或自檢報告進行確認。
4.4 IQC接到〈交驗暫收單〉后，帶上檢驗指導(dǎo)書和檢驗工具和記錄單到待檢區(qū)。
4.5 IQC人員依檢驗指導(dǎo)書的抽樣計劃對產(chǎn)品進行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。
4.6檢驗依急緩，特急的要在2小時內(nèi)完成，急件要在4小時內(nèi)完成，一般件應(yīng)在8小時內(nèi)檢完。
4.7IQC應(yīng)按相關(guān)檢驗指導(dǎo)書或驗收標準規(guī)定填寫各項檢驗、試驗記錄或報告并定期整理，連同質(zhì)量原始憑證存檔保管.檢驗和試驗報告等證明文件要有檢驗人員蓋章簽字方可有效.
4.8經(jīng)檢驗合格之成品，IQC在產(chǎn)品或包裝規(guī)定的位置貼上合格標簽。
4.9 檢驗或試驗合格的原材料和外購?fù)鈪f(xié)件，IQC填寫《交驗暫收單》交資材辦理入帳手續(xù)。
4.10不合格原材料,外購?fù)鈪f(xié)件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》.
4.11檢驗記錄內(nèi)容
a.進貨時間分承包方名稱、供貨批號；
b.檢驗項目，抽樣數(shù)；
c.檢驗產(chǎn)品名稱、零件號/工程等級、供貨數(shù)量；
d.幾何尺寸/材質(zhì)/功能/可靠性檢驗實測值、判定結(jié)果；
e.檢驗日期、檢驗員簽名等.
五.附件
1.檢驗記錄表