車間生產(chǎn)設(shè)備、工具管理
1、生產(chǎn)設(shè)備、工具由各車間專人管理。（按設(shè)備指定使用人員）。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3、每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、當(dāng)發(fā)生與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔填寫(xiě)各種記錄。
5、生產(chǎn)設(shè)備堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑。做到“三好”“四會(huì)”。
(1)、三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
(2)、四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間。
9、各設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。
篇2：工廠車間設(shè)備管理規(guī)定
工廠生產(chǎn)車間設(shè)備管理規(guī)定
資料管理：
1. 維修班對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行立帳、分類、編號(hào)，建立管理卡。
2. 維修班妥善保管設(shè)備相關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)資料。
3. 維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，填寫(xiě)相應(yīng)的《設(shè)備日常保養(yǎng)項(xiàng)目表》及《設(shè)備保養(yǎng)記錄》
4. 維修班對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行檢查，填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行檢查記錄》，并由維修班存檔。
5. 維修班按照《設(shè)備周期檢定計(jì)劃》對(duì)本車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，填寫(xiě)《設(shè)備檢測(cè)記錄》，并由維修班存檔。
6. 維修人員修復(fù)設(shè)備后填寫(xiě)《設(shè)備檢修單》，并由維修班存檔。
使用管理：
1. A類設(shè)備由車間定人定機(jī)操作，B類設(shè)備非經(jīng)班長(zhǎng)安排不得串機(jī)使用，A類設(shè)備非經(jīng)車間允許不得串機(jī)使用。
2. 新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等基本常識(shí)。
3. 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求、 “三級(jí)保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求，合理潤(rùn)滑，經(jīng)考核合格才能獨(dú)立操作。
4. 操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)定使用設(shè)備。
5. 操作者不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置及零部件，動(dòng)力供應(yīng)中斷時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的各種開(kāi)關(guān)，將工作機(jī)構(gòu)返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。
維修管理：
1. 設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，通知維修班維修。
2. 維修人員接到報(bào)修后應(yīng)及時(shí)組織維修，對(duì)缺少的部件及時(shí)向車間反映，以免影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3. 設(shè)備維修前必須切斷電源，氣源及水源，維修中必須掛牌操作。
4. 設(shè)備沒(méi)有修復(fù)前，不允許非維修人員擅自使用設(shè)備。
5. 備件保管工作要達(dá)到科學(xué)保管分類、分區(qū)、分機(jī)型，擺放整齊，標(biāo)志明顯，規(guī)范化。加強(qiáng)防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。
維護(hù)保養(yǎng)管理：
設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”包括：設(shè)備的日常、一、二級(jí)保養(yǎng)。
1. 設(shè)備的日常維護(hù)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個(gè)部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全，班中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)給予排除。
* 開(kāi)機(jī)前例行檢查設(shè)備的潤(rùn)滑和易松動(dòng)部位。
* 工作前檢查操作盤(pán)上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。
* 班中時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的異常現(xiàn)象。如：聲音、溫度、氣味等。
* 工作中設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源。
* 保持設(shè)備清潔，每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。
2. 設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)：即月保養(yǎng)，每月的27日進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的月保養(yǎng)，生產(chǎn)不允許時(shí)設(shè)備運(yùn)行400-600小時(shí)進(jìn)行一次定期維護(hù)，以操作者為主維修工人為輔。
* 清除設(shè)備表面“黃袍”及油污。檢查各個(gè)配合間隙。
* 部分零部件拆卸，清洗，修復(fù)。
* 檢查潤(rùn)滑油路，清洗油氈，油線，濾油器，清導(dǎo)面等，適當(dāng)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
* 清掃電器箱，電動(dòng)機(jī)，電器裝置固定整車安全防護(hù)裝置牢靠。
* 清洗附件及冷卻裝置。
3.設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行滿2300-2600小時(shí)進(jìn)行一次小修，小修以維修工為主操作者配合。
* 對(duì)設(shè)備部分解體檢查維修，更換修復(fù)磨損零件。
* 對(duì)主軸箱，變速箱，液壓箱，冷卻箱進(jìn)行清洗加油修復(fù)更換易損件。
* 檢查電器箱，修整線路，清洗電動(dòng)機(jī)。
* 檢查，調(diào)整，修復(fù)精度，校正水平。
篇3：車間大圓機(jī)設(shè)備保全保養(yǎng)規(guī)范
車間大圓機(jī)設(shè)備保全保養(yǎng)規(guī)范
1.目的
為使本公司生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障發(fā)生率，特訂立本規(guī)定。
2.適用范圍
車間大圓機(jī)。
3.內(nèi)容
3.1責(zé)任人
生產(chǎn)部技術(shù)組與擋車工分別負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)工作。技術(shù)組人員每天經(jīng)常在車間巡回檢查，與擋車工溝通，每月對(duì)機(jī)臺(tái)做一次全面、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.2 日保養(yǎng)
3.2.1每班清除附在紗架及機(jī)臺(tái)表面的棉絮毛絨。保持編織部件和卷取裝置的清潔。
3.2.2每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換。
3.2.3每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換。
3.2.4每班檢查大牙盤(pán)油位鏡及噴油機(jī)的油位管。
3.3周保養(yǎng)
3.3.1清潔送紗調(diào)速鋁盤(pán),去除盤(pán)內(nèi)積存的棉絮，檢查輸送帶張力是否正常。
3.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動(dòng)是否平穩(wěn)。
3.3.3檢查卷布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.4月保養(yǎng)
3.4.1將上、下盤(pán)三角座拆下,清除積聚棉絮。
3.4.2清潔除塵風(fēng)扇及檢查所吹風(fēng)向是否正確。
3.4.3清潔所有電器附件內(nèi)的棉絮。
3.4.4復(fù)查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報(bào)警系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng))。
3.5 半年保養(yǎng)
3.5.1清洗機(jī)臺(tái)。 將上、下針盤(pán),包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換。
3.5.2清潔噴油機(jī),并檢查油路是否暢通。
3.5.3清潔并檢查積極式儲(chǔ)紗器。
3.5.4清潔電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的棉絮和油漬。
3.5.5檢查廢油收集油路是否暢通。
3.6 圓機(jī)主件的維護(hù)與保養(yǎng)
3.6.1清洗針槽,可防污物隨針進(jìn)入針織物內(nèi),清洗方法為:將紗線換成低品級(jí)或廢紗,開(kāi)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),并在針筒處注入大量針油,邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加油,使污油完全流出槽外為止。
3.6.2檢查針筒內(nèi)織針和沉降片是否損壞,損壞應(yīng)立即更換;如遇布面品質(zhì)太差,應(yīng)考慮是否全部更新。
3.6.3檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題,應(yīng)立即整修或更新。
3.6.4檢查三角的磨損情況,并確認(rèn)其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊。
3.6.5檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應(yīng)更換。
3.6.6校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個(gè)線圈長(zhǎng)度彼此均勻一致。
3.7 機(jī)器的潤(rùn)滑方式、用油及潤(rùn)滑執(zhí)行
3.7.1潤(rùn)滑方式及用油
3.7.1.1大牙盤(pán)油位鏡應(yīng)每天檢查,若油位低于2/3時(shí),要人工加油.用140#--160#機(jī)油。在半年保養(yǎng)時(shí),如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應(yīng)立即更換。
3.7.1.2大鼎傳動(dòng)齒輪應(yīng)每月檢查一次,添加潤(rùn)滑脂。采用4號(hào)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂(俗稱雪油)。
3.7.1.3在半年保養(yǎng)時(shí),檢查各處傳動(dòng)軸承,添加潤(rùn)滑脂。采用耐高溫潤(rùn)滑脂。
3.7.1.4所有編織機(jī)件(包括噴油機(jī)注油)的潤(rùn)滑必須用高速針織圓機(jī)專用針油,或圓盤(pán)針織機(jī)械專用潤(rùn)滑劑。
3.7.2潤(rùn)滑執(zhí)行
確實(shí)掌握各部分用油種類、潤(rùn)滑時(shí)間,使全廠各機(jī)器的每個(gè)指定部位都能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)得到規(guī)定類別及用量的潤(rùn)滑。
3.8配電系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
配電系統(tǒng)是針織機(jī)器的動(dòng)力來(lái)源,必須施行嚴(yán)格的定期檢修,才能避免無(wú)謂的故障。
3.8.1檢查機(jī)器有無(wú)漏電。
3.8.2檢查開(kāi)關(guān)按扭有無(wú)失效現(xiàn)象。
3.8.3隨時(shí)檢查各處檢測(cè)器是否安全有效。
3.8.4檢查線路有無(wú)磨損及斷線情況。
3.8.5檢查電機(jī)內(nèi)部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油。
3.9停機(jī)封存注意事項(xiàng)
依照半年保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),在編織部件中加入潤(rùn)滑油;在織針和沉 降片上加入防油,最后用針油浸泡過(guò)的油布將機(jī)器蓋好,封存在干燥清潔處。
3.10機(jī)器配件及備件的貯存
3.10.1對(duì)常用、易損件的正常儲(chǔ)備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證，一般的貯存環(huán)境應(yīng)是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
3.10.2針筒和針盤(pán)的貯存
首先清潔針筒,放上機(jī)油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形。
使用前應(yīng)用壓縮空氣把針筒內(nèi)的機(jī)油除去,使用時(shí)加入針油。
3.10.3三角的貯存
把三角分類入庫(kù),用盒子貯存并加入針油防 。
3.10.4織針及沉降片的貯存。
新針及沉降片應(yīng)放在原包裝盒內(nèi),不要拆掉密封條。
舊針及沉降m.dewk.cn片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防，注意事項(xiàng):
所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機(jī)器其它部件的正常性能。
針織圓機(jī)的噴霧式加油潤(rùn)滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機(jī)組應(yīng)有隔水除濕裝置。同時(shí),應(yīng)保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物。零件入庫(kù)時(shí)間不宜太長(zhǎng),應(yīng)定期檢查。
4.記錄
4.1《維修保養(yǎng)記錄表》