砼工程的施工技術(shù)措施

　　砼的供應(yīng)均由砼攪拌站集中供應(yīng)，設(shè)HZS50型攪拌站2座，設(shè)2×750L攪拌機一臺。

　　砼所有原材料必須有相應(yīng)的合格證和試驗報告，用前對水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查，如出廠日期超過三個月，則必須降級使用。

　　所有澆灌項目必須有砼澆灌通知單和配合比通知單，否則不準(zhǔn)開車澆灌。澆灌開始時通知土建試驗室，以便取樣。

　　砼的配料要按照砼配合比通知單進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自更改，如需變動，必須經(jīng)試驗室批準(zhǔn)和修改通知單，否則，追究違章者的責(zé)任。

　　砼的后臺制作要設(shè)專人負(fù)責(zé)，帶班人員上崗前，必須清楚本澆灌項目所用水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期，石子的粒徑大小，外加劑的種類、用量等，如與砼配合比通知單要求不符不準(zhǔn)使用。

　　砼所用外加劑的品種、用量必須準(zhǔn)確，該項工作派專人負(fù)責(zé)。

　　砼的攪拌時間要適當(dāng)，不能過長，也不能過短，要保證砼充分拌勻。

　　砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤接縫，但不準(zhǔn)有積水。澆豎向結(jié)構(gòu)時，砼的自由傾落度不準(zhǔn)超過2m，否則就要加串筒，并且一次澆灌高度不超過3m，以防砼離析或沉實不足。

　　澆溝道板墻等結(jié)構(gòu)時應(yīng)先用適量同比砂漿鋪底，并用分層趕漿法澆灌，以避免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

　　較高的結(jié)構(gòu)，如柱子等，應(yīng)適量留設(shè)門子洞，以確保砼振搗密實。孔洞底部要仔細(xì)澆灌，防止出現(xiàn)"狗洞"等質(zhì)量通病。

　　澆砼的時間間歇，要視氣溫等情況，但不應(yīng)過長，保證砼二次澆灌時不出現(xiàn)施工縫。

　　砼的振搗要做到快插慢拔，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，每點振時在15~30s，做到不漏振、不欠振、不過振，使砼內(nèi)實外光。

　　在澆灌過程中，如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫的處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

　　砼分隊?wèi)?yīng)對計量系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、鑒定，確保計量準(zhǔn)確，并做好檢驗記錄。每次澆灌砼必須做好相對應(yīng)的砼跟蹤記錄。

　　砼澆灌完畢，要根據(jù)天氣、結(jié)構(gòu)等情況及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或保溫，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜。

　　如果砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等問題，必須立即通知質(zhì)檢部門，經(jīng)共同研究后再行處理，施工單位不得擅自處理。

篇2：砼工程施工技術(shù)措施(2)

　　砼工程施工技術(shù)措施（二）

　　由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機一臺負(fù)責(zé)往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。

　　砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

　　該工程砼標(biāo)號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎(chǔ)部分樁C30、承臺及基礎(chǔ)梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。

　　施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。

　　（1）原材料選擇

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　砂子：采用港務(wù)局砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。

　　碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

　　外摻劑：常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1-3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10-12%UEA膨脹劑。

　　水：使用自來水。

　　（2）砼拌制

　　在現(xiàn)場設(shè)四臺25 m3/h的強制攪拌機進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。

　　施工時采用ZL30B裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標(biāo)號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進(jìn)行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

　　按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。基礎(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼澆筑

　　當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。

　　1、柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。

　　2、梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。

　　3、大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。

　　4、基礎(chǔ)樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)泵送澆筑。

　　（4）施工縫留置與處理：

　　A、B、C三區(qū)之間設(shè)800mm寬后澆帶，位置同設(shè)計圖示，基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進(jìn)行后澆帶的施工。

　　按設(shè)計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成""形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。

　　后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標(biāo)號的補償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計量后用攪拌機強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實，2小時內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。

　　后澆帶的砼要加強養(yǎng)護(hù)，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。

　　其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

　　在進(jìn)行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。

　　（5）砼養(yǎng)護(hù)

　　為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)。

　　基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。

　　（6）抗?jié)B砼施工要求

　　（a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。

　　（b）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊

　　（c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。

　　（d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。

　　（e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。

　　（f）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。

　　考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。現(xiàn)場根據(jù)施工需要，C40、C30標(biāo)號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。

篇3：主體施工方法技術(shù)措施:砼工程

　　主體施工方法及技術(shù)措施：砼工程

　　本工程砼采用商品泵送砼。

　　1、材料選用

　　1.1 水泥選用42.5R及以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。

　　1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質(zhì)不超過1%，石子采用分級碎石，最大粒徑2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　1.3 水：選用潔凈的自來水。

　　1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。

　　1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配比應(yīng)有試驗級配單，泵送砼坍落度，十二層以下為14±1cm，十二層以上為16±1cm。

　　2、澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板及剪力墻的砼，由西到東，一次連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

　　3、工程采用一泵一布，布料軟管長約5m，布料桿可轉(zhuǎn)臂作360度回轉(zhuǎn)。配備四臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式振動器3臺，平板式振動器1臺）。

　　4、砼泵送

　　4.1 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。

　　4.2 泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應(yīng)及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。

　　4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當(dāng)基礎(chǔ)施工向下配管時，出口水平管長度應(yīng)大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設(shè)置排氣閥。

　　4.4 泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。

　　4.5 泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補焊。

　　4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。

　　其用量見表：

　　管道長度（m）水泥漿水泥砂漿

　　水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）

　　〈1000.51:2

　　100-20**.01:2

　　〉20**00粥狀1.01:1

　　4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4次，仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進(jìn)行泵送。

　　4.8 砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送繼續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正，反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

　　4.9 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

　　4.10 在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞的行程應(yīng)根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。

　　4.11 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。

　　4.12 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

　　4.13 泵送結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。

　　5、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)措施

　　5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單"和"技術(shù)復(fù)核單"，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)簽發(fā)澆灌令。

　　5.2 使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點"長振"，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應(yīng)相互重疊）。

　　5.3 樓板砼澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

　　5.4 交接班及就餐時，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。

　　5.5 砼養(yǎng)護(hù)，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)，對柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預(yù)埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。