建筑企業(yè)標準：塑料門窗施工工藝標準
一、工藝流程：
熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。
二、操作要求：
1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進行表面防腐處理。
3、緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
4、固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進行鍍鋅處理。
5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15mm.
6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與PVC塑料相容。
7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。
8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。
9、門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并要有"三抗"質(zhì)量檢測報告。
10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。
11、安裝五金配件時，宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。
12、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。
13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標準。
14、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。
15、安裝固定片時應(yīng)采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘入。
16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。
17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。
18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。
19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實地量一量所有洞口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。
三、允許偏差：
實 測 允 許 偏 差 表（mm）
項 目 | 國家標準允許偏差 | 企業(yè)標準允許偏差 | ||
門窗框?qū)蔷€差 | ≤ | ±3.0 | ±3.0 | |
＞ | ±4.0 | ±4.0 | ||
門窗框（含拼樘料） 正、側(cè)面的垂直度 | ≤ | ±2.0 | ±2.0 | |
＞ | ±3.0 | ±3.0 | ||
門窗框（含拼樘 料）的水平度 | ≤ | ±2.0 | ±2.0 | |
＞ | 平開門窗推拉窗 | ±3.0 | ±3.0 | |
推 拉 門 | ±2.5 | ±2.5 | ||
門窗下橫框的標高 | ±4.0 | ±4.0 | ||
雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 | ±3.0 | ±3.0 | ||
門窗豎向偏離中心 | ±4.0 | ±4.0 | ||
篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準
塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準
總則
適用范圍
本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。
編制參考標準及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準》：
(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范》
(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染 控制規(guī)范》
(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》
施工準備
技術(shù)準備
(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5?C。
(2)在環(huán)境溫度為0?C 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。
材料要求
(1)材料規(guī)格
塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。
(2)質(zhì)量要求
1)表面五色斑、無劃傷。
2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。
主要機具(表1)
主要機具一覽表表1
序號名稱規(guī)格數(shù)量說明
1手電鉆FDV16VB2以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
4鋸3以一個班組計
5水平尺1以一個班組計
6螺絲刀5以一個班組計
7活扳手2以一個班組計
8鉗子2以一個班組計
9吊線墜2以一個班組計
作業(yè)條件
(1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢， 工種之間已辦好交接手續(xù)。
(2)當門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。
(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：
洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）
洞口寬度或高度
<24002400～4800>4800
未粉刷墻面±10±15±20
已粉刷墻面±5
±10±15
(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。
(5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。
(6)門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續(xù)后，方可進行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。
材料和質(zhì)量要點
材料的關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。
(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
(3)進場前應(yīng)先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場 的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放 置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于1m，并不 得與腐蝕物質(zhì)接觸。
(4)搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。
技術(shù)關(guān)鍵要求
(1)安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應(yīng)不大于600mm。
質(zhì)量關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。
(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調(diào)整。
(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。
(4)因塑鋼門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。
職業(yè)安全健康要求
禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。
環(huán)境關(guān)鍵要求
在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。
施工工藝
工藝流程
清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝
操作工藝
1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。
(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標記。
(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。
1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度 。
(5)當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：
1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。
2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。
3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實 。
塑鋼門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。
拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。
7)應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。
8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9)門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：
普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。
保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。
10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。
11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。
將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。
安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，
不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。
鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開 關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。
質(zhì)量標準
主控項目
(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn) 行成品標準的質(zhì)量要求。
(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。
(3) 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼 應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。
(4) 塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。
(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位 置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。
(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用 密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。
一般項目
(1) 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。
(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。
(3) 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于30N。
2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。
(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。
(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。
塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1
項次 項目允許偏(mm)檢驗方法
1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2
用鋼尺檢查 >1500 mm3
2門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm3
用鋼尺檢查 >2000 mm5
3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查
4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查
5門窗橫框標高5用鋼尺檢查
6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查
7雙層門窗內(nèi)外框間距
4用鋼尺檢查
8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查
9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查
10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查
11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查
篇3：辦公室門窗貼臉板施工工藝
辦公室門窗貼臉板的施工工藝
（一）木貼臉的制作
（1）首先檢查配料的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用細刨刨光，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑。
（2）用線刨順木紋起線，線條要深淺一致，清晰、美觀。
（3）如果做圓貼臉時，必須先套出樣板，然后根據(jù)樣板劃線刮料。
（二）木貼臉板裝釘
（1）在門窗框安裝完畢及墻面做好后即可裝釘。
（2）一般情況下，先釘橫響部分，后釘豎響部分。裝釘時，先量出橫響貼臉板所需的長度，兩端鋸成45度斜角，緊貼在木框的上坎上，其兩端伸出的長度應(yīng)一致。將釘帽砸扁，順木紋沖入板表面下1-3MM，釘長宜為板厚的兩倍，釘距不大于500MM。接著量出豎響貼臉板的長度，釘在邊框上。
（3）木貼臉板下部要有門墩，門敦要稍厚于踢腳板。不設(shè)門鐓時，木貼臉板的厚度不能小于踢腳板的厚度，以免踢腳板冒出，影響美觀。
（4）木貼臉板內(nèi)邊沿至門窗框裁口的距離應(yīng)一致；木貼臉板搭蓋的寬度一般為20MM，但不少于10MM；橫豎貼臉板的線條要對正，割角應(yīng)準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。