供應(yīng)商管理辦法

　　一.總則

　　1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊(duì)伍，建立長期互惠供求關(guān)系，特制定本辦法。

　　2.本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。

　　二.管理原則和體制

　　1.公司采購部或配套部主管供應(yīng)商，生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

　　2.對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。

　　3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實(shí)施不同的管理。

　　4.公司定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。

　　5.公司對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。

　　三.供應(yīng)商的篩選與評級

　　公司制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標(biāo)體系。

　　1.質(zhì)量水平。包括：(1)物料來件的優(yōu)良品率;(2)質(zhì)量保證體系;(3)樣品質(zhì)量;(4)對質(zhì)量問題的處理。

　　2.交貨能力。包括：(1)交貨的及時(shí)性;(2)擴(kuò)大供貨的彈性;(3)樣品的及時(shí)性;(4)增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。

　　3.價(jià)格水平。包括：(1)優(yōu)惠程度;(2)消化漲價(jià)的能力;(3)成本下降空間。

　　4.技術(shù)能力。包括：(1)工藝技術(shù)的先進(jìn)性;(2)后續(xù)研發(fā)能力;(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力;(4)技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。

　　5.后援服務(wù)。包括：(1)零星訂貨保證;(2)配套售后服務(wù)能力。

　　6.人力資源。包括：(1)經(jīng)營團(tuán)隊(duì);(2)員工素質(zhì)。

　　7.現(xiàn)有合作狀況。包括：(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負(fù)擔(dān)和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關(guān)系。

　　具體篩選與評級供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)根據(jù)形成的指標(biāo)體系，給出各指標(biāo)的權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)。

　　篩選程序。

　　1.對每類物料，由采購部經(jīng)市場調(diào)研后，各提出5~10家候選供應(yīng)商名單;

　　2.公司成立一個(gè)由采購、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供應(yīng)商評選小組;

　　3.評選小組初審候選廠家后，由采購部實(shí)地調(diào)查廠家，雙方協(xié)填調(diào)查表;

　　4.經(jīng)對各候選廠家逐條對照打分，并計(jì)算出總分排序后決定取舍。

　　四.核準(zhǔn)為供應(yīng)商的，始得采購;沒有通過的，請其繼續(xù)改進(jìn)，保留其未來候選資格。

　　五.每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。

　　六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級進(jìn)行管理。評級過程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。

　　七.對最高信用的供應(yīng)商，公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)惠待遇。

　　八.管理措施

　　1.公司對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　2.公司定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

　　3.公司減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險(xiǎn)。

　　4.公司制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。

　　5.公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門，可對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴(kuò)散、不泄密。

　　6.公司對重要的、有發(fā)展?jié)摿Φ摹⒎瞎就顿Y方針的供應(yīng)商，可以投資入股，建立與供應(yīng)商的產(chǎn)權(quán)關(guān)系。

　　九.附則

　　本辦法由采購、配套部門解釋、執(zhí)行，經(jīng)總經(jīng)理辦公會議批準(zhǔn)頒行。

篇2：P地產(chǎn)公司供應(yīng)商管理辦法

　　P地產(chǎn)公司供應(yīng)商管理辦法

　　1.目的為了規(guī)范供應(yīng)商的管理，客觀評價(jià)供應(yīng)商的履約能力，為采購的效果和效率提供基礎(chǔ)保證，特制訂本辦法。

　　2.適用范圍本辦法適用于公司的供應(yīng)商(包括總承包商、專業(yè)分包商、設(shè)備材料供應(yīng)商)和服務(wù)類供應(yīng)商(包括監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、咨詢顧問、營銷策劃/代理/模型/樓書等)的管理工作。

　　3.定義

　　3.1合作供應(yīng)商指向公司提供直接用于項(xiàng)目建設(shè)或維護(hù)的材料、設(shè)備、施工以及服務(wù)的組織。

　　3.2可試用供應(yīng)商指經(jīng)資質(zhì)審查合格，具備向公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的資格，尚未合作或首次合作存在問題但不嚴(yán)重，并有意再次試用的供應(yīng)商。

　　3.3合格供應(yīng)商指與公司合作過，經(jīng)公司評審為合格的供應(yīng)商。

　　3.4戰(zhàn)略合作伙伴行業(yè)知名企業(yè)或已經(jīng)評定為的合格供應(yīng)商，經(jīng)公司批準(zhǔn)確定為戰(zhàn)略合作伙伴。

　　3.5不合格供應(yīng)商不符合公司供應(yīng)商資格初選條件，或經(jīng)資格審查、評審為不合格的供應(yīng)商。

　　3.6黑名單供應(yīng)商在采購或合同履行過程中存在違法、違規(guī)、嚴(yán)重違約等行為的供應(yīng)商。

　　4.職責(zé)

　　4.1采購部負(fù)責(zé)公司內(nèi)材料，設(shè)備供應(yīng)商信息的收集、初審、履約評審以及維保服務(wù)的評采購管理

　　4.2公司各專業(yè)管理部門(工程部、技術(shù)部、策劃部)

　　4.2.1負(fù)責(zé)設(shè)置歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的供應(yīng)商資格初選條件;

　　4.2.2負(fù)責(zé)歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的供應(yīng)商初選;

　　4.2.3必要時(shí)，參與歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)供應(yīng)商的考察并提供專業(yè)意見;

　　4.2.4必要時(shí)，參與歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)供應(yīng)商投訴調(diào)查并提供專業(yè)意見;

　　4.2.5必要時(shí)，參與對供應(yīng)商的履約評審。

　　5.供應(yīng)商資格管理

　　5.1供應(yīng)商資格要求供應(yīng)商資格必須符合公司規(guī)定的供應(yīng)商資格初選條件。

　　5.2供應(yīng)商信息收集與初審公司相關(guān)各部門應(yīng)通過各種渠道，廣泛收集供應(yīng)商信息，建立擴(kuò)充供應(yīng)商信息庫，對于與業(yè)務(wù)需求相關(guān)的供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)登記供應(yīng)商信息。公司各相關(guān)部門應(yīng)要求供應(yīng)商按照標(biāo)準(zhǔn)格式填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》(附件一)并須提供表中要求的附件資料，并在一周內(nèi)對供應(yīng)商提供的資料進(jìn)行初審，若不能滿足供應(yīng)商資格初選條件要求，應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　5.3供應(yīng)商資格審查公司應(yīng)對滿足供應(yīng)商資格初選條件要求的供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，參與考察的人員必須由包括業(yè)務(wù)需求部門和預(yù)算部等2人以上組成。實(shí)地考察主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品顏色、樣式、外觀、質(zhì)感等項(xiàng)目可選用型。考察結(jié)束后，必須組織填寫《供應(yīng)商實(shí)地考察評分表》(附件二)或編寫《供應(yīng)商考察報(bào)告》，參與考察人員要簽字確認(rèn)。對于《供應(yīng)商實(shí)地考察評分表》中得分60分以下或《供應(yīng)商考察報(bào)告》評定為不合格的供應(yīng)商，列入《不合格供應(yīng)商信息庫》。對于《供應(yīng)商實(shí)地考察評分表》中得分60分以上或《供應(yīng)商考察報(bào)告》評定為合格的供應(yīng)采購管理商，經(jīng)公司審批后，列入《可試用供應(yīng)商信息庫》備用。對于行業(yè)知名企業(yè)，可以直接報(bào)公司審批，列入《可試用供應(yīng)商信息庫》備用。

　　6.供應(yīng)商的選擇與評審

　　6.1入圍供應(yīng)商確定公司合作供應(yīng)商的選擇方式主要是邀請招標(biāo)(定向招標(biāo))。

　　6.2履約評審

　　7.2.1在合同履行完畢(除保修部分內(nèi)容)后，由采購經(jīng)辦人組織工程、成本、設(shè)計(jì)、營銷等相關(guān)專業(yè)管理人員根據(jù)各自職責(zé)對合作供應(yīng)商的技術(shù)、質(zhì)量、交貨/工期、服務(wù)和管理水平等方面進(jìn)行綜合評價(jià)。

　　7.2.2評價(jià)各方必須填寫《供應(yīng)商履約評審表》(附件三)，并簽字確認(rèn)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)送公司批準(zhǔn)，公司以此作為參考依據(jù)對供應(yīng)商作履約評審分析。

　　7.3維保評審保修期滿之后，由各公司客戶服務(wù)部、物業(yè)部組織評審供應(yīng)商保修服務(wù)及配合質(zhì)量，同時(shí)填寫《供應(yīng)商保修服務(wù)評審表》(附件四)，經(jīng)公司客戶服務(wù)部審核后報(bào)送公司批準(zhǔn)，公司以此作為參考依據(jù)對供應(yīng)商作維保評審分析。

　　8.供應(yīng)商的關(guān)系維系及沖突管理

　　8.1供應(yīng)商的日常管理由公司各分管職能部門進(jìn)行。

　　8.2建立定期的“合作情況調(diào)查”機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。公司每半年訪問供應(yīng)商一次，及時(shí)掌握供應(yīng)商的現(xiàn)狀，提交一份對每個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告，包括合作情況、生產(chǎn)狀況、供應(yīng)商的發(fā)展動態(tài)等信息，交換雙方的意見和未來發(fā)展規(guī)劃。。

　　8.3重大問題即時(shí)報(bào)告制度，對于公司合作供應(yīng)商反應(yīng)的有關(guān)危及雙方的品牌及合作誠信的重大問題，公司各分管職能部門應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)組織調(diào)查。

　　9.供應(yīng)商違規(guī)處理在采購或合同履約過程中，供應(yīng)商有下列行為之一的，應(yīng)將其列入供應(yīng)商黑名單，給予取消合作資格一至三年或直至永久資格的處罰，違規(guī)情節(jié)極其嚴(yán)重觸犯法律的，應(yīng)采取法律手段予以解決。提供虛假材料、隱瞞真實(shí)情況，騙取供應(yīng)商入圍資格的;采購管理其他違反法律、法規(guī)的行為。

　　10.附則本管理辦法由公司采購部組織編制，并負(fù)責(zé)組織解釋與修訂，自頒布之日起執(zhí)行。

篇3：MP公司供應(yīng)商管理辦法

　　MP公司供應(yīng)商管理辦法

　　1.0目的

　　對供應(yīng)商進(jìn)行開發(fā)、評估、考核，以保證供應(yīng)商長期穩(wěn)定地提供滿足本公司規(guī)定(含品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)等)要求的各類材料，并保證本公司所用的材料品質(zhì)的穩(wěn)定與提升。

　　2.0使用范圍

　　2.1適用于向本公司提供生產(chǎn)物料(原料、生產(chǎn)輔料)及服務(wù)的所有供應(yīng)商。

　　2.2考核獎懲的訂單分配原則上不含客戶指定供應(yīng)商或市場壟斷供應(yīng)商。

　　2.3季度評估時(shí)要交貨批次少于三次的供應(yīng)商不列入評估。

　　3.0定義

　　3.1新供應(yīng)商：是指從來沒有與本公司開展業(yè)務(wù)往來，或半年以上未發(fā)生業(yè)務(wù)往來以及雖有往來但本次采購的物料是與以前采購的物料類別完全不同的供應(yīng)商。

　　4.0職責(zé)

　　4.1供應(yīng)商評估小組

　　4.1.1供應(yīng)商評估小組由物控部(物控、采購、倉庫)、工程技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部組成

　　4.1.2進(jìn)行新供應(yīng)商的調(diào)查、評估、選擇。

　　4.1.3定期對供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察、評估、考核。

　　4.1.4確立或終止同各類供應(yīng)商的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。

　　4.2品質(zhì)部

　　4.2.1提供供應(yīng)商評估期內(nèi)的各類物料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分析資料，并參與對供應(yīng)商的品質(zhì)管理方面的評估。

　　4.3工程技術(shù)部

　　4.3.1對供應(yīng)商提供本公司的新物料樣板進(jìn)行確認(rèn)，以及采購物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定，并參與對供應(yīng)商的工藝技術(shù)管理方面的評估。

　　4.4物控部

　　4.4.1負(fù)責(zé)和主導(dǎo)對供應(yīng)商的選擇與評估、評審、考核，并對已確立采購合作業(yè)務(wù)的供應(yīng)商的關(guān)系作進(jìn)一步的維護(hù)、協(xié)調(diào)，建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。

　　5.0作業(yè)程序

　　5.1新供應(yīng)商的開發(fā)

　　5.1.1對有合作意向的供應(yīng)商，由物控部組織收集、調(diào)查對方基本情況。調(diào)查的主要內(nèi)容有：營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)規(guī)模、資金狀況、設(shè)備生產(chǎn)條件、供貨能力、企業(yè)信譽(yù)、品質(zhì)技術(shù)保障能力等，并將調(diào)查結(jié)果填寫于《供應(yīng)商調(diào)查表》上。

　　5.1.2物控部根據(jù)《供應(yīng)商調(diào)查表》的相關(guān)資料，評審采購的可行性。經(jīng)過調(diào)查有意向的主要供應(yīng)商，由物控部主導(dǎo)并組織供應(yīng)商評估小組指派的相關(guān)人員對該廠商進(jìn)行實(shí)地考察、評估(零星、輔助易耗材料廠商除外)。參加評估的部門指定人必須獨(dú)立如實(shí)地評估該企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、品質(zhì)、技術(shù)現(xiàn)狀，并將評估結(jié)果客觀地記錄于《供應(yīng)商現(xiàn)場評估表》中。由物控部報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，審批合格的廠商可以作為初步評審合格的供應(yīng)商。

　　5.1.3經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)合格的廠商可以作為初步評估合格的供應(yīng)商，由物控部根據(jù)已審批有效的《供應(yīng)商現(xiàn)場評估表》更新《合格供應(yīng)商名錄》，并將更新后的《合格供應(yīng)商名錄》轉(zhuǎn)行政人力資源部受控，受控后派發(fā)至物控部以作為同合格供應(yīng)商開展購貨合作業(yè)務(wù)，同時(shí)派發(fā)至品質(zhì)部作合格供應(yīng)商檢驗(yàn)，發(fā)至財(cái)務(wù)部一份存檔稽查。

　　5.1.4行政人力資源部須將錄入《合格供應(yīng)商名錄》中所有供應(yīng)商必須建立《英第愛納供應(yīng)商基本資料卡》進(jìn)行管理與備案。

　　5.1.5凡客戶指定的供應(yīng)商可由采購員要求供應(yīng)商填寫《英第愛納供應(yīng)商基本資料卡》，隨同相關(guān)證明文件一并交回后，即可申請登錄于《合格供應(yīng)商名錄》中，無需進(jìn)行現(xiàn)場評審：

　　5.1.6除5.1.5所規(guī)定之條款和總經(jīng)理特定可開展業(yè)務(wù)外，凡是沒有錄入《合格供應(yīng)商名錄》中之供應(yīng)商一律不得辦理購貨業(yè)務(wù)。

　　5.1.7成為合格供應(yīng)商后，物控部可組織提供樣板交由工程技術(shù)部試用。

　　5.1.8樣品依相關(guān)規(guī)定試用合格，價(jià)格依《物料、物品報(bào)價(jià)審批作業(yè)流程》評審確認(rèn)通過后，可進(jìn)行小批量采購。

　　5.2供應(yīng)商供貨情況考核與定期評估

　　5.2.1《合格供應(yīng)商名錄》中的供應(yīng)商或正在交易的所有供應(yīng)商(5.1.5情況除外)須依實(shí)際交易情形實(shí)行每季度進(jìn)行一次評估。

　　5.2.2定期評估按以下方式進(jìn)行;

　　5.2.2.1訂單狀況、交期、配合及服務(wù)情況方面由物控部評估，主要來源為《供應(yīng)商交貨統(tǒng)計(jì)分析表》。

　　5.2.2.2質(zhì)量方面的評估：由品質(zhì)部提供本評估期各來料品質(zhì)的相關(guān)資料填制在《供應(yīng)商品質(zhì)評分表》中，經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核后交物控部錄入《英第愛納供應(yīng)商定期評估匯總表》中。

　　5.2.3對產(chǎn)品有影響的主要材料供應(yīng)商的定期評估，除執(zhí)行5。2。1程序外。需由物控部主導(dǎo)組織品質(zhì)部、工程技術(shù)部指派專人進(jìn)行實(shí)地評估(每年度應(yīng)至少組織一次)，并將現(xiàn)場評估的結(jié)論客觀、公正地記錄于《供應(yīng)商定期評價(jià)表》上，并由物控部送制造中心總監(jiān)，報(bào)總經(jīng)理審批，以確保此部分主要供應(yīng)商所供材料的品質(zhì)能持續(xù)、穩(wěn)定地提升且符合本公司的質(zhì)量要求，審批后再錄入《供應(yīng)商定期評估匯總表》實(shí)地考察評估欄中。依照5。1執(zhí)行。

　　5.2.4《供應(yīng)商定期評估匯總表》按質(zhì)量、交期、服務(wù)(配合度)，評定等級進(jìn)行評估考核。其中質(zhì)量配分：占30分，交期達(dá)成率配分：占30分，服務(wù)(配合度)配分：占20分;價(jià)格水平配分：占20分。

　　5.2.5 質(zhì)量得分：由品管部統(tǒng)計(jì)進(jìn)料批次合格率得分，制程零退率得分(取消)，以進(jìn)料批次合格×質(zhì)量配分比，見《供應(yīng)商品質(zhì)評分表》。如某供應(yīng)商其交貨100批次，合格90批次，則為(90/100)×質(zhì)量配分=27分。

　　5.2.6 交期達(dá)成率得分：由物控部依《供應(yīng)商交貨統(tǒng)計(jì)分析表》資料，以“交貨準(zhǔn)時(shí)率”×交期配分得出。

　　5.2.7 服務(wù)(配合度)得分：依《供應(yīng)商交貨統(tǒng)計(jì)分析表》資料，影響生產(chǎn)批次1次扣除2分，直至扣完為止。

　　5.2.8 價(jià)格水平得分：在整個(gè)市場行情下降時(shí)，供應(yīng)商自行降價(jià)的不扣分，通知其降價(jià)才配合進(jìn)行的1次扣2分，通知其降價(jià)拒絕降價(jià)的分值為0。

　　5.2.9 供應(yīng)商評估總得分：質(zhì)量得分+交期得分+服務(wù)得分+價(jià)格水平得分。并須將得分情況記錄于《××供應(yīng)商定期評估匯總表》中。

　　5.2.10 《××供應(yīng)商定期評估分析表》中等級的注明與界定：

　　一級供應(yīng)商：總得分≧90分以上;

　　二級供應(yīng)商：70≦總得分≦89;

　　三級供應(yīng)商：60≦總得分≦69;

　　不合格供應(yīng)商：總得分≦60分以下。

　　5.2.11評估后的《供應(yīng)商定期評估匯總表》須經(jīng)總經(jīng)理審批后生效，將生效的《供應(yīng)商定期評估匯總表》交至行政人力資源部更新《合格供應(yīng)商名錄》發(fā)放至物控部、品質(zhì)部執(zhí)行作業(yè)。

　　5.2.12被評為不合格的供應(yīng)商暫不列入《合格供應(yīng)商名錄》中，由物控部、品質(zhì)部、工程技術(shù)部協(xié)商達(dá)成共識后發(fā)出《供應(yīng)商處置申請表》，由物控部報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　5.2.13《供應(yīng)商處置申請表》經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)為納入不合格供應(yīng)商時(shí)，由品管部將《供應(yīng)商處置申請表》交行政人力資源部將該不合格供應(yīng)商從《合格供應(yīng)商名錄》中刪除，并重新更新《合格供應(yīng)商名錄》至相關(guān)單位。若是經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)納入暫保留的供應(yīng)商時(shí)，則無須作《供應(yīng)商名錄》更新，但須在該供應(yīng)商檔案中記錄不合格事項(xiàng)。出具通知單知會物控部作進(jìn)貨下《采購訂單》時(shí)應(yīng)區(qū)別對待。

　　5.3協(xié)廠商的選擇與評審

　　5.3.1.1外協(xié)廠商的選擇的選擇應(yīng)遵循“保證質(zhì)量、保證交期、效益明顯”的原則。

　　5.3.1.2對由合作意向的外協(xié)企業(yè)，由物控部進(jìn)行基本情況的調(diào)查，具體按51相關(guān)條款執(zhí)行。

　　5.3.1.3評審?fù)瓿珊螅?yīng)商評估小組將評估結(jié)果客觀、公正記錄于《供應(yīng)商前期評估表》上，由物控部報(bào)總經(jīng)理審批合格后，可以作為前期評估合格的外協(xié)廠商。

　　5.3.1.4前期評估合格的外協(xié)廠商，由物控部選擇1-2件產(chǎn)品交該企業(yè)打樣，由品管部對樣品進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格的，由物控部報(bào)總經(jīng)理審批完成后，方可錄入《合格外協(xié)廠商名錄》中。

　　5.3.2外協(xié)廠商的 定期評估

　　5.3.2.1《合格外協(xié)廠商名錄》中的外協(xié)廠商，公司實(shí)行每季度進(jìn)行評估一次。

　　5.3.2.2定期評估時(shí)，除5.3.1.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核外，還需由物控部提供“本評估期內(nèi)交期達(dá)成率”、“售后服務(wù)情況”、“價(jià)位信息“等，由品質(zhì)部提供“本評估期內(nèi)質(zhì)量合格率”、“嚴(yán)重質(zhì)量事故記錄”等相關(guān)資料，賓列入《供應(yīng)商前中期評估表》中，并報(bào)總經(jīng)理審批;

　　5.3.2.3以上評估資料完成后，需復(fù)印兩份至行政人力資源部、財(cái)務(wù)部存檔備查。

　　5.4供應(yīng)商交貨及交期控制

　　5.4.1供應(yīng)商在確認(rèn)本公司所下達(dá)的《采購訂單》后，必須嚴(yán)格遵照《采購訂單》備注欄中特別條款及所簽訂《供應(yīng)商合作協(xié)議》執(zhí)行。

　　5.4.2供應(yīng)商因各種原因不能在原確認(rèn)交期交貨的，應(yīng)提前以書面形式傳遞至本公司確認(rèn)，否則視為延期。影響生產(chǎn)的物控部除依據(jù)情節(jié)擬定《供應(yīng)商罰款通知書》經(jīng)物控部經(jīng)理審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以罰款，情節(jié)特別嚴(yán)重的物控部有權(quán)通知財(cái)務(wù)部暫停付款或折讓貨款。

　　5.4.3對供應(yīng)商之交期跟進(jìn)與控制，具體按《采購作業(yè)流程》執(zhí)行。

　　5.5訂單分配及評估處置作業(yè)

　　5.5.1依評估結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行訂單分配時(shí)，2.2規(guī)定的供應(yīng)商不包含在內(nèi)。

　　5.5.2對同一類物料存在多家供應(yīng)商，且季度得分相等，則依照單價(jià)、付款及交易條件中綜合因素以確立其訂單分配量。

　　5.5.3如供應(yīng)商連續(xù)三個(gè)季度均被評為一級供應(yīng)商時(shí)，且無一次被評為不合格或二、三級時(shí)，將其確定為主要供應(yīng)商，應(yīng)提高其采購分配比率訂單，在等級下降時(shí)，則相應(yīng)按比例下調(diào)。

　　5.5.4如供應(yīng)商連續(xù)兩各季度被評為三級供應(yīng)商時(shí)，則物控部發(fā)出糾正預(yù)防措施限其整改。必要時(shí)安排供應(yīng)商評估小組對此類供應(yīng)商實(shí)地輔導(dǎo)與改善，并對缺失部分要求供應(yīng)商限期改善，在下季度評估時(shí)應(yīng)有等級提升，否則將減少其原設(shè)定的訂單量或停止采購合作業(yè)務(wù)。

　　5.6供應(yīng)商的控制

　　5.6.1所有供應(yīng)商的控制與管理均由物控部實(shí)施，新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估由營銷中心負(fù)責(zé)，物控部協(xié)助。

　　5.6.2所有供應(yīng)商在同公司進(jìn)行正式合作業(yè)務(wù)前，均需按以上程序要求完成審批確定后，才能開展相應(yīng)的采購購銷業(yè)務(wù)。

　　6.0相關(guān)文件

　　6.1物料、物品報(bào)價(jià)審批作業(yè)流程

　　6.2采購作業(yè)流程

　　7.0管理辦法

　　7.1未按照本作業(yè)流程者一律以10元一單的罰款，若給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)依《賠償管理制度》執(zhí)行。

　　7.2物控部、品質(zhì)部、m.dewk.cn工程技術(shù)部、行政人力資源部對本流程的各類表單不及時(shí)派送時(shí)一律處以5元、次的罰款。

　　7.3未在《合格供應(yīng)商名錄》中辦理“訂單采購”業(yè)務(wù)(5。1。6情況除外)一律處以20元一單的罰款，若給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)依《賠償管理制度》執(zhí)行。

　　7.4物控部未組織提供樣板交由工程技術(shù)部進(jìn)行試用，或樣板試用不合格就執(zhí)行“訂單采購”業(yè)務(wù)一律給予當(dāng)事人20元一單的罰款，若給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)依《賠償管理制度》執(zhí)行。

　　7.5物控部未按本規(guī)定對《合格供應(yīng)商名錄》中的供應(yīng)商或正在交易的所有供應(yīng)商進(jìn)行每三個(gè)月進(jìn)行一次評估的，一律處以50元每單的罰款。

　　7.6供應(yīng)商的開發(fā)或評審過程中，各負(fù)責(zé)人部如實(shí)將該供應(yīng)商現(xiàn)場評估的結(jié)論客觀、公正地進(jìn)行記錄，影響結(jié)論真實(shí)性的，一律處以100元每單的罰款。

　　7.7對被評為不合格供應(yīng)商，未依據(jù)=《供應(yīng)商處置申請表》結(jié)果執(zhí)行的一律處以50元每單的罰款。

　　7.8在執(zhí)行本辦法時(shí)，若有異常情況不及時(shí)上報(bào)、請示、處理、解決時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)不良影響的，一律處以50元每單的罰款。同類事項(xiàng)重復(fù)出現(xiàn)時(shí)對部門直接主管處以100元每單的罰款。若給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)依《賠償管理制度》執(zhí)行