實習報告

　　一、實習目的：為了更好的認識了解專業知識，并拓展實際的知識面。在實習中檢驗理論知識，對能源結構及系統有個全面系統的認識，將理論知識與實踐相結合起來。在實習中，認識到能源的合理利用，以實現節能環保的要求。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。

　　二、實習時間：2月27日至3月23日。

　　三、實習地點：學校仿真機房、呼和浩特成發熱電廠三合村分廠、內蒙古金山熱電廠、內蒙古工業大學能源基地。

　　四、實習主要內容：

　　在進行現場實習前，首先進行了300MW仿真實習，對機組啟停過程進行了系統的學習。

　　DCS系統包括三站一線：工程師站、操作員站、現場控制站、系統網絡。工程師站主要對DCS進行離線的配置、組態工作和在線的系統監督、控制、維護的網絡接點。操作員站處理一切與運行操作有關的人機界面功能的網絡節點。現場控制站是DCS的核心。對現場I/O處理并實現直接數字控制(DDC)功能的網絡節點。系統網絡是連接系統各個站的橋梁。DCS是由各種不同的功能站組成，這些站之間必須實現有效的數據傳輸，以實現系統總體的功能。

　　火電機組DCS仿真技術綜合集成了計算機技術、網絡技術、圖形圖像技術、多媒體技術、軟件工程、信息處理、自動控制等諸多技術領域的知識，已在火電廠得到廣泛應用。為適應火電廠目前的發展現狀，實現職前教育和職后培訓的無縫銜接，同時也為解決學生在生產實習單位——火電廠不能親自動手操作生產設備這一難題。

　　電廠仿真系統利用大型數值計算軟件對火電機組運行進行模擬，提供了一個連續的實時運行環境，能夠真實地模擬整個電廠的運行情況，實現在多種工況下火電機組的冷熱態啟動、正常停機、事故處理及運行過程的監視及操作，全部操作均與電廠實際情況相同。并且可以將全部參數在相應的界面中顯示和記錄下來，當運行參數出現異常時，與現場一樣，計算機就會發出報警聲，同時屏幕上還會顯示異常常數位置和邏輯聯鎖保護動作。

　　對控制系統進行仿真試驗和運行參數調節，提供機組在不同工況下的運行數據，通過參數和現象分析，優化機組運行方案，提高機組運行的可靠性。另外，通過事故演練還可以提高運行人員的應急能力，為機組安全運行提供了保障。該系統還提供了0～10倍的運行速度控制功能，利用該功能可以節省培訓時間，提高培訓效率。

　　通過實訓讓學生親自動手在仿真機上進行演練，不僅增強了學生的實踐能力，而且加深了對專業課中所學理論知識的認識和理解，達到了融會貫通、學為所用的目的。

　　DCS機組啟停簡要流程如下:

　　1機組啟動前的準備

　　1.1確認如下安全條件已具備：檢查機組所有檢修工作已結束，工作票已終結，安措已拆除，場地已清理;機組所有消防器材、設備、系統完好可用;機組所有通道暢通、欄桿完好、正常照明已投入、事故照明良好備用。

　　1.2檢查機組6KV各單元段、380V各段、UPS系統、直流系統、就地MCC柜已正常送電。

　　1.3檢查機組各泵部、風機電機聯鎖已退出，并已送電正常;各轉動部分盤動靈活，無卡澀現象。啟動一臺循環水泵運行，對凝汽器水側進行充水排氣。正常后，調整好凝汽器回水電動門的開度。

　　1.4啟動除氧器上水泵，給水泵組充水排氣;啟動A、B汽動給水泵盤車運行，檢查無異常。啟動前的檢查：完成汽輪機、鍋爐、發電機啟動前的檢查。

　　2鍋爐點火

　　2.1啟動一臺火檢冷卻風機運行。啟動A、B空預器，確認空預器煙氣進口擋板。開啟鍋爐所有二次風門，啟動A、B引送風機運行。

　　2.2當爐膛吹掃條件滿足時，進行吹掃。投入F層兩支對角油槍。啟動一臺開式水泵。

　　2.3主汽壓力達1.5Mpa時，關閉主機和小機軸封暖管疏水門，關閉凝汽器真空破壞門。

　　2.4關閉頂棚管過熱器、包墻管環形集箱、低溫過熱器疏水門，由主蒸汽管道疏水門對整個鍋爐部分暖管疏水。根據負荷的需要，增投一支油槍

　　3汽輪機沖轉

　　3.1檢查主油溫，EH油溫，發電機氫氣壓力，凝汽器真空度等正常。

　　3.2在DEH操作站CRT上，檢查汽機掛閘條件滿足，汽機掛閘。

　　3.4汽輪發電機轉速至600rpm時，進行低速暖機。在DEH的CRT上設定目標轉速2030rpm，升速率為100rpm/min。

　　3.5在DEH操作站CRT上設定目標轉速3000rpm，升速率50

　　rpm，繼續升速。當汽輪機轉速至3000rpm時，停止密備油泵運行，停止交流潤滑油泵運行，投入A/B、C/D磨暖磨。

　　4發電機并網

　　4.1發變組程控畫面上選擇分步操作，即按照發變組啟動程序控制步驟一步一步操作，直至并網。在發電機零起升壓后，按規定進行發電機假同期試驗。

　　5機組升負荷

　　5.1在DEH中設定目標負荷30MW，升負荷率2MW/min，確認功率回路處于“IN”方式，升負荷。定目標負荷45MW或調度給定的目標負荷，升負荷率2MW/min，升負荷。根據汽溫、汽壓，增投油槍。5.2確認給水由單沖量切至三沖量控制方式運行，電動給水泵置自動。設定目標負荷80MW或調度給定的目標負荷，升負荷率2MW/min，升負荷。

　　5.3設定目標負荷300MW，升負荷率2MW/min;增加給粉機轉速，逐支退出全部油槍，油壓設定0.8MPa。

　　5.4匯報值長，機組啟動完成。

　　6機組復合變壓停機

　　6.1當接到停機命令后，應進行如下工作：

　　值長、機長應了解本次停機目的，合理選擇停機方式。完成小汽輪機交、直流潤滑油泵啟、停試驗。對鍋爐全面吹灰一次。完成油槍投、退試驗。

　　6.2機組正常減負荷：設定目標負荷120MW，以減負荷速率4MW/min進行減負荷;鍋爐所有系統處于自動方式。

　　6.3負荷至180MW時，將油壓升至1.0MPa后逐支投運F層油槍，降油壓至0.7MPa;適當降低一次風壓、減小二次風量。

　　6.4負荷至120MW且當煙溫達110℃時通知灰處理值班員停止電除塵器運行。相應降低C、D層給粉機轉速，逐步投入G層油槍。

　　7減負荷至最低負荷

　　7.1負荷至90MW時，應進行如下工作。當粉倉燒空時，逐只退出C層或D層煤粉燃燒器，調整好燃燒。吹掃一次風管10分鐘后，關閉一次風門。

　　7.2負荷降至30MW時，確認中壓主汽門前各疏水門已開啟。確認汽包水位控制由三沖量切換至單沖量運行。逐支退出G層油槍運行，調整好燃燒。

　　7.3逐支退出G層油槍中對角兩支油槍，油壓調整至0.5MPa，負荷漸降至15MW。風量調整至30~40%。

　　8機組停運

　　8.1確認主變壓器中性點接地刀閘已合上。確認發變組出口斷路器SF6氣壓、壓縮空氣壓力正常。聯系熱工退出機跳爐保護。

　　8.2在CRT上調出發變組控制畫面，啟動發變組停止程序。確認汽輪機高中壓主汽門，調節門DEH中GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6，高排逆止門、各段抽汽逆止門、電動門迅速關閉、汽輪機轉速正常下降。

　　8.3停運凝結水泵。啟動除氧器上水泵運行，維持除氧器水位正常;停止A、B空預器運行。停運火檢風機;停止潤滑油系統運行。

　　8.4退出除氧器加熱，退出輔助蒸汽系統運行;停運連續盤車。進行發電機氣體置換。停運主機密封油系統、發電機內冷水系統、主機潤滑油系統，停運循環水系統。

　　8.5機組停運后，對機組正在運行的設備必須進行正常監視與維護，不得疏忽。

　　在學習了機組在啟停過程中的各種規范操作規程后，接下來去了呼和浩特城發熱電廠三合村分廠進行就地實習。

　　廠里有兩臺鏈條爐和兩臺循環流化床鍋爐。鏈條爐的熱負荷和效率比較低，只進行供熱。而循環流化床鍋爐效率較高，低壓乏汽不進入凝汽器，而是將熱量經過換熱設備傳遞給熱網，集中對熱用戶供暖。

　　熱電聯產由于沒有冷源損失，熱電廠的整體效率幾乎為100%，同等條件下相比于熱電分產而言要節能的多。因此，熱電廠在冬季的效益要比夏季要好。

　　其工藝流程圖如下：

　　流化床爐又稱沸騰爐，爐子的底部為一多孔的布風板，空氣以高速穿過孔眼，均勻進入布風板上的床料層中。床料層的物料為熾熱的固體顆粒和少量煤粒，當高速空氣穿過時床料上下翻滾，形成沸騰狀態。在沸騰過程中煤粒與空氣有良好的接觸混合，著火燃燒速度快、效率高，床內安置有以水或空氣為冷卻介質的埋管，使床層溫度控制在700-1000℃之間。為了提高燃燒效率減輕環境污染和對流受熱面的磨損，在爐膛出口處將煙氣中的大部分固體顆粒從氣流中分離并收集起來，送回爐膛繼續燃燒，稱之為循環流化床鍋爐。其脫硫方式為燃燒中脫硫，在煤中摻入磨好的石灰石，在燃燒時與硫化物進行反應生成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。且由于燃燒溫度低，不易產生氮氧化物，減少了尾部煙氣處理費用。

　　該廠產電蒸汽靠循環流化床鍋爐來承擔，一臺機組運行另一臺機組備用。相比于煤粉爐而言，節省了磨煤的能耗，但同時增加了送風機的能耗。循環流化床鍋爐可以在低于30%的負荷下穩定運行，燃燒效率高。

　　接下來幾天又去了金山熱電廠，金山熱電廠有兩臺300MW的空冷機組。鍋爐為煤粉爐，采用四角切圓燃燒;脫硫方式為濕法煙氣脫硫，產物石膏可作為化工原料;汽機排汽的冷卻方式為空冷。

　　機組的制粉設備采用中速磨，具有結構緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運行噪音小、電耗及金屬磨耗較低、磨制出的煤粉均勻指數較高、特別適宜變負荷運行等特點。其缺點是結構復雜，需要嚴格定期檢修、維護。

　　鍋爐自然循環的原理：由于下降管不受熱，其中充滿水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自動流動循環。

　　自然循環鍋爐汽包內給水經下降管進入下聯箱再進入水冷壁吸熱，形成的汽水混合物進入汽包進行良好的汽水分離。分離后的爐水再次進入下降管，而飽和蒸汽引入頂棚過熱器，轉向室包墻過熱器依次流經低溫過熱器、一級減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器冷段、二級減溫器、高溫過熱器熱段、集汽集箱，進入汽輪機做功。

　　從鍋爐來的高溫高壓新蒸汽，經由新蒸汽管道和電動隔離閥至主汽門。新蒸汽通過主汽門后，經四根導汽管流向四個調節汽閥。蒸汽在調節汽閥控制下流進汽輪機內各噴嘴膨脹做功，其中部分蒸汽中途被抽出機外作回熱抽汽用，其余部分繼續膨脹做功后經輸氣管道排入空冷島，并凝結成水。經泵升壓后通過管道送入除鹽裝置中除鹽，三個高壓加熱器，最后進入鍋爐。

　　空氣冷凝器由下列部件構成：排氣管道

　　(1)和配汽管道

　　(2)、翅片管換熱器、支撐結構和平臺、風扇及其驅動裝置、抽真空系統、排水和凝結水系統、控制系統和儀表。

　　冷凝過程：來自汽輪機的尾氣通過排汽管道和配汽管道輸送到翅片管換熱器。配汽管道連接到汽輪機的排汽管道和位于上部的翅片管換熱器。蒸汽被直接送入換熱器的翅片管道內。蒸汽攜帶的熱能由經過換熱器翅片表面的冷卻空氣帶走，冷卻空氣是由置于管束下面的軸流風機驅動的。

　　從運行電站空冷系統比較，直接空冷系統具有主要特點：

　　(1)背壓高;

　　(2)由于強制通風的風機，使電耗大;

　　(3)強制通風的風機產生噪聲大;

　　(4)鋼平臺占地，要比鋼筋混凝土塔為小;

　　(5)效益要比間接冷卻系統大30%左右，散熱面積要比間冷少30%左右;

　　(6)造價相比經濟。

　　最后我們去了隸屬內蒙古工業大學的能源研究基地，作為工大的太陽能、風能研究基地，有著成套的研究設備。讓我們認識到科學研究的重要性。

　　五、實習總結體會

　　這次實習應該是我們參加工作前的一場預演，讓我們回顧一下專業課的相關內容。到電廠的第一感覺，就是井然有序，處處充斥著紀律性，從課堂到車間無不如此。這也應該是一個企業安全有效管理的體現吧。安全教育是必不可少的，電廠工作原理的認識是基礎，熟悉整個系統是我們實習的重點。

　　這次實習讓我們認清了理論與實際的差距，在以后的專業課學習中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養并無益處，只有思索書本上的理論于實際生產中的應用才能真正讓我們學有所用。

篇2：電廠畢業實習報告

　　畢業生實習報告

　　地點：邢臺市興泰發電有限公司

　　班級：09熱能與與動力工程2班

　　姓名：郜坤

　　學號：

　　指導老師：靳松

　　張相洲

　　張錚

　　時間：20**-4-22—20**-4-26

　　一實習目的

　　大四學年，學校給我們畢業生安排了兩次電廠實習機會。目的是通過對電廠的實際參觀，了解電廠的發電廠的生產布局，發電過程的流程，使學生在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作，了解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標，培養學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。

　　二主要內容

　　我們上學期的認識實習是在武安電廠完成的，在那里我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，了解了各個部分的工作原理。并且在通過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識，填補了我們的學習在理論與實踐聯系上的不足，收獲頗多。

　　在上次武安電廠認識實習的基礎上，通過這次畢業實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產，在實際的參與中了解到自己認識上的不足。這次畢業實習主要是電廠化學，循環水處理，中水處理，汽水分析，煤質分析等進行主要實習。因為早一些了解電廠的構造特點，熟知電廠運行過程中的要訣，這會使我們華電的畢業生贏在起跑線上，我們真的應該把握好這次機會。

　　對河北興泰發電有限責任公司的認識

　　河北興泰發電有限責任公司是國家特大型企業，位于河北省邢臺市南郊，現裝機容量1290MW，是河北南部的主力發電廠，年發電量占河北南網總發電量的l/5左右。自建成投產以來至20**年底，累計發電量達到l195億千瓦時，為促進河北經濟發展和保障城鄉居民用電做出了積極貢獻。

　　河北興泰發電有限責任公司的前身為邢臺發電廠，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產，總容量l00MW。1983年7月開始六臺國產200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又進行了200MW機組的DCS系統及增容改造工作，目前己完成了四臺機組的改造工作，單機容量增至220MW，其余兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機容量將達1320Mw。

　　河北興泰發電有限責任公司自建廠以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業精神，確保了機組的安全、穩定、經濟運行。特別是六臺國產200

　　Mw機組在周年運行小時、發電量和供電煤耗等方面均創出了全國同期同類型機組的先進水平，成為國產200Mw機組的窗口單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國設備管理優秀企業”稱號，并多次獲得全國200MW機組評比一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業”，1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業行列，1993年被評為“全國質量效益型先進企業”、“全國模范職工之家”，1995年被國家環保局授予“全國環境保護先進企業”，1998年被評為“河北省園林式單位”，2000年獲得河北省“五一獎狀”，20**年獲得“全國電力行業質量效益型先進企業”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優秀企業”稱號。

　　1學習《安規》

　　《安規》全稱電業安全工作規程，是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的并考核通過的，讓我們深刻認識到電廠安全生產的重要性，以及進入電廠之后的注意事項，確保不會因個人不當行為產生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習，學習安規也只限于書本，這一次，師傅給我們講了一個發生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規的重要性，我認識到，學習安規不僅僅是通過安規書面考試，更重要的是分析研究安規，并嚴格按照安規的規定去規范自己的行為，安規里的每一個字都非常重要，不能僅限于機械記憶，違反安規，不僅是對設備的不負責，更是對自己的不負責。安規學習，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發事件的應變能力，要貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，學會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。

　　不僅學習這些安全規程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規程。

　　2.脫硫車間學習及參觀

　　脫硫車間的師傅為詳細地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來后，分兩側進入預除塵器(ESP1)，在預除塵器內，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝，經過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應。這一區域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。

　　化學車間的學習及參觀

　　當前我國工業鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個環節,二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在于水的軟化,以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質;而鍋內水則以工業藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環節的鍋外水處理包含3個部分,其中,預處理、除氧處理的應用較少,效果不盡理想,而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標,水的堿度不能有效降低。

　　1.2水質對鍋爐能效的關鍵性影響

　　水處理不當造成的水質問題往往會引發鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現象,導致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T

　　1576-20**《工業鍋爐水質》即針對于此提出了鍋爐水質新標準。

　　首先,結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導熱性能相較于普通鍋爐鋼,僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知,結垢會極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降,通常而言,1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析,目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標,為保障受壓元件免受腐蝕,工業鍋爐需通過排污及鍋內水處理加以控制,確保原水堿度達標。因此,我國工業鍋爐排污率長期保持在10%~20%之間,而排污率每增長1%,就會造成燃料損耗增長0.3%~1%,鍋爐能效嚴重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。

　　1.3熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗

　　受工藝技術的影響,容量較大的工業鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率;第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。

　　基于鍋爐水處理的能效改進措施

　　鑒于我國目前所推行的“綠色經濟”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進行節能減耗的技術改造,無疑將從每年6

　　000萬t燃煤的損耗中節約大量能源及資金,投入企業再生產過程。

　　第一,以反滲透水處理技術取代現有的鈉離子交換法水處理技術。這一技術原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據相關實驗數據顯示,該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上,經過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢運行的標準,降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。

　　第二,鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監察、檢測機構密切合作,強化水處理工作的制度性、規范性,督促中小企業在鍋爐運行上及早進行技術革新,實現高效、經濟的運行。

　　第三,盡量實現鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設置定期或連續排污膨脹器,向除氧器、換熱器進行預熱給水,并盡量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進行再利用,回收熱能。

　　第四,就現有設備設施的利用而言,企業應進一步加強鍋內水處理環節的認識與精力投入,落實崗位責任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業技術及水處理作業意識,減少工作隨意性,規范作業環節,合理排污,科學投藥,在鍋內、鍋外水處理環節上科學配置,確保水質達標。

　　第五,選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業鍋爐受熱面出現銹蝕或結垢厚度超過1mm時,應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來說,可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進行除垢作業。

　　工業鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯,針對水處理環節的節能降耗是一項系統工程。筆者以為,這一改造應與鍋爐的整體技術革新相配合,通過對節能潛力的詳細分析,制定具有針對性的措施,實現節能效果的最優化。

　　循環水處理學習及參觀

　　師傅主要講解了電廠的中水系統，主要采用城市中水。具體流程如下圖：

　　中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續、系統運行穩定。不僅節約水資源同時減少環境污染，符合國家積極推廣循環經濟，建立節約型社會的理念。

　　5脫硫的學習以參觀

　　常規煙氣脫硫技術

　　燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等

　　法FGD工藝

　　世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。

　　石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：

　　石灰法：SO2+CaO+1/2H2O

　　CaSO3.1/2H2O

　　石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O

　　CaSO3.1/2H2O+CO2

　　其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。

　　傳統的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統。

　　濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法;氫氧化鈉法;美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝;氨法等。

　　在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃)，大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。

　　三實習收獲

　　在這次實習中，我們不只限于認識實習，而是親自參與到各個車間的輪班實習，這使我我更深切的體會到各個部門相互協調的重要性，并且各個生產車間沒有主次之分，都是至關重要的。因此我們在以后的工作中，不論參與什么崗位的工作，都要盡心盡力，雖然崗位的分工不同，但是目的是相同的，就是通過我們的努力、協作，提高設備利用率，提出車間的生產效率，這才是我們追求的目標。

　　作為即將步入社會的應屆畢業生來講，我們雖然學習了許多理論知識，但是我們的現場實踐能力卻是比較欠缺的。因此我們要懂得虛心求教，向前輩學習，敢于挑戰新事物，勇于實踐。在實踐中不斷體會自己的理論知識，這樣不僅對理論知識會有更深的理解，還能把理論知識運用起來，去指導我們的生產實踐，去發現生產中的不足，從而運用理論知識去創新，取得更大的進步。

　　總之，通過此次實習，無論是從理論認知還是從各能力培養來講，都讓我有了很大的提高，為以后步入社會、踏上工作崗位打下了堅實的基礎。