中國(guó)電力
火力發(fā)電廠原理及設(shè)備介紹
火力發(fā)電一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動(dòng)發(fā)電機(jī)來(lái)發(fā)電的方式的總稱。以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠。
火力發(fā)電站的主要設(shè)備系統(tǒng)包括：燃料供給系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設(shè)備。
火力發(fā)電系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、電氣系統(tǒng)(以汽輪發(fā)電機(jī)、主變壓器等為主)、控制系統(tǒng)等組成。前二者產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由熱能、機(jī)械能到電能的轉(zhuǎn)變;控制系統(tǒng)保證各系統(tǒng)安全、合理、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
火力發(fā)電的重要問(wèn)題是提高熱效率，辦法是提高鍋爐的參數(shù)(蒸汽的壓強(qiáng)和溫度)。90年代，世界最好的火電廠能把40%左右的熱能轉(zhuǎn)換為電能;大型供熱電廠的熱能利用率也只能達(dá)到60%～70%。此外，火力發(fā)電大量燃煤、燃油，造成環(huán)境污染，也成為日益引人關(guān)注的問(wèn)題。
熱電廠為火力發(fā)電廠，采用煤炭作為一次能源，利用皮帶傳送技術(shù)，向鍋爐輸送經(jīng)處理過(guò)的煤粉，煤粉燃燒加熱鍋爐使鍋爐中的水變?yōu)樗羝?jīng)一次加熱之后，水蒸汽進(jìn)入高壓缸。為了提高熱效率，應(yīng)對(duì)水蒸汽進(jìn)行二次加熱，水蒸汽進(jìn)入中壓缸。通過(guò)利用中壓缸的蒸汽去推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。從中壓缸引出進(jìn)入對(duì)稱的低壓缸。已經(jīng)作過(guò)功的蒸汽一部分從中間段抽出供給煉油、化肥等兄弟企業(yè)，其余部分流經(jīng)凝汽器水冷，成為40度左右的飽和水作為再利用水。40度左右的飽和水經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵，經(jīng)過(guò)低壓加熱器到除氧器中，此時(shí)為160度左右的飽和水，經(jīng)過(guò)除氧器除氧，利用給水泵送入高壓加熱器中，其中高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為加熱燃料，最后流入鍋爐進(jìn)行再次利用。以上就是一次生產(chǎn)流程。
火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過(guò)程
火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)包括汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，現(xiàn)分述如下：
(一)汽水系統(tǒng)：
火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，也包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻系統(tǒng)等。
水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)一步加熱后變成過(guò)熱的蒸汽，再通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。
為了進(jìn)一步提高其熱效率，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)后抽出作過(guò)功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機(jī)組中都采用這種給水回?zé)嵫h(huán)。此外，在超高壓機(jī)組中還采用再熱循環(huán)，既把作過(guò)一段功的蒸汽從汽輪機(jī)的高壓缸的出口將作過(guò)功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機(jī)的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過(guò)程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水集中在凝汽器下部由凝結(jié)水泵打至低壓加熱再經(jīng)過(guò)除氧氣除氧，給水泵將預(yù)加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過(guò)加熱后的熱水打入鍋爐，再過(guò)熱器中把水已經(jīng)加熱到過(guò)熱的蒸汽，送至汽輪機(jī)作功，這樣周而復(fù)始不斷的作功。
在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過(guò)許多的閥門設(shè)備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會(huì)或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補(bǔ)充經(jīng)過(guò)化學(xué)處理過(guò)的軟化水，這些補(bǔ)給水一般都補(bǔ)入除氧器中。
(二)燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫流等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場(chǎng),通過(guò)電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉(cāng)間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過(guò)空氣預(yù)熱器來(lái)的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤機(jī))，經(jīng)過(guò)排粉機(jī)送至粉倉(cāng)，給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過(guò)電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過(guò)石漿噴淋脫出流的氣體經(jīng)過(guò)吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排人天空。
(三)發(fā)電系統(tǒng)
發(fā)電系統(tǒng)是由副勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁盤、主勵(lì)磁機(jī)(備用勵(lì)磁機(jī))、發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵(lì)磁機(jī)(永磁機(jī))發(fā)出高頻電流，副勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)過(guò)勵(lì)磁盤整流，再送到主勵(lì)磁機(jī)，主勵(lì)磁機(jī)發(fā)出電后經(jīng)過(guò)調(diào)壓器以及滅磁開(kāi)關(guān)經(jīng)過(guò)碳刷送到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應(yīng)出電流，強(qiáng)大的電流通過(guò)發(fā)電機(jī)出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。
火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過(guò)程
這里介紹的是汽輪機(jī)發(fā)電的基本生產(chǎn)過(guò)程。
火力發(fā)電廠的燃料主要有煤、石油(主要是重油、天然氣)。我國(guó)的火電廠以燃煤為主，過(guò)去曾建過(guò)一批燃油電廠，目前的政策是盡量壓縮燒油電廠，新建電廠全部燒煤。
火力發(fā)電廠由三大主要設(shè)備——鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)備組成，它們通過(guò)管道或線路相連構(gòu)成生產(chǎn)主系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介如下。
1.燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)如圖1-l所示，包括鍋爐的燃燒部分和輸煤、除灰和煙氣排放系統(tǒng)等。
煤由皮帶輸送到鍋爐車間的煤斗，進(jìn)入磨煤機(jī)磨成煤粉，然后與經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱的空氣一起噴入爐內(nèi)燃燒，將煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能，煙氣經(jīng)除塵器清除灰分后，由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)高大的煙囪排入大氣。爐渣和除塵器下部的細(xì)灰由灰渣泵排至灰場(chǎng)。
2.汽水系統(tǒng)
汽水系統(tǒng)流程如圖1-2所示，包括鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器及給水泵等組成的汽水循環(huán)和水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。
水在鍋爐中加熱后蒸發(fā)成蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)一步加熱，成為具有規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽，然后經(jīng)過(guò)管道送入汽輪機(jī)。
在汽輪機(jī)中，蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)，沖擊汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子，以額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動(dòng)與汽輪機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電。
在膨脹過(guò)程中，蒸汽的壓力和溫度不斷降低。蒸汽做功后從汽輪機(jī)下部排出。排出的蒸汽稱為乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽輪機(jī)的乏汽被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。
凝汽器下部所凝結(jié)的水由凝結(jié)水泵升壓后進(jìn)入低壓加熱器和除氧器，提高水溫并除去水中的氧(以防止腐蝕爐管等)，再由給水泵進(jìn)一步升壓，然后進(jìn)入高壓加熱器，回到鍋爐，完成水—蒸汽—水的循環(huán)。給水泵以后的凝結(jié)水稱為給水。
汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水在循環(huán)過(guò)程中總有一些損失，因此，必須不斷向給水系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的水。補(bǔ)給水進(jìn)入除氧器，同凝結(jié)水一塊由給水泵打入鍋爐。
3.電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)如圖1-3所示，包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)和升壓變電站等。
發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓和電流隨其容量不同而變化，其電壓一般在10～20kV之間，電流可達(dá)數(shù)千安至20kA。因此，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)變電站高壓電氣設(shè)備和輸電線送往電網(wǎng)。極少部分電，通過(guò)廠用變壓器降低電壓后，經(jīng)廠用電配電裝置和電纜供廠內(nèi)風(fēng)機(jī)、水泵等各種輔機(jī)設(shè)備和照明等用電。
5、按蒸汽壓力和溫度分類
中低壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為3.92MPa(40kgf/cm2)、溫度為450℃的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于25MW;
高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為9.9MPa(101kgf/cm2)、溫度為540℃的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于100MW;
超高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為13.83MPa(141kgf/cm2)、溫度為540/540℃的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于20MW;
亞臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為16.77MPa(171kgf/cm2)、溫度為540/540℃的發(fā)電廠，單機(jī)功率為300MW直至1000MW不等;
超臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力大于22.11MPa(225.6kgf/cm2)、溫度為550/550℃的發(fā)電廠，機(jī)組功率為600MW及以上。
6、按供電范圍分類
區(qū)域性發(fā)電廠：在電網(wǎng)內(nèi)運(yùn)行，承擔(dān)一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠;
孤立發(fā)電廠：不并入電網(wǎng)內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)行的發(fā)電廠;
自備發(fā)電廠：由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠(一般也與電網(wǎng)連)。
二、火電廠的生產(chǎn)流程
火電廠種類雖然很多，但從能量轉(zhuǎn)換的觀點(diǎn)分析，其生產(chǎn)過(guò)程是基本相同的，都是將燃料燃燒的熱能通過(guò)鍋爐產(chǎn)生高溫高壓水蒸氣，推動(dòng)汽輪機(jī)做功產(chǎn)生機(jī)械能，經(jīng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽詈笸ㄟ^(guò)變壓器將電能送入電力系統(tǒng)。
三、火電廠特點(diǎn)
與水電廠和其他類型電廠相比，火電廠有如下特點(diǎn)：
1、布局靈活，裝機(jī)容量的大小可按需要決定。
2、建造工期短，一般為水電廠的一半甚至更短。一次性建造投資少，僅為水電廠的一半左右。
3、煤耗量大，目前發(fā)電用煤約占全國(guó)煤炭總產(chǎn)量的25%左右，加上運(yùn)煤費(fèi)用和大量用水，其生產(chǎn)成本比水力發(fā)電要高出3—4倍。
4、動(dòng)力設(shè)備繁多，發(fā)電機(jī)組控制操作復(fù)雜，廠用電量和運(yùn)行人員都多于水電廠，運(yùn)行費(fèi)用高。
5、汽輪機(jī)開(kāi)、停機(jī)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，耗資大，不宜作為調(diào)峰電源用。
6、對(duì)空氣和環(huán)境的污染大。
火力發(fā)電用煤品種及過(guò)程分析
電力是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要能源，火力發(fā)電是我國(guó)和世界上許多國(guó)家生產(chǎn)電能的主要方法。
煤炭在鍋爐內(nèi)燃燒放出的熱量，將水加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽，然后蒸汽沿管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)出電來(lái)。在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝結(jié)成水，然后被凝結(jié)水泵送入除氧器。水在除氧器中被來(lái)自抽氣管的汽輪機(jī)抽汽加熱并除去所含氣體，最后又被給水泵送回鍋爐中重復(fù)參加上述循環(huán)過(guò)程。顯然，在這種火力發(fā)電廠中存在著三種型式的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程：在鍋爐中煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能;在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備——鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，被稱為火力發(fā)電廠的三大主機(jī)，而鍋爐則是三大主機(jī)中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。
1.電站鍋爐。發(fā)電用鍋爐稱為電站鍋爐。目前，在我國(guó)大型電廠多用煤粉爐和沸騰爐。電站鍋爐與其它工廠用的工業(yè)鍋爐相比有如下明顯特點(diǎn)：①電站鍋爐容量大;②電站鍋爐的蒸汽參數(shù)高;③電站鍋爐自動(dòng)化程度高，其各項(xiàng)操作基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，適應(yīng)負(fù)荷變化的能力很強(qiáng)，工業(yè)鍋爐目前僅處于半機(jī)械化向全機(jī)械化發(fā)展的過(guò)程中;④電站鍋爐的熱效率高，多達(dá)90%以上，工業(yè)鍋爐的熱效率多在60～80%之間。
2.電站用煤的分類。火力發(fā)電廠燃用的煤通常稱為動(dòng)力煤，其分類方法主要是依據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分進(jìn)行分類。
3.煤粉的制備。煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機(jī)將煤炭磨成的不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動(dòng)性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動(dòng)性也越好，但煤粉的顆粒過(guò)于細(xì)小或過(guò)于干燥，則會(huì)產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機(jī)工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運(yùn)行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來(lái)輸送的，氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會(huì)使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。
鍋爐燃用的煤粉細(xì)度應(yīng)由以下條件確定：燃燒方面希望煤粉磨得細(xì)些，這樣可以適當(dāng)減少送風(fēng)量，使q2
、q4損失降低;從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細(xì)度時(shí)，應(yīng)使上述各項(xiàng)損失之和最小。總損失蟬聯(lián)小的煤粉細(xì)度稱為“經(jīng)濟(jì)細(xì)度”。由此可見(jiàn)，對(duì)揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備，以及某些強(qiáng)化燃燒的鍋爐，煤粉細(xì)度可適當(dāng)大些，以節(jié)省磨煤能耗。由于各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度也不同。
4.煤粉的燃燒。由煤粉制備系統(tǒng)制成的煤粉經(jīng)煤粉燃燒器進(jìn)入爐內(nèi)。燃燒器是煤粉爐的主要燃燒設(shè)備。燃燒器的作用有三：一是保證煤粉氣流噴入爐膛后迅速著火;二是使一、二次風(fēng)能夠強(qiáng)烈混合以保證煤粉充分燃燒;三是讓火焰充滿爐膛而減少死滯區(qū)。煤粉氣流經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛后，便開(kāi)始了煤的燃燒過(guò)程。燃燒過(guò)程的三個(gè)階段與其它爐型大體相同。所不同的是，這種爐型燃燒前的準(zhǔn)備階段和燃燒階段時(shí)間很短，而燃盡階段時(shí)間相對(duì)很長(zhǎng)。
5.發(fā)電用煤的質(zhì)量要求。電廠煤粉爐對(duì)煤種的適用范圍較廣，它既可以設(shè)計(jì)成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設(shè)計(jì)成燃用低揮發(fā)分的無(wú)煙煤。但對(duì)一臺(tái)已安裝使用的鍋爐來(lái)講，不可能燃用各種揮發(fā)分的煤炭，因?yàn)樗艿絿娙计餍褪胶蜖t膛結(jié)構(gòu)的限制。發(fā)電用煤質(zhì)量指標(biāo)有：
①揮發(fā)分。是判明煤炭著火特性的首要指標(biāo)。揮發(fā)分含量越高，著火越容易。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)要求，供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大，否則會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行。如原設(shè)計(jì)燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高揮發(fā)分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐;若原設(shè)計(jì)燃用高揮發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤，則會(huì)因著火過(guò)遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時(shí)要盡量按原設(shè)計(jì)的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應(yīng)。②灰分。灰分含量會(huì)使火焰?zhèn)鞑ニ俣认陆担饡r(shí)間推遲，燃燒不穩(wěn)定，爐溫下降。③水分。水分是燃燒過(guò)程中的有害物質(zhì)之一，它在燃燒過(guò)程中吸收大量的熱，對(duì)燃燒的影響比灰分大得多。④發(fā)熱量。為的發(fā)熱量是鍋爐設(shè)計(jì)的一個(gè)重要依據(jù)。由于電廠煤粉對(duì)煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設(shè)計(jì)要求大體相符即可。⑤灰熔點(diǎn)。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。⑥煤的硫分。硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對(duì)燃燒本身沒(méi)有影響，但它的含量太高，對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當(dāng)嚴(yán)重。因此，電廠燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超過(guò)2.5%。
火力發(fā)電現(xiàn)狀描述
1990年火電站能源消費(fèi)為21998.6萬(wàn)t標(biāo)煤，占全國(guó)能源總消費(fèi)的22.29%。發(fā)電消費(fèi)煤炭27204萬(wàn)t，占煤炭總消費(fèi)量的25.78%，其中直接燃用原煤26320萬(wàn)t，占原煤總消費(fèi)量的25.6%。1994年，發(fā)電消費(fèi)煤炭40053.1萬(wàn)t，占煤炭總消費(fèi)量的31.1%。表5.9給出近年火電發(fā)電能源消費(fèi)量。
1994年全國(guó)單機(jī)600kW及以上發(fā)電機(jī)組總?cè)萘繛?72440.45MW，占總裝機(jī)容量的86%。汽輪機(jī)組中高溫高壓及以上參數(shù)機(jī)組共901臺(tái)，109003.9
MW，占汽輪機(jī)組總?cè)萘康?7%。
1990年、1994年火電機(jī)組平均發(fā)電煤耗指標(biāo)見(jiàn)表5.10。
減排技術(shù)描述
1.電廠節(jié)能
2000年前中國(guó)電力部門的減排對(duì)策是著重強(qiáng)調(diào)節(jié)能技術(shù)改造。目前中國(guó)火力發(fā)電中，燃煤電廠的熱效率為30%左右，與國(guó)外相比差距較大。主要原因是：機(jī)組構(gòu)成中，20萬(wàn)kW以上的大容量高參數(shù)機(jī)組偏低，不到40%，2.5萬(wàn)kW以下中溫中壓、小火電機(jī)組占1/4，而且國(guó)產(chǎn)20萬(wàn)kW機(jī)組的熱效率又比國(guó)外同類型的低。火電廠近期主要節(jié)能技改措施見(jiàn)表5.11。
近期火電節(jié)能措施還包括:
(1)淘汰10萬(wàn)kW以下煤耗高的中、小火電機(jī)組，實(shí)行以大替小或改為供熱機(jī)組。
(2)對(duì)現(xiàn)有10萬(wàn)kW以上高壓機(jī)組要有針對(duì)性的進(jìn)行改造。在推廣節(jié)能技改措施的同時(shí)，特別注意解決機(jī)組設(shè)備原有的各種缺陷。
(3)發(fā)展高參數(shù)、大容量機(jī)組。新建機(jī)組以30、60萬(wàn)kW為主，其供電煤耗不得超過(guò)330g(標(biāo)煤)/(kW·h)。到2000年，10萬(wàn)kW以上火電機(jī)組容量增加到近2億kW，年平均增長(zhǎng)1000萬(wàn)kW。
(4)對(duì)已有的引進(jìn)型30，60萬(wàn)kW機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)提高，將其供電煤耗降至330g(標(biāo)煤)/(kW·h)以下。對(duì)占裝機(jī)容量約20%的20萬(wàn)kW機(jī)組，改造1050萬(wàn)kW。
(5)大力發(fā)展熱電聯(lián)供機(jī)組，到2000年，熱電機(jī)組凈增1000萬(wàn)kW以上，熱電機(jī)組的供電煤耗不超過(guò)280g(標(biāo)煤)/(kW·h)。在高硫煤產(chǎn)區(qū)及有低熱值燃料的地區(qū)發(fā)展流化床熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組。
(6)積極開(kāi)展電網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)調(diào)度，采取措施，統(tǒng)籌兼顧，努力提高大機(jī)組的發(fā)電比重。
(7)沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，要建一批燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，以滿足沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)展加快對(duì)電力的急需和峰谷日益增大的需要。
2.采用先進(jìn)的火電發(fā)電技術(shù)
2000年后，火力發(fā)電廠還要進(jìn)一步采取節(jié)能降耗措施，使常規(guī)火電廠供電煤耗從2000年的367g(標(biāo)煤)/(kW·h)，降低到20**年的347g(標(biāo)煤)/(kW·h)，在條件合適的地區(qū)大力推廣熱電聯(lián)產(chǎn)。作為減排溫室氣體的重要對(duì)策，2000年以后將逐步采用先進(jìn)的發(fā)電方式或技術(shù)，包括：
(1)發(fā)展更高蒸汽參數(shù)的超臨界及超高臨界的1000MW容量等級(jí)的汽輪發(fā)電機(jī)組。
(2)開(kāi)發(fā)并推廣大容量循環(huán)流化床鍋爐。
(3)開(kāi)發(fā)大容量增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。
(4)開(kāi)發(fā)研究整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。
減排技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
常規(guī)30萬(wàn)kW和60萬(wàn)kW燃煤機(jī)組將是中國(guó)目前和今后一段時(shí)期內(nèi)火電發(fā)展的主要機(jī)組，因此將其作為減排評(píng)價(jià)的參考技術(shù)(baseline)。現(xiàn)將各種可能采用的技術(shù)與其比較，燃料價(jià)格和各種發(fā)電技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)列在表5.12和表5.13上。*
根據(jù)實(shí)際和規(guī)劃項(xiàng)目數(shù)據(jù)**
推測(cè)及估計(jì)該技術(shù)國(guó)產(chǎn)化以后的數(shù)據(jù)。
各發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)成本和減排成本計(jì)算結(jié)果分別見(jiàn)圖5.2、圖5.3。
常規(guī)脫硫燃煤電站和常壓流化床燃煤電站對(duì)于減少SO2排放具有較好的效果，但與常規(guī)燃煤電站相比，發(fā)電能源效率和CO2排放并沒(méi)有得到改善，所以不能作為溫室氣體減排技術(shù)。PFBC和IGCC發(fā)電能源效率有很大改善，但是由于仍然以煤炭為燃料，單位發(fā)電量的減排量相對(duì)較少，減排增量成本比較高。
由于中國(guó)能源資源中，煤炭資源占有最重要的地位，燃煤火電也將長(zhǎng)期在中國(guó)占主要地位，因此PFBC和IGCC等高效燃煤發(fā)電技術(shù)對(duì)中國(guó)溫室氣體減排的作用是不能低估的。
應(yīng)用前景
中國(guó)發(fā)電以燃煤火電為主的局面在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里仍難以改變。2000年以后，先進(jìn)的火電發(fā)電方式或技術(shù)將在中國(guó)具有很大的市場(chǎng)和減排潛力，但20**年前，先進(jìn)的火電發(fā)電方式或技術(shù)在中國(guó)將處于示范項(xiàng)目建設(shè)階段，還不能在減排方面發(fā)揮明顯的作用。20**年前，低碳化石燃料發(fā)電在整個(gè)火力發(fā)電中占有的比例不會(huì)有明顯的提高，火電減排將主要靠提高常規(guī)火電的效率。考慮到如能落實(shí)上述各種提高能源轉(zhuǎn)換效率的措施，期望到20**年火電供電煤耗可降低到320g(標(biāo)煤)/(kW·h)，與1990年的供電煤耗水平相比，可減少發(fā)電用煤近1.5億t，減少CO2排放約1億t。
減排的障礙分析和政策建議
(1)火電制造技術(shù)的限制
過(guò)去幾十年中，中國(guó)已經(jīng)形成了若干個(gè)電力設(shè)備制造集團(tuán)和每年生產(chǎn)1000多萬(wàn)千瓦的成套發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)能力，能夠以比較低廉的制造成本和價(jià)格向國(guó)內(nèi)供應(yīng)發(fā)電設(shè)備。與發(fā)達(dá)國(guó)家的相比，中國(guó)生產(chǎn)的電力設(shè)備，特別是常規(guī)燃煤火電機(jī)組，無(wú)論從質(zhì)量上和能源效率上都有一定的差距。
80年代以后，中國(guó)陸續(xù)引進(jìn)了國(guó)外大機(jī)組制造技術(shù)的許可證和專利，對(duì)提高國(guó)產(chǎn)機(jī)組的質(zhì)量和效率起了推動(dòng)的作用。但目前引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的機(jī)組仍沒(méi)有完全達(dá)到設(shè)計(jì)水平或大批量生產(chǎn)的能力，還不能完全滿足國(guó)內(nèi)裝機(jī)需求。
(2)高效發(fā)電新技術(shù)應(yīng)用方面的限制
在中國(guó)具有廣泛應(yīng)用前景，國(guó)際上近期已經(jīng)商業(yè)化，或即將商業(yè)化應(yīng)用的發(fā)電新技術(shù)包括大容量高溫燃?xì)廨啓C(jī)組、IGCC、第二代PFBC發(fā)電等。國(guó)內(nèi)在這些發(fā)電技術(shù)的開(kāi)發(fā)方面也進(jìn)行了一系列的工作，但與國(guó)外的進(jìn)展水平相比差距很大。由于國(guó)內(nèi)技術(shù)水平的限制，發(fā)電新技術(shù)國(guó)產(chǎn)化和商業(yè)化還需要一定的時(shí)間，短期內(nèi)造價(jià)和成本很難迅速降下來(lái)，必然限制新技術(shù)的近期應(yīng)用。
近期限制這些發(fā)電新技術(shù)應(yīng)用的因素還有以下幾個(gè)：
首先，發(fā)電新技術(shù)的投資高于常規(guī)火電廠的投資，在電力投資資金短缺的情況下，特別是在缺電問(wèn)題沒(méi)有得到根本解決的時(shí)候，電力企業(yè)將首先考慮用有限的資金解決缺電問(wèn)題。建設(shè)常規(guī)火電廠比采用新的發(fā)電技術(shù)投資風(fēng)險(xiǎn)小，需要的投資額較少，資金籌集也較容易，建設(shè)方案也更容易落實(shí)和實(shí)施。電力企業(yè)的這種投資取向?qū)⒂绊戇@些技術(shù)的應(yīng)用。
另外，發(fā)電新技術(shù)不僅初投資較大，發(fā)電成本一般也比較高，經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)能力較差。如果沒(méi)有政府的政策鼓勵(lì)，在市場(chǎng)機(jī)制下企業(yè)將很難單純出于節(jié)能、環(huán)保和溫室氣體減排的目的而采用這些新技術(shù)。
變壓器是變電站的主要設(shè)備，分為雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自耦變壓器即高、低壓每相共用一個(gè)繞組，從高壓繞組中間抽出一個(gè)頭作為低壓繞組的出線的變壓器。電壓高低與繞組匝數(shù)成正比電流則與繞組匝數(shù)成反比。
變壓器按其作用可分為升壓變壓器和降壓變壓器前者用于電力系統(tǒng)送端變電站，后者用于受端變電站。變壓器的電莊需與電力系統(tǒng)的電壓相適應(yīng)。為了在不同負(fù)荷情況下保持合格的電壓有時(shí)需要切換變壓器的分接頭。
按分接頭切換方式變壓器有帶負(fù)荷有載)調(diào)壓變壓器和無(wú)負(fù)荷無(wú)載)調(diào)壓變壓器。有載調(diào)壓變壓器主要用于受端變電站。
電壓互感器和電流互感器。它們的工作原理和變壓器相似它們把高電壓設(shè)備和母線的運(yùn)行電壓、大電流即設(shè)備和母線的負(fù)荷或短路電流)按規(guī)定比例變成測(cè)量?jī)x表、繼電保護(hù)及控制設(shè)備的低電壓和小電流。在額定運(yùn)行情況下電壓互感器二次電壓為l00V/，電流互感器二次電流為5A或1A。電流互感器的二次繞組經(jīng)常與負(fù)荷相連近于短路,請(qǐng)注意:絕不能讓其開(kāi)路，否則將因高電壓而危及設(shè)備和人身安全或使電流互感器燒毀。
開(kāi)關(guān)設(shè)備。它包括斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓熔斷器等都是斷開(kāi)和合上電路的設(shè)備。斷路器在電力系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下用來(lái)合上和斷開(kāi)電路故障時(shí)在繼電保護(hù)裝置控制下自動(dòng)把故障設(shè)備和線路斷開(kāi)，還可以有自動(dòng)重合閘功能。在我國(guó)，220kV以上變電站使用較多的是空氣斷路器和六氟化硫斷路器。
隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)的主要作用是在設(shè)備或線路檢修時(shí)隔離電壓，以保證安全。它不能斷開(kāi)負(fù)荷電流和短路電流，應(yīng)與斷路器配合使用。在停電時(shí)應(yīng)先拉斷路器后拉隔離開(kāi)關(guān)送電時(shí)應(yīng)先合隔離開(kāi)關(guān)后合斷路器。如果誤操作將引起設(shè)備損壞和人身傷亡。
負(fù)荷開(kāi)關(guān)能在正常運(yùn)行時(shí)斷開(kāi)負(fù)荷電流沒(méi)有斷開(kāi)故障電流的能力，一般與高壓熔斷絲配合用于10kV及以上電壓且不經(jīng)常操作的變壓器或出線上。
變電站還裝有防雷設(shè)備，主要有避雷針和避雷器避雷針是為了防止變電站遭受直接雷擊將雷電對(duì)其自身放電把雷電流引入大地。在變電站附近的線路上落雷時(shí)雷電波會(huì)沿導(dǎo)線進(jìn)入變電站，產(chǎn)生過(guò)電壓。另外，斷路器操作等也會(huì)引起過(guò)電壓。避雷器的作用是當(dāng)過(guò)電壓超過(guò)一定限值時(shí)，自動(dòng)對(duì)地放電降低電壓保護(hù)設(shè)備放電后又迅速自動(dòng)滅弧，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。目前，使用最多的是氧化鋅避雷器
2.變配電站種類
電力系統(tǒng)各種電壓等級(jí)均通過(guò)電力變壓器來(lái)轉(zhuǎn)換，電壓升高為升壓變壓器(變電站為升壓站)，電壓降低為降壓變壓器(變電站為降壓站)。一種電壓變?yōu)榱硪环N電壓的選用兩個(gè)線圈(繞組)的雙圈變壓器，一種電壓變?yōu)閮煞N電壓的選用三個(gè)線圈(繞組)的三圈變壓器。
變電站除升壓與降壓之分外，還以規(guī)模大小分為樞紐站，區(qū)域站與終端站。樞紐站電壓等級(jí)一般為三個(gè)(三圈變壓器)，550kV/220kV/110kV。區(qū)域站一般也有三個(gè)電壓等級(jí)(三圈變壓器)，220kV/110kV/35kV或110kV/35kV/10kV。終端站一般直接接到用戶，大多數(shù)為兩個(gè)電壓等級(jí)(兩圈變壓器)110kV/10kV或35kV/10kV。用戶本身的變電站一般只有兩個(gè)電壓等級(jí)(雙圈變壓器)110kV/10kV、35kV/0.4kV、10kV/0.4kV，其中以10kV/0.4kV為最多。
3.變電站一次回路接線方案
1)一次接線種類
變電站一次回路接線是指輸電線路進(jìn)入變電站之后，所有電力設(shè)備(變壓器及進(jìn)出線開(kāi)關(guān)等)的相互連接方式。其接線方案有：線路變壓器組，橋形接線，單母線，單母線分段，雙母線，雙母線分段，環(huán)網(wǎng)供電等。
2)線路變壓器組
變電站只有一路進(jìn)線與一臺(tái)變壓器，而且再無(wú)發(fā)展的情況下采用線路變壓器組接線。
3)橋形接線
有兩路進(jìn)線、兩臺(tái)變壓器，而且再?zèng)]有發(fā)展的情況下，采用橋形接線。針對(duì)變壓器，聯(lián)絡(luò)斷路器在兩個(gè)進(jìn)線斷路器之內(nèi)為內(nèi)橋接線，聯(lián)絡(luò)斷路器在兩個(gè)進(jìn)線斷路器之外為外橋接線。
4)單母線
變電站進(jìn)出線較多時(shí)，采用單母線，有兩路進(jìn)線時(shí)，一般一路供電、一路備用(不同時(shí)供電)，二者可設(shè)備用電源互自投，多路出線均由一段母線引出。
5)單母線分段
有兩路以上進(jìn)線，多路出線時(shí)，選用單母線分段，兩路進(jìn)線分別接到兩段母線上，兩段母線用母聯(lián)開(kāi)關(guān)連接起來(lái)。出線分別接到兩段母線上。
單母線分段運(yùn)行方式比較多。一般為一路主供，一路備用(不合閘)，母聯(lián)合上，當(dāng)主供斷電時(shí)，備用合上，主供、備用與母聯(lián)互鎖。備用電源容量較小時(shí)，備用電源合上后，要斷開(kāi)一些出線。這是比較常用的一種運(yùn)行方式。
對(duì)于特別重要的負(fù)荷，兩路進(jìn)線均為主供，母聯(lián)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，當(dāng)一路進(jìn)線斷電時(shí)，母聯(lián)合上，來(lái)電后斷開(kāi)母聯(lián)再合上進(jìn)線開(kāi)關(guān)。
單母線分段也有利于變電站內(nèi)部檢修，檢修時(shí)可以停掉一段母線，如果是單母線不分段，檢修時(shí)就要全站停電，利用旁路母線可以不停電，旁路母線只用于電力系統(tǒng)變電站。
6)雙母線
雙母線主要用于發(fā)電廠及大型變電站，每路線路都由一個(gè)斷路器經(jīng)過(guò)兩個(gè)隔離開(kāi)關(guān)分別接到兩條母線上，這樣在母線檢修時(shí)，就可以利用隔離開(kāi)關(guān)將線路倒在一條件母線上。雙母線也有分段與不分段兩種，雙母線分段再加旁路斷路器，接線方式復(fù)雜，但檢修就非常方便了，停電范圍可減少。
4.變配電站二次回路
1)二次回路種類
變配電站二次回路包括：測(cè)量、保護(hù)、控制與信號(hào)回路部分。測(cè)量回路包括：計(jì)量測(cè)量與保護(hù)測(cè)量。控制回路包括：就地手動(dòng)合分閘、防跳聯(lián)鎖、試驗(yàn)、互投聯(lián)鎖、保護(hù)跳閘以及合分閘執(zhí)行部分。信號(hào)回路包括開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)、事故跳閘信號(hào)與事故預(yù)告信號(hào)。
2)測(cè)量回路
測(cè)量回路分為電流回路與電壓回路。電流回路各種設(shè)備串聯(lián)于電流互感器二次側(cè)(5A)，電流互感器是將原邊負(fù)荷電流統(tǒng)一變?yōu)?A測(cè)量電流。計(jì)量與保護(hù)分別用各自的互感器(計(jì)量用互感器精度要求高)，計(jì)量測(cè)量串接于電流表以及電度表，功率表與功率因數(shù)表電流端子。保護(hù)測(cè)量串接于保護(hù)繼電器的電流端子。微機(jī)保護(hù)一般將計(jì)量及保護(hù)集中于一體，分別有計(jì)量電流端子與保護(hù)電流端子。
電壓測(cè)量回路，220/380V低壓系統(tǒng)直接接220V或380V，3KV以上高壓系統(tǒng)全部經(jīng)過(guò)電壓互感器將各種等級(jí)的高電壓變?yōu)榻y(tǒng)一的100V電壓，電壓表以及電度表、功率表與功率因數(shù)表的電壓線圈經(jīng)其端子并接在100V電壓母線上。微機(jī)保護(hù)單元計(jì)量電壓與保護(hù)電壓統(tǒng)一為一種電壓端子。
3)控制回路
(1)合分閘回路
合分閘通過(guò)合分閘轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作，常規(guī)保護(hù)為提示操作人員及事故跳閘報(bào)警需要，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選用預(yù)合-合閘-合后及預(yù)分-分閘-分后的多檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。以使利用不對(duì)應(yīng)接線進(jìn)行合分閘提示與事故跳閘報(bào)警，國(guó)家已有標(biāo)準(zhǔn)圖設(shè)計(jì)。采用微機(jī)保護(hù)以后，要進(jìn)行遠(yuǎn)分合閘操作后，還要到就地進(jìn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)對(duì)位操作，這就失去了遠(yuǎn)分操作的意義，所以應(yīng)取消不對(duì)應(yīng)接線，選用中間自復(fù)位的只有合閘與分閘的三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。
(3)試驗(yàn)與互投聯(lián)鎖與控制
對(duì)于手車開(kāi)關(guān)柜，手車推出后要進(jìn)行斷路器合分閘試驗(yàn)，應(yīng)設(shè)計(jì)合分閘試驗(yàn)按鈕。進(jìn)線與母聯(lián)斷路，一般應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行互投聯(lián)鎖或控制。
(4)保護(hù)跳閘
保護(hù)跳閘出口經(jīng)過(guò)連接片接于跳閘回路，連接片用于保護(hù)調(diào)試，或運(yùn)行過(guò)程中解除某些保護(hù)功能。
(5)合分閘回路
合分閘回路為經(jīng)合分閘母線為操作機(jī)構(gòu)提供電源，以及其控制回路，一般都應(yīng)單獨(dú)畫出。
4)信號(hào)回路
(1)開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)由合閘與分閘指示兩個(gè)裝于開(kāi)關(guān)柜上的信號(hào)燈組成：經(jīng)過(guò)操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)不對(duì)接線后接到正電源上。采用微機(jī)保護(hù)后，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)取消了不對(duì)應(yīng)接線，所以信號(hào)燈正極可以直接接到正電源上。
(2)事故信號(hào)有事故跳閘與事故預(yù)告兩種信號(hào)，事故跳閘報(bào)警也要通過(guò)轉(zhuǎn)化開(kāi)關(guān)不對(duì)應(yīng)后，接到事故跳閘信號(hào)母線上，再引到中央信號(hào)系統(tǒng)。事故預(yù)告信號(hào)通過(guò)信號(hào)繼電器接點(diǎn)引到中央信號(hào)系統(tǒng)。采用微機(jī)保護(hù)后，將斷路器操作機(jī)構(gòu)輔助接點(diǎn)與信號(hào)繼電器的接點(diǎn)分別接到微機(jī)保護(hù)單元的開(kāi)關(guān)量輸入端子，需要有中央信號(hào)系統(tǒng)時(shí)，如果微機(jī)保護(hù)單元可以提供事故跳閘與事故預(yù)告輸出接點(diǎn)，可將其引到中央信號(hào)系統(tǒng)。否則，應(yīng)利用信號(hào)繼電器的另一對(duì)接點(diǎn)引到中央信號(hào)系統(tǒng)。
(3)中央信號(hào)系統(tǒng)為安裝于值班室內(nèi)的集中報(bào)警系統(tǒng)，由事故跳閘與事故預(yù)告兩套聲光報(bào)警組成，光報(bào)警用光字牌，不用信號(hào)燈，光字牌分集中與分散兩種。采用變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)后，可以不再設(shè)計(jì)中央信號(hào)系統(tǒng)，或?qū)⑵浜?jiǎn)化，只設(shè)計(jì)集中報(bào)警作為計(jì)算機(jī)報(bào)警的后備報(bào)警。
5.變配電站繼電保護(hù)
1)變配電站繼電保護(hù)的作用
變配電站繼電保護(hù)能夠在變配電站運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障(三相短路、兩相短路、單相接地等)和出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)(過(guò)負(fù)荷、過(guò)電壓、低電壓、低周波、瓦斯、超溫、控制與測(cè)量回路斷線等)，迅速有選擇性發(fā)出跳閘命令將故障切除或發(fā)出報(bào)警，從而減少故障造成的停電范圍和電氣設(shè)備的損壞程度，保證電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
2)變配電站繼電保護(hù)的基本工作原理
變配電站繼電保護(hù)是根據(jù)變配電站運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)出現(xiàn)的電流增加、電壓升高或降低、頻率降低、出現(xiàn)瓦斯、溫度升高等現(xiàn)象超過(guò)繼電保護(hù)的整定值(給定值)或超限值后，在整定時(shí)間內(nèi)，有選擇的發(fā)出跳閘命令或報(bào)警信號(hào)。
根據(jù)電流值來(lái)進(jìn)行選擇性跳閘的為反時(shí)限，電流值越大，跳閘越快。根據(jù)時(shí)間來(lái)進(jìn)行選擇性跳閘的稱為定時(shí)限保護(hù)，定時(shí)限在故障電流超過(guò)整定值后，經(jīng)過(guò)時(shí)間定值給定的時(shí)間后才出現(xiàn)跳閘命令。瓦斯與溫度等為非電量保護(hù)。
可靠系數(shù)為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算繼電器保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，要將計(jì)算結(jié)果再乘以可靠系數(shù)，以保證繼電保護(hù)動(dòng)作的準(zhǔn)確與可靠，其范圍為1.3~1.5。
發(fā)生故障時(shí)的最小值與保護(hù)的動(dòng)作值之比為繼電保護(hù)的靈敏系數(shù)，一般為1.2~2，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要進(jìn)行選擇。
4)變電站繼電保護(hù)按被保護(hù)對(duì)象分類
(1)發(fā)電機(jī)保護(hù)
發(fā)電機(jī)保護(hù)有定子繞組相間短路，定子繞組接地，定子繞組匝間短路，發(fā)電機(jī)外部短路，對(duì)稱過(guò)負(fù)荷，定子繞組過(guò)電壓，勵(lì)磁回路一點(diǎn)及兩點(diǎn)接地，失磁故障等。出口方式為停機(jī)，解列，縮小故障影響范圍和發(fā)出信號(hào)。
(2)電力變壓器保護(hù)
電力變壓器保護(hù)有繞組及其引出線相間短路，中性點(diǎn)直接接地側(cè)單相短路，繞組匝間短路，外部短路引起的過(guò)電流，中性點(diǎn)直接接地電力網(wǎng)中外部接地短路引起的過(guò)電流及中性點(diǎn)過(guò)電壓、過(guò)負(fù)荷，油面降低，變壓器溫度升高，油箱壓力升高或冷卻系統(tǒng)故障。
(3)線路保護(hù)
線路保護(hù)根據(jù)電壓等級(jí)不同，電網(wǎng)中性點(diǎn)接地方式不同，輸電線路以及電纜或架空線長(zhǎng)度不同，分別有：相間短路、單相接地短路、單相接地、過(guò)負(fù)荷等。
(4)母線保護(hù)
發(fā)電廠和重要變電所的母線應(yīng)裝設(shè)專用母線保護(hù)。
(5)電力電容器保護(hù)
電力電容器有電容器內(nèi)部故障及其引出線短路，電容器組和斷路器之間連接線短路，電容器組中某一故障電容切除后引起的過(guò)電壓、電容器組過(guò)電壓，所連接的母線失壓。
(6)高壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)
高壓電動(dòng)機(jī)有定子繞組相間短路、定子繞組單相接地、定子繞組過(guò)負(fù)荷、定子繞組低電壓、同步電動(dòng)機(jī)失步、同步電動(dòng)機(jī)失磁、同步電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)非同步?jīng)_擊電流。
7.220/380V低壓配電系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
1)220/380V低壓配電系統(tǒng)特點(diǎn)
(1)應(yīng)用范圍廣，現(xiàn)在工業(yè)與民用用電除礦井、醫(yī)療、危險(xiǎn)品庫(kù)等外，均為220/380V，所以應(yīng)用范圍非常廣泛。
(2)低壓配電系統(tǒng)一般均為TN—S，或TN—C—S系統(tǒng)。TN—C系統(tǒng)為三個(gè)相線(A、B、C)與一個(gè)中性線(N)，N線在變壓器中性點(diǎn)接地或在建筑物進(jìn)戶處重復(fù)接地。輸電線為四根線，電纜為四芯，沒(méi)有保護(hù)地線(PE)，少一根線。設(shè)備外殼，金屬導(dǎo)電部分保護(hù)接地接在中性線(N)上，稱為接零系統(tǒng)，接零系統(tǒng)安全性較差，對(duì)電子設(shè)備干擾大，設(shè)計(jì)規(guī)范已規(guī)定不再采用。
(3)220/380V低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)現(xiàn)在仍采用低壓斷路器或熔斷器。所以220/380V只有監(jiān)控沒(méi)有保護(hù)。監(jiān)控包括電流、電壓、電度、頻率、功率、功率因數(shù)、溫度等測(cè)量(遙測(cè))，開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)，事故跳閘，報(bào)警與事故預(yù)告(過(guò)負(fù)荷、超溫等)報(bào)警(遙信)與電動(dòng)開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)方合分閘操作(遙控)等三個(gè)內(nèi)容(簡(jiǎn)稱三遙)，而沒(méi)有保護(hù)。
(4)220/380V低壓配電系統(tǒng)一次回路一般均為單母線或單母線分段，兩臺(tái)以上變壓器均為單母線分段，有幾臺(tái)變壓器就分幾段，這是因?yàn)橛脩糇冸娬咀儔浩饕话悴徊捎貌⒘羞\(yùn)行，這是為了減小短路電流，降低短路容量，否則，低壓斷路器的斷開(kāi)容量就要加大。
(5)220/380V低壓配電系統(tǒng)進(jìn)線、母聯(lián)、大負(fù)荷出線與低壓聯(lián)絡(luò)線因容量較大，一般一路(1個(gè)斷路器)占用一個(gè)低壓柜。根據(jù)供電負(fù)荷電流大小不同，一個(gè)低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)有兩路出線(安裝兩個(gè)斷路器)，四路出線(安裝四個(gè)斷路器)，以及五、六、八與十路出線，不象高壓配電系統(tǒng)一個(gè)斷路器占用一個(gè)開(kāi)關(guān)柜。因此低壓監(jiān)控單元就要有用于一路、兩路或多路之分，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)每個(gè)低壓開(kāi)關(guān)的出線回路數(shù)與低壓監(jiān)控單元的規(guī)格來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(6)低壓斷路器除手動(dòng)操作外，還可以選用電動(dòng)操作。大容量低壓斷路器一般均有手動(dòng)與電動(dòng)操作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用帶遙控的低壓監(jiān)控單元，小容量低壓斷路器，設(shè)計(jì)時(shí)，大多數(shù)都選用只有手動(dòng)操作的斷路器，這樣低壓監(jiān)控單元的遙控出口就可以不接線，或選用不帶遙控的低壓監(jiān)控單元。
篇2：火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià):生產(chǎn)設(shè)備(上)
火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià):生產(chǎn)設(shè)備(上)
火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)內(nèi)容，主要包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理系統(tǒng)三大方面。
一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
(一)電站鍋爐系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)
1. 整體運(yùn)行工作狀況
(l)平衡通風(fēng)鍋爐是否燒正壓，吸風(fēng)機(jī)出力是否滿足燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入的條件。
(2)過(guò)熱器及直流鍋爐水冷壁的管壁溫度是否存在頻繁超溫。
(3)主蒸汽或再熱蒸汽是否存在頻繁超溫。
(4)連續(xù)排污和定期排污是否按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
(5)燒燃室或尾部煙道放炮事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
(6)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器或再熱器管頻發(fā)性爆漏事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
(7)制粉系統(tǒng)爆炸事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
(8)吹灰器是否正常投入，燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦。
(9)電除塵裝置能否正常投入，水膜除塵器是否存在嚴(yán)重帶水缺陷。
2. 鍋爐本體主要部件、重要輔機(jī)及附屬設(shè)備的技術(shù)狀況
(l)汽包、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、集中下降管是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
(2)鍋爐本體以外的高溫、高壓大口徑汽或水管道及閥門，以及燃油管道和閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
(3)受熱面管子是否存在大面積腐蝕、磨損、過(guò)熱變形或嚴(yán)重結(jié)垢缺陷。
(4)汽水系統(tǒng)壓力容器是否存在爆破隱患(如：安全附件是否齊全、完好，是否按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢驗(yàn)等)。
(5)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、風(fēng)扇磨及其他重要輔機(jī)是否存在可能造成飛車等嚴(yán)重?fù)p壞的隱患。
(6)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。
(7)事故放水門、真空排汽門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、燃?xì)馑贁嚅y、電動(dòng)主汽門、電動(dòng)給水截?cái)嚅T、定期排污門、連續(xù)排污門等，是否存在開(kāi)關(guān)失靈、電動(dòng)操作失靈、漏流過(guò)大、開(kāi)度指示器失靈或不準(zhǔn)等尚未徹底消除的缺陷。
(8)鍋爐計(jì)劃大修是否超期未進(jìn)行，并且技術(shù)狀況屬于應(yīng)修未修。
(9)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和超壓試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行。
(10)啟動(dòng)鍋爐技術(shù)是否良好。
(11)生產(chǎn)用空壓機(jī)及附屬設(shè)備是否存在嚴(yán)重缺陷及隱患。
3. 安全閥的狀況
(1)安全閥(含排汽管路)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定。
(2)是否按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)和放汽試驗(yàn)。
4. 水位表的狀況
(1)就地水位表的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行是否符合規(guī)定。
(2)就地水位表的正常或事故照明是否良好，水位是否消晰可見(jiàn)。
(3)就地和遠(yuǎn)傳水位表校對(duì)檢查制度執(zhí)行是否認(rèn)真。
5. 除灰系統(tǒng)
(l)除灰泵房是否存在水淹的隱患。
(2)灰場(chǎng)灰壩正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。
(3)高濃度輸灰系統(tǒng)中各類泥漿泵能否穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志
(l)閥門編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
(2)管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。
(3)主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
(4)操作盤、儀表盤上控制開(kāi)關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。
7. 技術(shù)資料
(l)鍋爐技術(shù)登記簿是否齊全，內(nèi)容是否正確完整。
(2)設(shè)備大小修總結(jié)是否及時(shí)、完整，有關(guān)資料是否齊全。
8. 與鍋爐有關(guān)的其他狀況
如防寒防凍等是否存在嚴(yán)重隱患。
(二)汽輪機(jī)安全性評(píng)價(jià)
1. 汽輪機(jī)本體的技術(shù)狀況
(l)汽缸(含噴嘴室)是否有裂紋、變形、漏汽;結(jié)合面大螺栓、轉(zhuǎn)子(含接長(zhǎng)軸)、對(duì)輪(含連接螺栓)存在隱患;隔板變形或裂紋;葉片存在嚴(yán)重缺陷或頻率不合理;復(fù)環(huán)、拉筋有隱患;主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門存在爆破隱患;主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷;軸封等是否存在嚴(yán)重漏汽缺陷。
(2)主軸和主軸承是否存在振動(dòng)值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。
(3)滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。
(4)汽缸是否存在漏進(jìn)冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。
2. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)
(l)所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。
(2)調(diào)速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質(zhì)是否良好。
(3)調(diào)速系統(tǒng)速度變動(dòng)率、遲緩率是否符合有關(guān)規(guī)定，甩額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能否維持機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動(dòng)作值。
(4)是否定期進(jìn)行危急保安器提升轉(zhuǎn)數(shù)動(dòng)作試驗(yàn);危急保安器運(yùn)行2000充油試驗(yàn);抽汽逆止門定期關(guān)閉試驗(yàn);大修前后和運(yùn)行機(jī)組一年一次主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn);每天一次的自動(dòng)主汽門、再熱主汽門的活動(dòng)試驗(yàn)，帶固定負(fù)荷機(jī)組每天(至少每周)一次調(diào)速汽門較大范圍變動(dòng)的活動(dòng)試驗(yàn);裝有中壓調(diào)速汽門活動(dòng)裝置的機(jī)組每天(至少每周)一次的活動(dòng)試驗(yàn)。
(5)各級(jí)旁路系統(tǒng)是否存在投入時(shí)超溫、超壓、水沖擊等隱患。
3. 壓力容器及高溫高壓管道的狀況
包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴(kuò)容器，其他生產(chǎn)用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。
4. 重要輔機(jī)及附屬設(shè)備的狀況
(l)給水泵(含驅(qū)動(dòng)設(shè)備等)是否完好。
(2)循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng))如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。
(3)凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。
(4)真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。
(5)高壓油泵、交直流密封油泵及潤(rùn)滑油泵是否完好。
(6)氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常投入，性能是否良好。
(7)凝汽器銅管是否泄漏。
5. 汽油機(jī)系統(tǒng)防火狀況
(l)軸承及油系統(tǒng)是否漏油。
(2)機(jī)頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。
(3)油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。
(4)壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。
(5)主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。
6. 設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志
(1)閥門編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
(2)管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。
(3)主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。
(4)操作盤、儀表刻度盤上控制開(kāi)關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。
7. 技術(shù)資料
(l)每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位;②大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及最高點(diǎn)在圓周方向的相位;③汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄(包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速時(shí)和定速后的振動(dòng)數(shù)值);④正常情況下盤車電流值及電流擺動(dòng)值記錄(應(yīng)注明記錄的油溫、頂軸油壓等);⑤正常情況下停機(jī)的惰走時(shí)間(應(yīng)注明真空、頂軸油泵開(kāi)啟時(shí)間等)和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走時(shí)間記錄;⑤停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線或溫度記錄;①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。
(2)設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時(shí)完整，有關(guān)資料是否齊全。
8. 汽機(jī)其他
如防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患等。
(三)電氣設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
l. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)
(l)整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷;②氫冷發(fā)電機(jī)是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內(nèi);③氫冷發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣濕度是否符合規(guī)程要求;④因故障長(zhǎng)期倒用備用勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行至評(píng)價(jià)時(shí)已超過(guò)30天;⑤大修后電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否被迫低標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要問(wèn)題是否尚未解決。
(2)發(fā)電機(jī)本體主要部件技術(shù)狀況：①護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子鍛件金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理;②定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過(guò)熱或其他危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷;③密封瓦是否存在向機(jī)殼內(nèi)漏油缺陷;④發(fā)電機(jī)封閉母線(含中性點(diǎn))有無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。
(3)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)狀況：①自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置調(diào)節(jié)性能是否良好;③滅磁開(kāi)關(guān)合、掉閘及滅磁性能是否良好;③主、備勵(lì)磁機(jī)切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件;④備用勵(lì)磁機(jī)是否定期進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。
(4)發(fā)電機(jī)主要電氣監(jiān)測(cè)儀表指示值及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否長(zhǎng)期不正常。
(5)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視、信號(hào)裝置是否正常。
(6)技術(shù)資料：①電氣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整;②轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)金相試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整。
2. 主變壓器和廠用變壓器狀況
(l)整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①變壓器油溫及溫升是否存在異常;②各級(jí)電壓的變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV變壓器含水量、含氣量是否合格;③電氣預(yù)防性試驗(yàn)(含絕緣油的常規(guī)檢驗(yàn))中是否有降低標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目或試驗(yàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)缺陷尚未消除的現(xiàn)象;④110kV及其以上變壓器(含套管)是否采用真空注油;⑤8MVA及以上變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護(hù);⑥強(qiáng)油循環(huán)變壓器的冷卻裝置是否有兩個(gè)獨(dú)立電源，能自動(dòng)切換并定期進(jìn)行切換試驗(yàn);⑦絕緣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)了批準(zhǔn)期限。
(2)主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況。①繞組、鐵芯、分接開(kāi)關(guān)、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷;②套管防漏雨密封措施是否良好;③變壓器及套管油位指示器是否指示正常;④有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動(dòng)作次數(shù)進(jìn)行檢修和更換絕緣油;⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護(hù)情況是否良好;⑥套管及本體(含散熱器等)是否漏油;⑦90MVA及以上變壓器有無(wú)噴水霧或其他類型固定滅火裝置。
(3)技術(shù)資料。①設(shè)備臺(tái)賬、廠家技術(shù)說(shuō)明書及有關(guān)圖紙是否齊全完整;②檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。
3. 高、低壓配電裝置狀況
(1)系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式。①主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否存在嚴(yán)重隱患;②備用廠用變壓器(含備用)自啟動(dòng)容量是否進(jìn)行過(guò)校核并具有時(shí)效，有無(wú)防止過(guò)投自啟動(dòng)負(fù)荷(如第二臺(tái)廠用變壓器故障時(shí))的措施;③備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行，并且記錄完整;④保安電源是否安全可靠。
(2)母線及架構(gòu)。①屋外電瓷外絕緣(含變壓器等各類套管及瓷套)爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級(jí)要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施;②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴(yán)重程度分別做到每年清掃1~2次;③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測(cè)絕緣或檢測(cè)零值絕緣子;④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象;⑤水泥架構(gòu)(含獨(dú)立避雷針)是否有嚴(yán)重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構(gòu)有無(wú)嚴(yán)重腐蝕。
(3)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求;②國(guó)產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施;③電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目(含絕緣油的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目);④斷路器大、小修項(xiàng)目是否齊全無(wú)漏項(xiàng)，重要反事故措施項(xiàng)目是否落實(shí)，是否超過(guò)規(guī)定的期限(包括故障切斷次數(shù)超限等);⑤電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)了批準(zhǔn)的期限(含六氟化硫水分含量測(cè)定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等);⑥斷路器和隔離開(kāi)關(guān)是否存在其他威脅安全運(yùn)行的重要缺陷(如：觸頭嚴(yán)重發(fā)熱、嚴(yán)重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實(shí)，3~10kV小車開(kāi)關(guān)柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質(zhì)不良、柜間未實(shí)現(xiàn)密封等)。
(4)電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①110kV及以上國(guó)產(chǎn)戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施;②35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴(yán)重缺陷、電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目;③35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)批準(zhǔn)的期限;④110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運(yùn)行中分別測(cè)量電導(dǎo)電流或泄漏電流。
(5)防誤操作技術(shù)措施。①電氣一次系統(tǒng)(含高壓廠用電系統(tǒng))模擬圖板是否完善，并且與實(shí)際接線相符;②屋外35kV及以上開(kāi)關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“四防”(不含防止誤入帶電間隔);③屋內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“五防”;④閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護(hù)直流電源分開(kāi)的電源;⑤閉鎖裝置的維修責(zé)任制是否明確，維修狀況是否良好。
(6)過(guò)電壓保護(hù)裝置和接地裝置。①按規(guī)定應(yīng)裝設(shè)防直擊雷保護(hù)裝置的建、構(gòu)筑物，其避雷針(線)的保護(hù)范圍及設(shè)計(jì)和安裝是否滿足安全運(yùn)行要求;②10kV及其以上主變壓器(含高壓廠用備用變壓器)中性點(diǎn)過(guò)電壓保護(hù)是否完善;③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進(jìn)行了測(cè)試;④屋外高壓電氣設(shè)備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進(jìn)行過(guò)開(kāi)挖抽檢;⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過(guò)電壓隱患。
(7)3kV及以上高壓電動(dòng)機(jī)是否存在嚴(yán)重缺陷或隱患(發(fā)生事故后，無(wú)針對(duì)性措施，修復(fù)投運(yùn)未超過(guò)半年的，按存在嚴(yán)重缺陷評(píng)價(jià))。
(8)安全設(shè)施：①屋內(nèi)裝設(shè)的油量大于l00kg和屋外裝設(shè)的油量大于1000kg的高壓電氣設(shè)備(均指單臺(tái)，含變壓器)是否設(shè)有符合規(guī)定的貯油(或擋油)和排油設(shè)施;②高壓配電室、變壓器室及低壓動(dòng)力中心防小動(dòng)物措施是否完善;③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關(guān)嚴(yán)上鎖;④高壓配電室、變壓器及低壓動(dòng)力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。
(9)設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志。①高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備(斷路器，隔離開(kāi)關(guān)及接地開(kāi)關(guān))是否裝設(shè)了有雙重編號(hào)(調(diào)度編號(hào)和設(shè)備、線路名稱)的編號(hào)牌，并且字跡清晰，顏色正確;②主控(合網(wǎng)控、單控、集控)內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開(kāi)關(guān)、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰;③常設(shè)標(biāo)志牌如屋外架構(gòu)上的“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)示牌是否齊全清晰。
(10)技術(shù)資料。①高壓設(shè)備臺(tái)賬是否齊全完整;②高壓設(shè)備檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。
4. 繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置
(l)發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓廠用變壓器(含高壓廠用備用變壓器)母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護(hù)裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運(yùn)行。已運(yùn)行的保護(hù)裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的運(yùn)行規(guī)程，運(yùn)行人員是否掌握。
(2)是否按期編制繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置年度校驗(yàn)計(jì)劃，是否按規(guī)程及校驗(yàn)計(jì)劃對(duì)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置各元件進(jìn)行了定期校驗(yàn)，校驗(yàn)記錄是否齊全完整。
(3)各元件的保護(hù)裝置是否符合國(guó)電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。
(4)差動(dòng)保護(hù)向量測(cè)試是否符合規(guī)定，正確無(wú)誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。
(5)故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
(6)保護(hù)盤(柜)上的繼電器、連接片、試驗(yàn)端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求(包括名稱、標(biāo)志是否齊全清晰)。
(7)繼電保護(hù)定值變更是否認(rèn)真執(zhí)行定值通知單制度，各保護(hù)定值與整定單是否相符。
(8)繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)有無(wú)一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運(yùn)行方式圖。
(9)繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)是否根據(jù)運(yùn)行部門編制的各種運(yùn)行方式圖、編制機(jī)變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設(shè)備變更是否及時(shí)修訂整定方案。
(10)現(xiàn)場(chǎng)繼電保護(hù)定值本(卡片)、繼電保護(hù)設(shè)備異動(dòng)、投入和退出以及動(dòng)作情況的有關(guān)記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。
(11)保護(hù)和自動(dòng)裝置的變更、改進(jìn)有無(wú)設(shè)計(jì)圖、審批文件和記錄。
(12)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)主要設(shè)備繼電保護(hù)原理接線圖、展開(kāi)圖和端子排圖，是否符合實(shí)際。
(13)需定時(shí)測(cè)試技術(shù)參數(shù)的保護(hù)如高頻保護(hù)等，是否按規(guī)定測(cè)試，記錄是否齊全、正確、認(rèn)真。
(14)保護(hù)正確動(dòng)作率是否達(dá)到上級(jí)要求，在評(píng)價(jià)期內(nèi)是否發(fā)生過(guò)主系統(tǒng)、主要設(shè)備原因不明的保護(hù)誤動(dòng)事故。
(15)是否按時(shí)填報(bào)繼電保護(hù)動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
5. 直流系統(tǒng)
(l)蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進(jìn)行測(cè)量，并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄齊全，兔維護(hù)、少維護(hù)蓄電池端電壓，少維護(hù)蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測(cè);②蓄電池極板有無(wú)彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象;③浮充電運(yùn)行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當(dāng);④定期進(jìn)行核對(duì)性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50%和80%，并按規(guī)定進(jìn)行均衡充電;⑤蓄電池室內(nèi)電氣設(shè)備是否采用防爆型，通風(fēng)設(shè)施是否良好。
(2)直流系統(tǒng)運(yùn)行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍;②直流系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐(220系統(tǒng))和0.1兆歐(110V系統(tǒng))以上，直流系統(tǒng)是否存在信號(hào)回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷;③現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)符合實(shí)際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡(luò)圖，并表明正常運(yùn)行方式，系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否合理;④直流系統(tǒng)各級(jí)保險(xiǎn)定值是否定期校校，滿足選擇性動(dòng)作要求，現(xiàn)場(chǎng)是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。
(3)直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測(cè)量部分和信號(hào)部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測(cè)裝置是否正常投入。
(4)硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴(yán)重缺陷。
(5)事故照明及自動(dòng)切換裝置功能是否正常。
(6)直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實(shí)。
6. 電纜及電纜用構(gòu)筑物(含熱控電纜)的狀況
(1)2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進(jìn)行直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，橡膠電纜是否按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。
(2)1kV以下動(dòng)力電纜是否按規(guī)定周期搖測(cè)絕緣電阻。
(3)是否按規(guī)定周期對(duì)電線進(jìn)行巡查，并做完整記錄。
(4)設(shè)備增容后電纜最大負(fù)荷是否超過(guò)電纜設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。
(5)電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設(shè)施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
(6)電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
(7)控制室(包括主控、網(wǎng)控、單控、集控)的電纜夾層通向汽機(jī)房、鍋爐房、電纜豎井(含豎井內(nèi)部)、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴(yán)密，符合要求。
(8)電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
(9)特別重要的電纜(如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤(rùn)滑油泵、密封油泵電纜等)，是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
(10)電纜敷設(shè)是否符合規(guī)程要求。
(11)電纜清冊(cè)是否齊全完整，注冊(cè)內(nèi)容是否有每根電纜的編號(hào)、起止點(diǎn)、型式、電壓、蕊數(shù)、長(zhǎng)度等。
(12)電纜防火阻燃措施設(shè)計(jì)安裝圖是否齊全。
7. 通信設(shè)備狀況
(1)微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。
(2)通信機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。
(3)通信備用電源設(shè)備如蓄電池、電動(dòng)或汽(柴)油發(fā)電機(jī)、逆變器等，技術(shù)狀況是否良好。
(4)備用電源自投裝置是否良好。
(5)通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。
(6)通信電纜每個(gè)氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。
(7)通信系統(tǒng)、設(shè)備的圖紙資料、測(cè)試記錄及運(yùn)行日志是否項(xiàng)目完整、記錄齊全。
(8)電氣其他。
(四)熱工設(shè)備安全性評(píng)件
1. 鍋爐部分
(l)熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動(dòng)作于停爐;200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡(jiǎn)易滅火保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測(cè)裝置是否正常可靠;②汽包爐的缺滿水保護(hù)、直流爐的斷水(流量低)保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐;③給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好;④評(píng)價(jià)期內(nèi)主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置是否存在原因不明的誤動(dòng)、拒動(dòng)引起機(jī)組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)(吸、送、排、磨)聯(lián)鎖裝置是否正常投入。
(2)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①遠(yuǎn)傳水位表設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定;②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視;③下列溫度表是否正常投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表指示的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：過(guò)熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁(內(nèi)外、上下)，再熱器入口煙氣，排煙，過(guò)熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉(cāng);④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過(guò)熱器和再熱器進(jìn)出口，直流爐啟動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表(包括未裝滅火保護(hù)的大量程帶報(bào)警的燃燒室壓力表);⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水;
下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護(hù)動(dòng)作，燃燒中斷，燃油壓力低，過(guò)熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動(dòng)作，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護(hù)電源消失。
2. 汽機(jī)部分
(l)主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置。①200MW及以上機(jī)組汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置(TSI)是否全功能投入并動(dòng)作于掉閘，中小型機(jī)組軸向位移保護(hù)裝置和超速保護(hù)裝置是否正常投入，并動(dòng)作于掉閘;②低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗(yàn);③低真空保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn);④軸封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn);⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動(dòng)放水裝置是否投入運(yùn)行，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)。
(2)主要聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)裝置。①潤(rùn)滑油壓低啟動(dòng)交直流潤(rùn)滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗(yàn)，電源連接是否合理可靠;②密封油壓力低啟動(dòng)備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠;③密封油箱自動(dòng)補(bǔ)油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機(jī)聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。
(3)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：軸承(含推力軸承)溫度高，潤(rùn)滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動(dòng)及軸振動(dòng)大;②下列儀表是否全部投入，指示及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常，并定期校驗(yàn)：軸向位移，相對(duì)膨脹、汽缸膨脹表，轉(zhuǎn)速表，晃度表，軸振及軸承振動(dòng)表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤(rùn)滑油壓表，潤(rùn)滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計(jì)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。
3. 電氣部分狀況
(l)水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)是否正常投入，并且功能正常，定期校驗(yàn)。
(2)雙水內(nèi)冷機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入運(yùn)行，并且定期校驗(yàn)。
(3)1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠(yuǎn)方信號(hào)的溫度計(jì)是否正常投入，功能正常，定期試驗(yàn)。
(4)8000kVA及以上的變壓器的遠(yuǎn)距離測(cè)溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗(yàn)。
(5)下列壓力表是否投入，測(cè)點(diǎn)位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣、氫側(cè)及空側(cè)密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機(jī)冷卻水。
(6)下列溫度表是否投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉(zhuǎn)子冷卻水出水、發(fā)電機(jī)進(jìn)出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進(jìn)出口冷卻水。
(7)下列非電氣測(cè)量?jī)x表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣純度，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水導(dǎo)電度，定、轉(zhuǎn)子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
(l)熱工電源系統(tǒng)各級(jí)小開(kāi)關(guān)和熔斷體定值配合是否合理，有無(wú)定值一覽表或圖。
(2)熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
(3)故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
(4)熱工盤(柜)上的電源小開(kāi)關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標(biāo)號(hào)是否齊全并符合安全運(yùn)行要求。
(5)計(jì)算機(jī)室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。
(6)熱工電源操作及保護(hù)、自動(dòng)、信號(hào)壓板的投、退等有無(wú)操作管理制度。
(7)防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患。
(8)熱工保護(hù)投入率是否達(dá)到100%。
(9)熱工自動(dòng)裝置投入率是否達(dá)到80%。
(10)熱工儀表校驗(yàn)率是否達(dá)到主管單位下達(dá)的指標(biāo)。
(11)熱工儀表校前合格率是否達(dá)到上級(jí)下達(dá)的指標(biāo)。
(12)設(shè)備臺(tái)賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
(五)電站化學(xué)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
1. 水處理設(shè)備技術(shù)狀況
(1)除鹽水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好，如：是否存在出水質(zhì)量達(dá)不到要求，設(shè)備系統(tǒng)腐蝕，閥門及操動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈等。
(2)軟化水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。
(3)凝縮水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。
(4)冷卻水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。
(5)在線監(jiān)測(cè)儀表是否投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，并且功能正常。
(6)設(shè)備、閥門編號(hào)(含開(kāi)關(guān)方向)，管道涂色及流向標(biāo)志是否齊全明晰。
2. 水、汽質(zhì)量指標(biāo)
(l)軟化水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(2)除鹽水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(3)蒸發(fā)器二次汽單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(4)除氧器出水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(5)凝結(jié)水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(6)爐水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(7)主蒸汽單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(8)循環(huán)水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
(9)化學(xué)運(yùn)行記錄、定期分析和試驗(yàn)報(bào)告審核、處理制度是否健全，并認(rèn)真落實(shí)。
3. 制氫設(shè)備
(1)氫、氧壓力調(diào)整器運(yùn)行工況是否正常，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。
(2)氫、氧壓力調(diào)整器高低液位報(bào)警裝置、遠(yuǎn)方液位計(jì)、電解槽出口氫母管氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表是否安裝齊備，正常投入運(yùn)行。
(3)儲(chǔ)氫罐鋼材是否符合規(guī)程要求，焊縫檢驗(yàn)是否合格。
(4)制氫室及儲(chǔ)氫間屋頂排氫設(shè)施是否完善，室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)是否符合規(guī)定。
(5)安全閥、壓力表、遠(yuǎn)方液位計(jì)是否每年進(jìn)行校驗(yàn)，氫氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)及分析儀表是否按制造廠規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
(6)制氫設(shè)備是否按期進(jìn)行大、小修，是否存在嚴(yán)重威脅安全的缺陷。
(7)是否按規(guī)定對(duì)氫氣純度、濕度進(jìn)行定期、定時(shí)化驗(yàn)。
(8)制氫站值班人員是否經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
(9)電解室內(nèi)安裝的電氣設(shè)備、帶電源儀表是否采用防爆型。
(10)電解室值班人員是否穿用防靜電工作服。
4. 化學(xué)其他
(1)下列化學(xué)在線監(jiān)測(cè)儀表是否正常投入，指示正常并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn);pH表、溶氧表、電導(dǎo)率表、鈉表、硅表、磷表、氫表、聯(lián)氨表。
(2)機(jī)爐設(shè)備大修時(shí)，對(duì)規(guī)定部位和項(xiàng)目檢查、檢測(cè)是否齊全，“熱力設(shè)備檢修檢查表”填寫是否完整無(wú)誤。
(3)評(píng)價(jià)期內(nèi)停(備)用熱力設(shè)備是否按《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的規(guī)定采取防銹蝕措施。
(4)進(jìn)廠酸、堿及其他化工產(chǎn)品鑒別、校驗(yàn)制度是否完善和落實(shí)。
(六)燃煤貯運(yùn)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)
1. 運(yùn)煤皮帶系統(tǒng)
(l)停運(yùn)皮帶上、皮帶間和皮帶棧橋地面有無(wú)積煤，電纜橋架上有無(wú)積粉，有無(wú)定期清掃制度。
(2)消防水系統(tǒng)壓力能否保證最不利點(diǎn)消火栓水槍充實(shí)水柱長(zhǎng)度不小于10m，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)。
(3)斷皮帶、撕皮帶或刮板機(jī)斷鏈故障是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。
(4)皮帶電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置故障是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。
(5)皮帶粘煤、跑偏或刮煤機(jī)漂鏈?zhǔn)欠耦l發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。
(6)振動(dòng)或滾動(dòng)等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否正常投入，并且功能良好，皮帶兩側(cè)防護(hù)欄桿是否齊全完好。
(7)事故拉線開(kāi)關(guān)或沿皮帶重要工作地點(diǎn)的事故按鈕是否靈活可靠。
(8)碎煤機(jī)是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
(9)零米以下皮帶間地面有無(wú)積水，排水設(shè)施是否工作正常可靠。
(10)輸煤集控系統(tǒng)是否正常投入。
2. 卸煤及貯煤系統(tǒng)
(1)翻車機(jī)系統(tǒng)(從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設(shè)備)：①有無(wú)威脅安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷;③自動(dòng)、保護(hù)和閉鎖裝置工作是否可靠;③聲、光信號(hào)、報(bào)警裝置工作是否可靠。
(2)螺旋卸煤機(jī)：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷;③制動(dòng)及閉鎖裝置工作是否可靠。
(3)龍門抓煤機(jī)和橋型抓煤機(jī)：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷(如制動(dòng)失靈、不可靠等);②大車、小車行程限制器工作是否可靠，阻進(jìn)器是否良好;③機(jī)械室窗戶有無(wú)護(hù)欄，小車門閉鎖是否可靠;④防風(fēng)措施是否落實(shí)可靠。
(4)斗輪機(jī)是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
(5)推煤機(jī)是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
(6)葉輪給煤機(jī)、扒煤機(jī)是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
(7)鐵路卸煤站臺(tái)：①機(jī)車進(jìn)、出調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全;③調(diào)車信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好;③站臺(tái)(卸煤溝)進(jìn)、出煤車音響信號(hào)是否良好。
(8)儲(chǔ)煤場(chǎng)及筒倉(cāng)：①儲(chǔ)煤場(chǎng)排水、防洪設(shè)施是否完善，是否有嚴(yán)重積水問(wèn)題;②筒倉(cāng)犁煤、給煤機(jī)械設(shè)備有無(wú)嚴(yán)重威脅安全的缺陷;③筒倉(cāng)測(cè)溫、煙氣報(bào)警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉(cāng)內(nèi)有無(wú)自燃現(xiàn)象。
(七)燃油貯運(yùn)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)
1. 卸油棧臺(tái)
(1)油槽車進(jìn)出站調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全。
(2)調(diào)車信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好。
(3)站臺(tái)進(jìn)出油槽車的聲光信號(hào)是否良好。
(4)站臺(tái)地面是否有積油和油污。
2. 油泵房狀況
(l)室內(nèi)電氣設(shè)備是否選用合格產(chǎn)品并符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆等級(jí)。
(2)室內(nèi)通風(fēng)是否良好。
(3)油泵有無(wú)危及安全運(yùn)行的重要缺陷。
(4)備用設(shè)備自投裝置有無(wú)重要缺陷。
(5)加熱器有無(wú)危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。
(6)泵房地面及溝道有無(wú)積油及油污。
3. 油區(qū)狀況
(l)油區(qū)進(jìn)出管理制度是否健全完善。
(2)油區(qū)動(dòng)火工作票制度是否健全完善，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)油罐間、油罐同建、構(gòu)筑物間防火距離是否符合有關(guān)規(guī)定。
(4)油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，并且處于良好備用狀態(tài)。
(5)儲(chǔ)油罐安全附件(如呼吸閥、安全閥、阻火器等)是否符合規(guī)定。
(6)儲(chǔ)油罐本體或基礎(chǔ)有無(wú)重要缺陷(含漏泄)。
(7)油區(qū)防雷設(shè)施及防靜電設(shè)施是否良好(含接地電阻是否合格)。
(8)油罐油溫控制是否符合規(guī)定。
4. 輸、供油管線(道)及伴熱系統(tǒng)
(l)管道及閥門是否存在威脅安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。
(2)伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運(yùn)行的重要缺陷。
(3)管道、閥門是否漏泄。
(4)管道涂色和(或)色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。
(5)閥門編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
5. 燃油其他
如是否配備適量防火花操作和檢修工具。