手工氣焊(割)工崗位安全操作規程

　　[一]一般規定

　　1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。

　　2.乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。

　　3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

　　4.檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

　　5.氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

　　6.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

　　7.氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

　　8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。

　　9.壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。

　　10.工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

　　[二]電石

　　1.貯存地點必須干燥，通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。

　　2.電石桶的搬動應輕搬輕放，不準扔甩，以免產生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

　　3.取裝電石和砸碎電石時，操作者應戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進入眼中。

　　4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

　　[三]乙炔發生器

　　1.罩炔發生器本體外部應涂寫“危險!”“乙炔發生器!”字樣。

　　2.移動式小型乙炔發生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

　　3.乙炔發生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

　　4.封閉式乙炔發生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發氣室內的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規定。

　　5.乙炔發生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發生器的發氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規定時應停止作業。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

　　6.嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。

　　7.移動式乙炔發生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。

　　8.每個乙炔發生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發生器，必須有一個總回火防止器。

　　9.乙炔發生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。

　　[四]水封式安全器

　　1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次)，并檢查是否漏氣。

　　2.水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應與乙炔發生器工作壓力相適應。

　　3.每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。

　　4.水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。

　　5.檢查漏氣和解除凍結應遵守“一般規定”中有關要求。

　　[五]橡膠軟管

　　1.橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

　　2.軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

　　3.氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

　　4.乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

　　5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。

　　[六]氧氣瓶

　　1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

　　2.氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

　　3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

　　4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

　　5.開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

　　6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

　　7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

　　[七]乙炔氣瓶

　　1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運;環境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

　　2.乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

　　3.操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。

　　4.瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕;當環境溫度為0～15℃，余壓為0.1兆帕，當環境溫度為15～25℃時，余壓力0.2兆帕，當環境溫度為25～40℃時，余壓為0.3兆帕。

　　5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。

　　6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。

　　[八]焊割炬操作

　　1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

　　2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。

　　3.根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

　　4.焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

　　5.工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

　　6.短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

　　7.焊炬飛或割炬)點燃操作規程：

　　(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

　　(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行;

　　(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象;

　　(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火;

　　(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

　　8.熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

　　9.氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。

　　10.操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

　　11.使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

　　12.氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

　　13.氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。

篇2：電焊工安全操作規程

　　電焊工安全操作規程

　　1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

　　2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

　　3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠把或木板上。

　　4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

　　5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

　　6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

　　7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

　　8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

　　9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

　　10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

　　11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

　　12、釷鎢極要放置在密閉盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

　　13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大36伏。

　　14、雷雨時，應停止露天焊接作業。

　　15、施焊場地周圍應清除易燃爆物品，或進行覆蓋、隔離。

　　16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

　　17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

篇3：電焊工操作規程(5)

　　電焊工操作規程（五）

　　1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。

　　1.2 電焊機的電源接線，應由電工執行。

　　1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。

　　2. 操作步驟：

　　2.1 合上電源閘刀，即可工作。

　　2.2 根據焊件材質，選擇合適的焊條型號和大小。

　　2.3根據焊縫要求，選擇適當的電流。

　　2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。

　　3. 操作注意事項：

　　3.1 電焊機應安放在通風良好干燥的地方。

　　3.2 焊機額定電壓必須與網路電源相等，可靠接線。電源或調節焊接電流時必須在空載下運行。

　　3.3 要經常保持焊機清潔，定期用壓縮空氣排除灰塵。

　　3.4 焊機應按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。

　　3.5 焊接場地，禁止存放易燃、易炸物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

　　3.6 雨天不準露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

　　3.7 必須按規定穿戴好勞動保護用品，焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

　　3.8 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關。

　　3.9 移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源。

　　3.10 在人多的地方焊接時，應設擋光板。

　　3.11 操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導電物件上。

　　3.12 電焊機空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規定。

　　3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

　　3.14 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。

　　3.15 焊接有色金屬工件時應通風排毒，必要時，操作者應戴過濾式防毒面具。

　　3.16 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中有關安全規定外，還要有安全措施，地面有人監護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。

　　3.17 電焊機接地（零）線，電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及設備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

　　3.18 工作結束，應檢查工作場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。