安全防護(hù)設(shè)計(jì)

2024-06-20 1400

　　安全防護(hù)設(shè)計(jì)

　　1)通風(fēng)設(shè)計(jì)

　　非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)。以減少廠房內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和可燃粉塵的積聚，使之不致于達(dá)到爆炸極限。

　　廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。采用自然通風(fēng)時(shí)，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。

　　當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，且風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。

　　各種通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計(jì)必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

　　1) 機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：

　　a. 應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點(diǎn)。

　　b. 應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)(全年主導(dǎo)風(fēng)向)，且應(yīng)低于排風(fēng)口。

　　c. 進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m。

　　d. 降溫用的進(jìn)風(fēng)口，宜設(shè)置在北墻外。

　　2) 機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合以下要求：

　　a. 排放的可燃?xì)怏w較空氣輕時(shí)，宜從上部排放

　　b. 排放的可燃?xì)怏w比空氣重時(shí)，宜從上、下部同時(shí)排出，但其提溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時(shí)，宜從上部排出。

　　c. 當(dāng)揮發(fā)型物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時(shí)，應(yīng)從上、下部同時(shí)派出。

　　對于可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。

　　2)惰性氣體保護(hù)

　　惰性氣體保護(hù)的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。工業(yè)上常用的惰性氣體保護(hù)有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護(hù)可用于以下幾種情況：

　　1) 對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。

　　2) 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時(shí)，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。

　　3) 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護(hù)。

　　4) 可燃?xì)怏w混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。

　　5) 有著爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，已被在發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用惰性氣體充灌保護(hù)。

　　6) 用惰性氣體(如氮?dú)?輸送有爆炸危險(xiǎn)型液體。

　　7) 在有爆炸危險(xiǎn)型的生產(chǎn)中，對能引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)。

　　8) 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置停車檢修時(shí)，在動(dòng)火之前用惰性氣體處理有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管線、容器等。

　　9) 發(fā)生事故有大量危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏時(shí)，用大量惰性氣體沖淡。

　　10) 備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護(hù)。

　　3)保險(xiǎn)裝置

　　保險(xiǎn)裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，自動(dòng)消除危險(xiǎn)狀態(tài)的裝置。如：

　　1) 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)突然停電時(shí)，備用電源能自動(dòng)投用。一般比較重要的工廠都設(shè)有雙電源。對于一些特別重要的機(jī)泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動(dòng)裝置或不間斷供電裝置(UPS)。

　　2) 一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮啟動(dòng)備用裝置，以便在停電情況下，確保安全生產(chǎn)。

　　4)安全監(jiān)測

　　生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時(shí)，但這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源就會(huì)發(fā)生爆炸。因此，隨時(shí)監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限20%或25%時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)分析儀器并自動(dòng)報(bào)警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。

　　消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源

　　1) 在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)禁止明火(含化學(xué)能火源)作業(yè)。明火作業(yè)前必須徹底清除作業(yè)場所的燃、爆物質(zhì)，設(shè)置警示標(biāo)志等其它有針對性的安全防護(hù)措施;設(shè)置阻火、隔爆裝置，防止某一設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、爆炸波及相鄰的設(shè)備。

　　2) 防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃(爆)能源。例如，

　　a. 對散發(fā)比空氣重的有爆炸危險(xiǎn)氣體場所的地面采用不發(fā)火地面;

　　b. 采用防爆檢修工具、阻燃防靜電運(yùn)輸帶;

　　c. 工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承應(yīng)防塵密封、良好潤滑和安裝連續(xù)軸溫探測、報(bào)警裝置;

　　d. 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬及其合金的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源，必須避免發(fā)生上述的摩擦。

　　3) 消除電氣、雷擊、靜電引燃(爆)能源。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施;有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

　　4) 根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)特性，控制工藝條件(溫度、壓力、物料配比、化學(xué)反應(yīng)速度等)、限制加工(處理、儲(chǔ)存)物料數(shù)量和物料加料、攪拌、混合、輸送速度。

　　5) 對一些可燃性分成(如煤、麻、散糧塵等)，設(shè)置增濕裝置。

　　6) 對要求儲(chǔ)存溫度低的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的庫房和貯罐，應(yīng)有隔熱、通風(fēng)降溫設(shè)施，必要時(shí)設(shè)自動(dòng)噴淋降溫系統(tǒng)。

　　采暖設(shè)計(jì)

　　1) 生產(chǎn)裝置的采暖設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19-1987)的要求。

　　2) 生產(chǎn)過程中，散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖通道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房;生產(chǎn)過程中，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自然、爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。

　　3) 在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不能過高。易燃、易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其它明火采暖。

　　4) 有燃燒爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的不采暖的廠房內(nèi)，不應(yīng)穿過采暖管道。

篇2：施工安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)計(jì)劃

　　施工安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)計(jì)劃

　　一、施工通道、施工棚、臨時(shí)設(shè)施安全防護(hù)

　　施工通道、鋼筋加工場、木工加工場、廁所、餐廳、食堂、宿舍、安全防護(hù)采用搭設(shè)全封閉頂蓋。

　　搭設(shè)方法：用鋼管做架桿頂蓋用雙層竹片封閉。頂蓋上再設(shè)架空（500~700）防護(hù)層。詳見下圖：

　　計(jì)劃搭設(shè)部位：

　　1、木工棚：15*10*3（高）

　　2、廁所、食堂：15*5*6（高）

　　3、工人宿舍：25*8*10（高）

　　4、通向各樓層的主要通道：15*8*10（高）

　　二、臨邊和洞口作業(yè)安全防護(hù)

　　（一）臨邊防護(hù)

　　1、基坑臨邊

　　基坑開挖后至回填土前，基坑四周設(shè)安全防護(hù)欄桿，立桿采用鋼管打入地面500，離基坑邊距離不少于500，上桿離地1.0米，下桿離地500。欄桿上刷黃白相間漆。

　　2、電梯井門口：每層設(shè)防護(hù)門，在電梯門洞口用鋼管封死,上排鋼管離樓面1200,下排鋼管離樓面100,外側(cè)用竹片扎牢鋼管，詳見下圖：

　　3、無外腳手陽臺(tái)邊、窗口邊：采用48鋼管以扣件與主體混凝土加緊連接內(nèi)設(shè)竹排一層與鋼管鍍鋅鐵絲綁扎連接。上桿離地1.0米，下桿離地500。

　　4、樓梯邊：樓梯欄桿施工前采用20鋼筋作立桿與樓梯預(yù)埋件焊接，上掛安全網(wǎng)。詳見下圖：

　　5、人貨梯邊：接料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿高1.2米，鋼管扣件與腳手架連接內(nèi)設(shè)竹排全封閉。平臺(tái)口設(shè)置1.2米高防護(hù)門。地面通道上部設(shè)安全防護(hù)棚。

　　三、洞口防護(hù)

　　（一）電梯井內(nèi)每隔3層（8.4米）設(shè)一道安全網(wǎng)。

　　（二）樓板洞口防護(hù)

　　1、小于250的洞口必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋沒，蓋板應(yīng)能防止挪動(dòng)位置。

　　2、邊長為250~500的洞口可用竹木等作蓋板，蓋住洞口，蓋板須能保持四周擱置均衡，并用樓板上打洞用鋼筋固定。

　　3、邊長為500~1500的洞口，設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)隔，并在其上滿鋪竹芭，也可采用利用樓板受力鋼筋上鋪竹芭防護(hù)。

　　4、邊長大于1500的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。

　　四、懸空作業(yè)

　　1、模板支設(shè)和拆卸：嚴(yán)禁在連接件支撐件上攀登上下及在上下同一垂直面上裝、拆模板。模板上有預(yù)留洞時(shí)應(yīng)在安裝結(jié)束后將洞蓋沒。

　　2、鋼筋綁扎：綁扎立柱和墻板鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

　　3、混凝土澆注：澆注離地2米以上過梁雨蓬和小平臺(tái)時(shí)應(yīng)設(shè)超做平臺(tái)。不得直接站在模板上操作。如無可靠安全設(shè)施，應(yīng)系好安全帶或架設(shè)安全網(wǎng)。

　　五、懸挑式鋼平臺(tái)

　　1、懸挑式鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)詳見另外方案，另外鋼平臺(tái)吊裝，須待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)試完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

　　2、鋼平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。

　　3、鋼平臺(tái)上顯著標(biāo)明容許荷載值，操做平臺(tái)上人員和物料的總重嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督。

篇3：工程安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)計(jì)劃

　　工程安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)計(jì)劃