工藝管線的防火防爆設計
(1) 工藝管線必須安全可靠，且便于參作。設計中所選用的管線、管件及閥門的材料應保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設計、制造、安全及試壓等技術條件應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。
(2) 工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施。
(3) 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設施、自動控制監(jiān)測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設施，應設計合理且安全可靠。
(4) 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災害及防靜電等安全措施，應符合有關法規(guī)的要求。
(5) 工藝管線的絕熱保溫、保冷設計，應符合設計規(guī)范的要求。
(6) 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設計，必須安全可靠，且應設置有效的安全措施。
采取防火、防爆對策措施的原則
1) 針對燃燒、化學性爆炸的三個必要條件，防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學反應熱等)同時存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時存在。
a. 在工藝設計中消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生或積累，工藝設備盡可能強可燃物質(zhì)限制在密閉空間(容器、管道)內(nèi)，并盡量防止泄漏;
b. 盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕;
c. 消除、控制引燃能源;
d. 采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的可能性減少到最小程度。
2) 一旦發(fā)生火災、爆炸事故，切斷火災、爆炸的傳播途徑并及時泄壓，防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設備和建筑物的損害。
篇2：建筑防火、防爆設計
建筑防火、防爆設計
1)設計所依據(jù)的設計規(guī)范和標準
《建筑防火設計規(guī)范》(GBJ16-1987)(20**年修訂版)
石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-1992(1999年版)
原油和天然氣工程設計防火規(guī)范 GB50183-93
爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)
等
2)建筑防火、防爆設計總則
(1) 建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級、火災危險分類、防爆及安全疏散等設計，應符合《建筑防火設計規(guī)范》(GBJ16-1987)(20**年修訂版)的規(guī)定。
(2) 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區(qū)等的防火間距，應符合《建筑防火設計規(guī)范》《GBJ16-87》(20**年修訂版)的有關規(guī)定。
(3) 有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，宜采用敞開式廠房，設計時應考慮必要的泄壓面積及泄壓設施。
(4) 有可燃氣體、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險的車間，應采用不發(fā)生火花的地面。廠房內(nèi)地面應平整光滑、易于清掃。
(5) 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應設置在一、二級耐火等級建筑內(nèi)。
(6) 廠房安全疏散出口不得少于兩個。
(7) 對于高層廠房，應設置電梯級消防電梯或安全樓梯。
(8) 貯存物品的火災危險性分類，庫房的耐火等級、層數(shù)、安全疏散、庫房的防火間距，應符合《建筑防火設計規(guī)范》(GBJ16-1987)(20**年修訂版)的規(guī)定。
(9) 有火災爆炸危險的物品庫房，不應設置在建筑物的地下室，半地下室。
篇3：設備、機器的防火、防爆設計的正確選材
設備、機器的防火、防爆設計的正確選材
化工設備與及其的常見故障及其解決辦法(點擊跳轉(zhuǎn))
設備、機器種類繁多，其中化工設備就可分為塔槽類、換熱設備、反應器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設備;壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級;化工機器(包括氣體壓縮機、風機、離心機、泵等)是完成化工生產(chǎn)正常運行必不可少的動力設備。
以化工設備、機器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復雜，操作條件苛刻，設備與機器的質(zhì)量、物料等要求高。材料的正確選擇是設備與機器優(yōu)化設計的關鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災爆炸的重要手段。選擇材料應注意以下幾個問題：
(1) 必須全面考慮設備與機器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性、
(2) 材料選用應符合各種相應標準、法規(guī)和技術文件的要求。
(3) 選用材料的化學成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法應符合有關的材料標準，與之相應的材料試驗和鑒定應由用戶和制造廠商定。
(4) 由制造廠提供的其它材料，經(jīng)試驗、技術鑒定后，確實保證設計要求的材料，用戶方可使用。
(5) 處理、輸送和分離易燃易爆有毒和強化學腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應遵循有關材料標準。
(6) 與設備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關標準、規(guī)定。
(7) 進行技術革新、設備改造，使用代材時，要有嚴格的審批手續(xù)。
(8) 嚴格執(zhí)行進廠設備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設備、備件、材料進入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設備本身的不安全因素。
(9) 在設計、材料分類和加工等各階段，都有可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴格管理制度，嚴把設備采購關，防止低劣產(chǎn)品進廠。
(10) 在設備與機器的火災爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設計不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應力和應力集中。
(11) 設備的強度設計直接涉及其安全可靠性，因此在設計中，一定要選擇正確的計算方法。
總之，設備與機器在設計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術參數(shù)等方面必須準確無誤，并符合設計標準的要求。工藝提出的專業(yè)設計條件應正確無誤(包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設計參數(shù))，對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設備，應符合有關安全衛(wèi)生標準要求。
生產(chǎn)設備的選用
在選用生產(chǎn)設備蝕，除考慮滿足工藝功能外，應對設備的勞動安全衛(wèi)生性能給予足夠的重視;保證設備在按規(guī)定作用時，不排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì);應盡量選用自動化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設備。
生產(chǎn)設備本身應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人-機工程的原則，最大限度地減輕勞動者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機械化、自動化和計算機技術和有效的安全、衛(wèi)生防護裝置;應有限采用自動化和防止人員直接接觸生產(chǎn)裝置的危險部位和物料的設備(作業(yè)線)，防護裝置的設計、制造一般不能留給用戶去承擔。生產(chǎn)設備應滿足《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5308-1999)和《機械加工設備一般安全要求》(GB12266-1990)的規(guī)定以及其它要求。