酒店樣板裝修五金安裝工程施工方法
1 門鎖、鉸鏈
1.1門鉸鏈：鉸鏈上面一片的頂緣應(yīng)距門樘槽口的邊緣十五公分，下面一片的底緣應(yīng)距完成地面二十五公分;如有三片鉸鏈時，中間一片應(yīng)裝配于上下二片間距的中央。
1.2櫥柜門鉸鏈、門止、拉手：裝配位置由設(shè)計人員指定。
1.3門鎖：除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應(yīng)距完成地面一公尺。
2 裝配五金
2.1所有五金的裝配均應(yīng)嚴格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置五金時，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。
2.2凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應(yīng)隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和總包方認可。
3 潔具、開關(guān)面板安裝
所有潔具的安裝均嚴格遵守出口廠商說明書的規(guī)定施工，嚴格把好每道施工程序，完全按照設(shè)計說明所提出的要求施工。
其它分項工程
我公司將按設(shè)計要求，由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工及技術(shù)人員進行認真研究，嚴格把好每道施工程序，完全按照設(shè)計說明所提出的要求施工，根據(jù)該工程實際情況服從建設(shè)單位和總包方協(xié)調(diào)安排，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗調(diào)整各工種工序排列，互相穿插進行，保證在投標期限內(nèi)按質(zhì)完成施工任務(wù)。
篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收
物料提升機安裝施工方法及檢查驗收
1物料提升機安裝工藝流程
桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。
2物料提升機安裝施工方法
2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達不到標準的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。
2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。
2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。
2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔(dān)角鋼上。
2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。
2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。
2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
2.12架體穩(wěn)定：
本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。
3物料提升機安裝的檢查驗收
3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：
1）立柱垂直度檢驗。
2）緊閉連接件檢驗。
3）驗空載運行試驗。
4）額定荷載試驗。
5）模擬斷繩實驗。
6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
3.2安裝完后，由工程負責(zé)人組織有關(guān)人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。
篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
1 作業(yè)程序
施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收
2 施工前準備
準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。
3 主要施工節(jié)點工作安排
(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2) 水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。
(3) 風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。
(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。
(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。
4 保溫鉤釘、支撐架安裝
(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示
(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖
(3) 在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。
5 保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。
當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。
保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖
6 外護板安裝
外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。
在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。
有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。
兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。
所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。
豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。
彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。
罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。
7 耐火砼施工
設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模
8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。
管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。