酒店樣板裝修木踢腳板安裝工程施工方法

　　1 施工工藝

　　施工準備→→固定木楔安裝→→防腐劑刷涂→→踢腳板安裝

　　2 施工方法與技術(shù)措施

　　2.1成品木踢腳板安裝，保證踢腳板的表面平整。

　　2.2在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400㎜打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

　　2.5木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，油漆時用膩子填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0～2.5倍，且間距不宜大于1.5m。

　　2.6油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。這樣有利于保證質(zhì)量，方便組織施工和成品保護。

　　3 質(zhì)量要求

　　3.1木踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

　　3.2采用氣動打釘槍固定木踢腳板，板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3㎜，接槎平整，誤差不得大于1㎜。

　　3.3木踢腳板接縫處作斜邊壓槎膠粘法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳板與地坪必須垂直。

　　3.4木踢腳板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于12%，相互膠粘接縫的木材含水率相關(guān)不應(yīng)大于1.5%。

篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收

　　物料提升機安裝施工方法及檢查驗收

　　1物料提升機安裝工藝流程

　　桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。

　　2物料提升機安裝施工方法

　　2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達不到標準的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。

　　2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

　　2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

　　2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

　　2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。

　　2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔角鋼上。

　　2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。

　　2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。

　　2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。

　　2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。

　　2.12架體穩(wěn)定：

　　本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。

　　3物料提升機安裝的檢查驗收

　　3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：

　　1）立柱垂直度檢驗。

　　2）緊閉連接件檢驗。

　　3）驗空載運行試驗。

　　4）額定荷載試驗。

　　5）模擬斷繩實驗。

　　6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

　　3.2安裝完后，由工程負責人組織有關(guān)人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。

篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業(yè)程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

　　3 主要施工節(jié)點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

　　封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

　　保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

　　罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模

　　8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。