新校區(qū)室內(nèi)裝修墻面石材濕貼施工工藝

　　1 適用范圍

　　本工藝適用于以天然石材為飾面板的室內(nèi)混凝土墻柱和磚墻的濕貼法施工過(guò)程。

　　2 施工用料的選擇

　　1) 大理石(花崗巖)板的種類、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有暗傷、風(fēng)化等缺陷，尤其要避免同一平面的石材出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

　　2) 砂：采用粗砂或中砂，其含泥量不能大于3%。

　　3) 水泥：325號(hào)及其以上的水泥，有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報(bào)告。

　　4) 金屬絲：φ1.2的漆包線，18號(hào)或20號(hào)的不銹鋼絲或銅絲。

　　5) 鋼筋：選用的鋼筋必須有出廠證明和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

　　6) 膨脹螺栓、白水泥、焊條等其它材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求且具有產(chǎn)品出廠合格證。

　　3 施工前的準(zhǔn)備工作

　　1) 技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1) 據(jù)圖紙，認(rèn)真核實(shí)基體實(shí)際偏差，檢查基體立面垂直情況，偏差較大的應(yīng)剔鑿或修補(bǔ)。

　　(2) 于柱面則應(yīng)先測(cè)出柱的實(shí)際高度和柱子中心線，以及柱與柱之間上、中、下部水平通線，確定柱飾面看邊線，再?zèng)Q定飾面板分格線。

　　(3) 于復(fù)雜墻面，則應(yīng)實(shí)測(cè)后放樣校對(duì)。

　　(4) 于復(fù)雜形狀的飾面板，則要用黑鐵皮等材料放足尺寸大樣。

　　(5) 據(jù)墻、柱校核實(shí)測(cè)的規(guī)格尺寸，(飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi))計(jì)算出板塊的排擋，并按安裝順序編號(hào)，繪制分塊大樣圖以及節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工定貨的依據(jù)。

　　2) 基層處理

　　(1) 鑲貼飾面板的基體或基層，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且表面平整粗糙。

　　(2) 光滑的基層或基體表面，鑲貼前應(yīng)進(jìn)行打毛處理，鑿毛深度為5～15mm，間距不大于30mm。

　　(3) 基層或基體表面殘流的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷干凈，并用清水沖洗。

　　3) 抄平放線

　　按設(shè)計(jì)軸線距離，彈出標(biāo)高水平線和柱子中線。

　　4) 石材的檢驗(yàn)和編號(hào)

　　(1) 石材拆開(kāi)包裝后，挑選出品種、規(guī)格和平整度符號(hào)要求，色澤一致，無(wú)缺棱掉角的石材。剩下的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角和幾何尺寸不符合要求的石材一律另行處理。

　　(2) 一墻面或同一立面石材，其表面色澤要一致。對(duì)花紋時(shí)，要上下左右通順，紋理自然、均衡，渾然一體，以提高裝飾效果。

　　(3) 挑選合格的同墻面或同一立面的石材，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼并自下而上編號(hào)，分類豎向堆放，并做好標(biāo)識(shí)。

　　5) 石材的防水、防污處理

　　用防滲劑在板的正面和背面各刷一道，以防止鋪貼后反水影響裝飾效果。對(duì)有必要進(jìn)行防污處理的石材(如淺色石材)應(yīng)在其正面涂刷防污劑。

　　6) 機(jī)具準(zhǔn)備

　　常用機(jī)具有：云石機(jī)、沖擊鉆或電錘、砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、靠尺、線墜及橡皮錘等。

　　7) 作業(yè)條件

　　主體工程已完成，水電管路安裝完畢，門窗口安裝完畢并經(jīng)過(guò)校核，室內(nèi)彈好100cm水平線，搭好腳手架，門窗框立好，材料堆放室內(nèi)。

　　4 施工工藝

　　1) 工藝流程：綁扎鋼筋網(wǎng)→鉆孔、開(kāi)槽、固定金屬絲→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→涂刷防護(hù)劑→安裝→臨時(shí)固定→灌漿→嵌縫。

　　2) 施工方法

　　(1) 綁扎鋼筋網(wǎng)：按施工大樣圖要求的橫豎距離，焊接或綁扎安裝用的鋼筋骨架。無(wú)施工大樣圖時(shí)，可按下述方法施工：先剔出墻面或柱面結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鋼筋，并將鐵件焊接在預(yù)埋鋼筋上，或用M10～M16膨脹螺栓來(lái)固定鐵件，鐵件的垂直間距為板的高度，鐵件的水平間距應(yīng)為板的寬度減去2×40mm.將水平鋼筋連接在同一標(biāo)高的鐵件上，鋼筋搭接部位應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

　　(2) 鉆孔、開(kāi)槽、固定金屬絲：大理石飾面板預(yù)拼排號(hào)后，按順序?qū)宀谋趁婧晚敳裤@眼打槽，眼槽中心距板材側(cè)邊為40mm，然后穿插和固定金屬絲(φ1.2的漆包線、18號(hào)或20號(hào)不銹鋼絲或銅絲，下同)。

　　3) 安裝

　　(1) 先把固定在石材上的金屬絲綁扎在橫筋上，并用木楔墊穩(wěn)。隨后用靠尺檢查調(diào)整，再系緊金屬絲。如此依次進(jìn)行。

　　(2) 柱面可按順時(shí)針安裝，一般先從正面開(kāi)始，第一層安裝完畢，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好陰陽(yáng)角。如發(fā)現(xiàn)板材規(guī)格不準(zhǔn)確或板塊間隙不均勻，應(yīng)用鉛皮加墊，使板材間隙均勻一致，以保證每一層板材上口平直，為上一層板材安裝打下基礎(chǔ)。

　　4) 臨時(shí)固定

　　板材安裝后，用紙或熟石膏將兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口臨時(shí)固定。調(diào)制堵縫石膏時(shí)，可摻加20%水泥，以提高強(qiáng)度，防止石膏裂縫。較大的塊材以及門窗璇臉飾面板，應(yīng)另加支撐。

　　5) 灌漿

　　用較稀的1：3水泥砂漿分層灌注，每次灌注不超過(guò)300mm，第二次灌注必須在第一次灌注的水泥砂漿初凝后進(jìn)行。每層板灌漿時(shí)上口均應(yīng)留出50mm，待上層板灌注時(shí)一并灌漿。灌注時(shí)不要碰動(dòng)板材，也不要只從一處灌注，同時(shí)要檢查板材是否因灌漿而移位。如板與基體間距在4公分以上，則需在水泥砂漿中加入細(xì)石。

　　6) 嵌縫

　　全部大理石飾面板安裝完畢后，表面應(yīng)清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。

　　5 質(zhì)量評(píng)定

　　1) 保證項(xiàng)目

　　石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，棱角整齊，無(wú)破損現(xiàn)象;粘接牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象;石材檢測(cè)符合國(guó)家環(huán)保要求。

　　2) 基本項(xiàng)目

　　表面平整潔凈，縫隙均勻平直，無(wú)缺棱掉角、裂紋等缺陷;表面不得有泛堿、變色和光澤受損的現(xiàn)象。有突出的管線、鐵件應(yīng)套割。

　　6 注意事項(xiàng)

　　1) 接縫不平、紋理不順、色澤不勻：在施工時(shí)應(yīng)對(duì)大理石(花崗巖)板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、套方，規(guī)格有偏差的應(yīng)事先進(jìn)行修補(bǔ)。板材要提前試拼，對(duì)好顏色，對(duì)好紋理，然后編號(hào)，按編號(hào)進(jìn)行鑲貼。

　　2) 空鼓：安裝前認(rèn)真清理墻面;安裝時(shí)，石板背面應(yīng)擦干凈，灌漿時(shí)輕輕搗實(shí)。

　　3) 污染、破損：搬運(yùn)大理石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角，用棉繩綁好再運(yùn)。

　　4) 開(kāi)裂：施工時(shí)在石板最上和最下邊應(yīng)留有一定的縫隙，防止結(jié)構(gòu)下沉變形時(shí)把石板壓開(kāi)裂;擦縫時(shí)應(yīng)嚴(yán)實(shí)，防止水、空氣進(jìn)入石板內(nèi)，造成鋼筋銹蝕而引起開(kāi)裂。

篇2：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:墻面石材(濕貼)

　　酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：墻面石材(濕貼)

　　D、墻面石材(濕貼)

　　一）、主要機(jī)具：

　　磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Φ5，打眼用）、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工藝

　　1、工藝流程：

　　基層處理→彈控制線→標(biāo)筋→安裝大理石→灌漿→擦縫→打蠟清潔

　　2、薄型小規(guī)格塊材（一般10mm以下）：邊長(zhǎng)小于40cm，采用粘貼方法。

　　3、進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。同一墻面不得有一排以上的百整磚，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　4、在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　5、待底子灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108膠進(jìn)行鑲貼，用木錘子輕敲，用靠尺找平找直。

　　6、大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)大于40mm，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，采用安裝方法。

　　7、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對(duì)板材上的端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm，為宜（指鉆孔中心）。如大理石，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，邊同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鈾絲之用。

　　如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，在未鑲貼的飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規(guī)定在板高1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)約3~4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞飾面板面和不反堿為宜），將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。

　　8、穿銅絲或鍍鋅鉛絲，把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

　　9、綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　10、彈線：首先將大理石墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石在彈好的基線上畫(huà)出就位線。

　　11、安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè)较虬惭b，先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成的粥狀的石膏貼在大理石上，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。

　　12、灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放放半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛撞。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。

　　13、擦縫；全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

篇3：石材濕貼施工方案

　　石材濕貼施工方案

　　1．施工工序

　　2、施工準(zhǔn)備

　　1）材料

　　a.水泥：3號(hào)普通硅酸鹽水泥

　　b．沙子：粗砂或中砂，使用要過(guò)篩子。

　　C．大理石：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的石材規(guī)格備料，并對(duì)每一片獨(dú)立墻面、柱面做排版圖，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)，送出加工。備料加工圖除應(yīng)遵循圖紙外還應(yīng)結(jié)合室內(nèi)外、走道、立面布置以確定塊面分割尺寸、確定其主導(dǎo)位置，使石材按大面蓋小面原則加工，淺色石材、圖紙有要求的，應(yīng)在背面作封閉（防水）處理。大面蓋小面時(shí)，大面?zhèn)冗叄梢暟宥耍┮髵伖?。石材要求棱角方正，顏色一致，無(wú)裂紋、風(fēng)化、隱傷和缺角等缺陷。

　　d．鋪裝時(shí)，對(duì)其他專業(yè)留設(shè)的插座、開(kāi)關(guān)盒、上下水道、風(fēng)口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開(kāi)孔配合尺寸吻合，位置準(zhǔn)確，邊緣整齊、美觀。

　　e．其他材料：熟石膏，銅絲，配套掛件，3號(hào)白水泥；尚應(yīng)配備適量與大理石顏色接近的各種石渣和礦物顏色；801膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。

　　2）作業(yè)條件

　　a．辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱預(yù)檢手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　b．事先把需要鑲貼大理石腳手架搭好，并認(rèn)真鑿除、清掃酥松表面。

　　c．墻面彈好50㎝水平線（室外墻面彈好±0.00線和水平標(biāo)高控制線）。

　　d．大理石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

　　3、操作工藝

　　1）鉆孔、剔槽

　　安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆鉆孔，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊的上下兩個(gè)打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5㎜，深度為12㎜，孔位距石板背面8㎜為宜（指鉆孔中心）。如石板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一鍘，采用手提輕便小薄（4～5）砂輪按規(guī)定在板高1/4處上下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)約3～4㎝，槽深約12㎝與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不泛堿為宜），可將銅絲臥入槽內(nèi)便可栓綁與鋼筋固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。

　　2）穿銅絲：

　　把備好的銅絲剪成長(zhǎng)20㎝左右，一端用木契粘環(huán)氧樹(shù)指將銅絲或契進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石板上、下端面沒(méi)有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

　　3）彈線：

　　首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7㎝為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線，此線即為第一層大理石的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石在彈好的基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線，每塊留1㎜縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。

　　4）安裝大理石：

　　按部位取石板舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或，并用木契子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50㎝。用靠尺板檢查調(diào)整木契，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)整熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟膠者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

　　5）灌漿：

　　把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8～12㎝），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15㎝，不能超過(guò)石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止灌漿時(shí)猛灌。如發(fā)生石板外錯(cuò)位移動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一層灌入15㎝后停1～2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般不20～30㎝，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5㎝處為止。

　　6）擦縫：

　　全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1）保證項(xiàng)目

　　a．大理石材料、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

　　b．安裝（鑲貼）必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　2）基本項(xiàng)目

　　a．表面：平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕和光澤顯著受損，無(wú)空鼓現(xiàn)象。

　　b．接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　c．套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

　　5、成品保護(hù)

　　1）大理石安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留的砂漿。

　　2）大理石墻面鑲貼完后應(yīng)及時(shí)貼紙或貼塑料薄膜保護(hù)，以保證墻面不被污染。

　　3）飾面板層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。

　　4）拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1）接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)接縫不平、高低差過(guò)大。

　　2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成漏漿或由于水分蒸發(fā)空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大使大理石板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。