墻柱面工程施工技術措施、施工方法及驗收標準
墻、柱面工程要達到面平、縫細、線直、接口齊(墻、柱面與地坪、平頂、踢腳接口)、吻合好(墻柱與墻柱面的安裝設施“諸如開關、插座、指示燈箱的吻合”),不低于國家行業標準的量化施工標準。
(一)、墻柱面工程施工順序流程
墻柱面工程施工順序流程遵循由上至下,先隱蔽,后飾面,先濕裝修再安裝工程后精裝修工程的順序流程進行施工。
(二)、墻柱面貼墻磚作業施工技術、工藝及驗收標準
1、工藝流程
基層處理--吊垂直、套方、找規矩--貼灰餅--抹底子灰--彈控--制線--貼陶瓷錦磚--揭紙、調縫--擦縫。
2、施工工藝
基層為混凝土墻面時的操作方法
1)基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大規模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤,并用水泥、砂、界面劑=1:0.5:0.5 的水泥砂漿對混凝土墻面進行拉毛處理。
2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅:根據墻面結構平整度找出貼陶瓷錦磚的規矩,如果是高層建筑物在外墻全部貼陶瓷錦磚時,應在四周大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線打直;如果是多層建筑時,可從頂層開始用特制的大線墜棚低碳鋼絲吊垂直,然后根據陶瓷錦磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時用注意找好突出檐品、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線,坡度應小于3%。其深寬不小于10mm,并整齊一致,而且必須是整磚。
3)抹底子灰:底子灰一般分二次操作,抹頭遍水泥砂漿,其配合比為1:2.5 或1:3,并摻20%水泥重的界面劑膠,薄薄的抹一層,用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,然后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養護。找平層厚度不應大于20mm,若超過此值必須采取加強措施。
4)彈控制線:貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣,根據具體高度彈出若干條水平控制線,在彈水平線時,應計算將陶瓷錦磚的塊數,使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分,可根據設計與陶瓷錦磚的品種、規格定出縫子寬度,再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
5)貼陶瓷錦磚:鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內的陶瓷錦磚,均為自下向上鑲貼。貼陶瓷棉磚時底灰要澆水潤濕,并在已彈好水平線的下口上,支上一根墊尺,一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面,先刷上一道素水泥漿,再抹2~3mm厚的混合灰粘結層,其配合比為紙筋:石灰膏:水泥=1:1:2,亦可采用1:0.3 水泥紙筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上,縫子里灌上1:1 水泥細砂子灰,用軟毛刷子刷凈麻面,在抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人,將四邊灰刮掉,兩手執住陶瓷錦磚上面,在已支好的墊尺上由下往上貼,縫子對齊,要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組,將米厘條放在上口線繼續貼第二組。鑲貼的高度應根據當時氣溫條件而定。
(2)基層為磚墻墻面時
1)基層處理:抹灰前墻面必須清理干凈,檢查窗臺窗套和腰線等處,對損壞和松動的部分要處理好,然后澆水潤濕墻面。
2)吊垂直、套方、找規矩:同基層為混凝土墻面作法。
3)抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一層,用抹子壓實,水泥砂漿的配比為1:3,并摻水泥中20%的界面劑膠;第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子搓處麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養護。
4)面層做法層為混凝土墻面作法。
3、質量標準
3.1、主控項目
(1)陶瓷錦磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
(2)找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法,應符合設計要求及國家現行產品質量標準。如用于室內,應符合室內環境質量驗收標準。
3.2、一般項目
(1)表面:平整、潔凈,顏色協調一致。
(2)接縫:填嵌密實、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚的使用部位適宜。
(3)套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
(4)坡向、滴水線:流水坡向正確;滴水線順直。
(5)允許偏差項目見下表
序號 項目 允許偏差(mm 檢驗方法
1 陶瓷錦磚 立面垂直 室內 2 用2m 靠尺和塞尺檢查 室外 3
2 表面平整 2 用2m 靠尺和塞尺檢查
3 陰陽角方正 2 用20m 靠尺和塞尺檢查
4 接縫平直 2 拉5m 小線和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 拉5m 小線和尺量檢查
6 接縫高低 室內 0.5 用鋼板短尺和塞尺檢查 室外 1
篇2:墻柱面工程施工方法:漆墻面
墻柱面工程的施工方法:漆墻面
5、乳膠漆、油漆墻面
5.1材料要求
乳膠漆要有出廠合格證、產品說明書,其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求和有關規范規定的質量標準。
5.2主要機具
刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。
5.3作業條件
基層抹灰經過全面檢查驗收。
搭好內腳手架。
提前做好涂刷乳膠漆樣板,并經設計、質量檢查和監理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定,達到設計及規范要求。
5.4操作工藝
5.4.1施工工藝
清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。
5.4.2基層處理:將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處,用1:3水泥砂漿修補好;表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯液1,水泥5,水1調和成的膩子填補齊平,并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后,用砂紙磨平。
5.4.3涂刷第一遍乳膠漆:先將墻面仔細清掃干凈,用布將墻面粉塵檫凈,涂刷順序先上后下,自右向左,一般排筆涂刷,乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻,根據基層及環境溫度情況,可加10%水稀釋,以防頭遍涂料施涂不開,干燥的復補膩子后,用1號砂紙磨光,并清掃干凈。
5.4.4涂刷第三遍乳膠漆:操作要求同第二遍乳膠漆涂料,由于乳膠漆干燥較快,應連續操作,涂刷時從左端開始,逐漸涂刷向另一端,兩排之間要相互銜接,避免出現接頭明顯而再另行處理。
5.5成品保護
涂刷前應清理好周圍環境,防止塵土飛揚,影響涂漆質量。
在涂刷墻面涂料時,有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程,采取必要的遮擋措施。
最后一遍涂料涂刷完后,設專人負責開關門窗,使室內空氣流通,以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。
涂料未干透前,禁止打掃室內地面,嚴防灰塵等玷污墻面涂料。
涂刷完的墻面要妥善保護,不得磕碰墻面,不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。
5.6油漆工程
5.6.1工藝流程:
基層處理→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
5.6.2基層處理:首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面直到磨滑為止。
木門基層有大小塊翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。
5.6.3滿刮膩子:抹膩子的重量比為石膏粉20,熟桐油(清漆)7,水50(重量比),并加顏料調成油色膩子(顏色淺于板1~2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易侵入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這樣刷的油色不易均勻,顏色不可能一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內,刮抹時要橫抹豎起,如遇接縫或節疤較大時,應用開刀,牛角將膩子擠入縫內,然后抹平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩干后,用1號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角,裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,來回打磨至光滑為止,磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。
5.6.4刷油色:先將鉛油(或調和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過籮(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀顏色不一致。
刷油色時,應從外至內,從左至右,從上至下進引,順著木紋涂刷,刷門框時不得污染墻,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,刷油時刷子要輕飄避免刷咎。
刷木門時,先刷亮子后刷門框,門扇背面,刷完后用木將門扇固定,最后刷門扇正面,全部刷好后,檢查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及時檫凈。
油色涂刷后,要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每刷面一定要一次刷好,不留接頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時檫凈。達到顏色一致。
5.6.5刷第一遍清漆
5.6.5.1刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大,最好使用自己用出刷口折舊刷子,刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1號或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉末檫凈。
5.6.5.2修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色的石膏膩子,修補殘缺的不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得磨損漆膜,膩子要收刮干凈、光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。
5.6.5.3修色:木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片酒精加色調配(顏色同樣顏色),或用由淺到深的清漆調和漆和稀釋劑調色,并繪成木紋。
5.6.5.4磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布檫凈粉末。
6、安裝玻璃:詳見玻璃安裝工藝標準。
7、刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑,(可略加催干劑)刷油操作同前,但刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,光亮均勻,刷完后再仔細檢查,有無病要及時糾正。刷此遍清漆時,周圍環境要整潔:宜暫時禁止通行,最后將木門挺勾住工用木楔固定牢固。
8、刷第三遍清漆:待第二遍清漆干通后,首先進行磨光,然后過水布。最后刷第三遍清漆,刷發法同前。
9、裂紋漆的施工:
9.1施工技術處理同上一般的油漆同樣處理。
9.2具體的施工步驟:
a、木材面清理,磨除木刺,清除油污。
b、抄清油
c、用酸膩子成原子灰填平1~3遍。
d、帶水打磨,不平處再用膩子加以修整。
e、刷清漆1~2遍。
f、噴裂紋漆1~2遍。
g、根據要求不同(清漆罩面)啞光或高光。
篇3:墻柱面工程施工方法:玻璃幕墻
墻柱面工程的施工方法:玻璃幕墻
4、玻璃幕墻工程
4.1施工流程
4.2鋁合金骨架制作、安裝
?。?)主體結構完成后,根據幕墻設計圖紙,對立挺與主體結構的幾個連接點進行測量,測出實際的誤差值,然后對凸部分進行修鑿,凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出,使各連接點尺寸正確,為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創造條件。
?。?)立挺縱向用套管內襯連接,套管和長300mm,一端螺絲固定,另一端活動,伸縮間隙為10mm,連接位置應為盡量在有梁板處,避免接頭露在室內,影響美觀。
(3)連接立挺的鐵件(碼子)需鍍鋅防銹,在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊,不使鐵件與鋁材直接接觸,以防止日后鍍鋅件銹蝕,對鋁材是化產生不利影響。
(4)立挺安裝的垂直度是保證幕墻質量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內。我們對立挺安裝采取"三錘定位"的方法:首先用大線錘(18kg)吊掛,在預埋上彈出立挺的中心線;然后,立挺附著碼子同時上墻,用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產生積累誤差,所以最后還須從頂上再吊掛大線錘,校正立挺,調整碼子位置,固定螺栓等全部立挺安裝完畢后,全面校正一次,焊死碼子,擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。
(5)在配合預埋件時,每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網,形成良好防雷的接地。同時,為了防止立挺與套管之間接觸不良,每隔6根立挺,在接頭處用鋁板跨接。
4.3玻璃板塊和窗扇制作
(1)因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計圖統一尺寸制作,而是按現場實際分格尺寸制作,逐個測量、編號,對號入座,以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合,四角為45°接頭,并用40×5角鋁加強,自攻螺栓固定。鋁框和玻璃,二對角線的誤差控制在2mm以內,并用鋼角尺控制,以保證通角。
?。?)注膠前,必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良,必然導致粘結強度降低,危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前,先清除基材表面的浮質和油污,然后用抹布倒上二甲苯,輕抹涂膠表面,應注意只許一個方向涂抹,然后再用干凈的抹布在溶劑揮發前將溶劑連同贓物一同檫去,才能進行涂膠。
?。?)涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置,在四周粘結8×12雙面膠條,預留灌注結構的寬度,然后使幕墻玻璃膜面朝下,四邊對齊鋁框四周,平放在雙面膠條上,使其粘牢靠平,在玻璃和鋁框之間產生形成注膠的空腔。
(4)采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠,這有利于排除空隙內空氣,比手工打們均勻飽滿,膠縫平整,發現有氣泡打掉重注,確保膠空腔內充滿膠料。注膠時,就注意結構膠有效儲存期限,過期的膠,決不使用。
(5)玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內進行。由于玻璃與鋁框表結的固化期較長,需占用大面積的固化倉。固化倉主要結構暖和方鋼管做支架,每隔60mm做一層L38角鋁擱架,倉的全高1500mm,可放置24塊幕墻板塊,支架的橫向在700~1200之間,縱向在1100~2200之間都可伸縮調整上懸窗的組合。
4.4玻璃板塊安裝
?。?)板塊固化期滿后,即可進入現場安裝,采用流水作業從上面下,按編號一排一排往下移,生產一批,固化養護一批,出倉一批,安裝一批,流水作業,有條不紊。
(2)板塊之間灌注道康寧793耐侯膠,注膠前,用泡沫小圓棒塞縫,并用膠帶紙粘貼膠縫兩面側玻璃面,以防污染,使膠縫整齊美觀。
?。?)幕墻與外墻不同飾面之間的接縫,也用泡沫小圓棒塞縫,再打注白色硅酮膠。
?。?)在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉,上置礦渣棉,形成防火隔離層。
?。?)頂部幕墻用鋁板封閉,確保不滲漏。
?。?)幕墻安裝完畢后,應認真做好清洗和產品保護工作,要檢查驗收(分層分段)后,盡快應拆除腳手架。