辦公樓裝飾墻柱面貼石材施工方法

　　①工藝流程圖：

　　②操作要點：

　　⑴基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應鑿掉，如基層為混凝土墻體，應先鑿毛，并對預留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應澆水濕潤一遍。

　　⑵石材拆包加工整理：詳細察看圖紙，復查現場各部位尺寸，提出準確的板材規格及圖樣要求，按部位畫出準確的石材排版圖，并標明尺寸，作為加工的依據，為施工作準備。對拆包大板石材進行詳細檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴格挑選，分別堆放、加工，嚴格把關，使加工的板材規格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加工現場重新嚴格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現象，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差不超過0.5mm,嚴格按石材驗收規范把關，不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規格、顏色、品種分批分部分運至施工現場保護起來，放至相應的位置上進行預排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復核尺寸，需要切割處理的先調整好，力求對號入座，符合設計和規范要求。

　　⑶彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結構垂直面為標準垂直面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標準結構垂直面間距為50mm，在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準線，將編好號的石材在彈好的基準線上就位，依此類推，嚴格按排版圖及編號將石材安裝在相應的位置上，而后將幾條控制線(水平線及垂線)彈在墻上。

　　⑷鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現場實際情況而定。由下而上鑲貼，嚴格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1：1 水泥砂漿搭毛，使之易于粘結牢固，取對號之石材在其背上鉆孔(不少于3 孔)后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應的墻面上打孔(不少于3 孔)，用適當長短的銅條將兩者連接在一起，調整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調整達到要求后方可灌漿，再貼上層。

　　⑸灌漿：用1：2.5 的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3 板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動,發現問題及時調整,等砂漿初凝后再灌,最后一層灌至低于板面上口80mm～100mm 作為上一層板灌漿的結合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動石材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架(鍍鋅角鐵焊接)，調平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網，在鐵網上焊直徑6mm 鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm 的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。

　　⑹擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻，顏色一致。

　　⑺清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。

　　⑻驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)。

篇2：墻柱面工程施工方法:粘貼石材底面防護處理

　　墻柱面工程的施工方法：粘貼石材底面防護處理

　　1、墻面毛面、莎安娜米黃大理石等石材的粘貼石材底面做防護處理。

　　1．1操作工序

　　基層表面處理→規方→選板、試排→彈線、分格→鋼筋網→鉆孔、剔槽→穿銅線→飾面板安裝→灌漿檫縫。

　　1．2基體表面處理

　　清除基體上的雜土和雜物，鑿去基體表面的凸出的部位和分層填平低凹處，在粘貼大理石前，必須使基體表面平整，粗糙并澆水濕潤。

　　1．3選板與試排

　　選板時，一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷；二是用尺量長、寬和對角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規方，并將其進行分類；三是對紋理和色彩進行分類。然后根據設計要求，規方后的實際尺寸同時還應考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經甲方、監理及總包責任單位核驗認可后，依順序編號備用。

　　1．4鋼筋網

　　連接結構內的預埋件，在墻面的外沿用φ6鋼筋在縱向和橫向幫綁扎成鋼筋網，豎向間距為300~500mm，水平鋼筋與板材橫向平行，其間距則按綁扎或掛鉤尺寸面定。

　　如果遺漏預埋件，亦可在混凝土墻上鉆孔，埋入膨脹螺栓，再與鋼筋網連接。

　　1．5鉆孔

　　在飾面板上、下側板厚中心鉆堅向孔，孔直徑以能穿過銅絲即可，一般為φ5，孔深為10~12mm。每塊板上下邊均不少于兩個，但當板長超過500mm時則不少于三個，孔的位置還應與基體上鋼筋網橫向鋼筋位置相對應，還需在板背后同樣間距同樣數量的水平孔，并與豎向孔相通。

　　1．6穿銅絲

　　用長為200~300mm的18號、20號銅絲，一端入孔底并用環氧樹脂固結。

　　1．7飾面板安裝

　　按照規方及彈好的水平線、垂直的分格線，自上而下的順序以有板材上的編號進行安裝，先從最下一行開始，將這一行的兩頭找平、找正（如墻面長時，中間再加一塊），拉上通線，用板內銅線與鋼筋網綁扎，隨時用托線板水平尺靠直、靠平，陰陽角方尺規方。對板與板的交接處及四角，要仔細核查平整、方正，板間間隙均勻一致，保持同行板材上口平直。然后再按試排時的編號，逐一對號入座，臨時固定后，還要用托線板、靠尺、方尺等對飾面板的垂直、平整、方正進行核查無誤，石膏硬固后即可進行灌漿。

　　1．8灌漿

　　用1：2.5水泥砂漿，淺色理石用白色水泥。灌漿時，一定要分層灌注，每層高度150~200mm，邊灌邊振搗密實，操作時嚴防板材發生移動及砂漿濺出，污染飾面。

　　第一行灌漿到板材上口下50mm處停止，待砂漿初凝方可清理上口余漿并檫干凈，隔天再清理上口木板及其它雜物，再安裝澆注下一行板材。

　　1．9檫縫

　　全面飾面板安裝完畢后，清理所有石膏及砂漿痕跡，并用濕布檫干凈，然后按板材顏色配置色漿，邊嵌邊檫干凈，不得將色漿污染板材，將縫填嵌密實，顏色一致。

　　1．10石材表面打防護蠟

　　1．11干掛花崗巖裝飾

　　本工程主入口門廊外墻花崗巖板飾面。為了避免常規"濕粘法"施工引起花崗巖墻面"泛堿"、"花臉"等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用"干掛法"施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優點。

　　（1）材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設計單位建設方負責，按標準的加工，根據設計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現象。花崗巖的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規格、數量及色澤等的驗收，不符合要求應退貨調換。

　　（2）板面尺寸確定：根據石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過1000×1200mm，其他根據建筑尺寸等分定尺寸，板縫宜為10mm，內宜嵌不銹鋼嵌條。

　　（3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。

　　（4）掛件

　　①掛件是實現板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺栓，連接板和銷釘等五種組成，這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相傳遞，而是通過連接單元各自傳達給墻體。

　　②掛件形式及規格

　　a、不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內頂芯和墊圈組成，在混凝土墻上鉆φ9孔，埋入此螺栓。

　　b、固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成，規格L50×50，長50，開有長孔，方向互相垂直，便于位置調節。通過膨脹螺栓固定在墻面上。

　　c、連接板，是固定角與石板之間連接的過度件。開有2個長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規格50×5×80，50×5×100，50×5×120三種，用不銹鋼板沖壓成型。

　　d、連接螺栓。規格M8×30帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈簧墊圈和螺帽。

　　e、銷釘。φ長50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。

　　除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片，U形銷和臨時固定件。

　　③附屬材料

　　為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發泡圓條、強調樹脂和"壓克力"4種。

　　a、無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內密封材料，具有良好的粘結力，在空氣中結膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。

　　b、發泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進10mm深，其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度，起"底模"作用。

　　c、強固樹脂。一種石材專用樹脂，有A、B兩種組份，A組份呈白色，B組份呈黑色，兩者按1：2比例調和，能快速硬化，用于連接單元的各個節點，使其不變形，不松支，類似"電焊"。使節點一次定型。

　　d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規格斷面：6×6和8×8mm，長條形，每10mm有刻痕，使用時折其一段，置于縫內，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。

　　（5）施工準備

　　施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。

　　對花崗巖板材需拆箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。

　　（6）施工準備

　　腳手架搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除

　　（7）施工要點

　　①干掛花崗巖的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。

　　②基層上安排板圖統長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。

　　③花崗巖板"干掛法"施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。

　　④花崗巖板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。

篇3：墻面掛貼石材施工方法

　　墻面掛貼石材的施工方法

　　（一）工藝流程圖：

　　（二）操作要點：

　　1）基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應鑿掉，如基層為混凝土墻體，應先鑿毛，并對預留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應澆水濕潤一遍。

　　2）石材拆包加工整理：詳細察看圖紙，復查現場各部位尺寸，提出準確的板材規格及圖樣要求，按部位畫出準確的石材排版圖，并標明尺寸，作為加工的依據，為施工作準備。對拆包大板石材進行詳細檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴格挑選，分別堆放、加工，嚴格把關，使加工的板材規格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加工現場重新嚴格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現象，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差不超過0.5mm,嚴格按石材驗收規范把關，不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規格、顏色、品種分批分部分運至施工現場保護起來，放至相應的位置上進行預排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復核尺寸，需要切割處理的先調整好，力求對號入座，符合設計和規范要求。

　　3）彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結構垂直面為標準垂直面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標準結構垂直面間距為50 ㎜，在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準線，將編好號的石材在彈好的基準線上就位，依此類推，嚴格按排版圖及編號將石材安裝在相應的位置上，而后將幾條控制線（水平線及垂線）彈在墻上。

　　4）鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現場實際情況而定。由下而上鑲貼，嚴格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠水的1：1 水泥砂漿搭毛，使之易于粘結牢固，取對號之石材在其背上鉆孔（不少于3 孔）后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應的墻面上打孔（不少于3 孔），用適當長短的銅條將兩者連接在一起，調整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調整達到要求后方可灌漿，再貼上層。

　　5）灌漿：用1：2.5 的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3 板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動,發現問題及時調整,等砂漿初凝后再灌,最后一層灌至低于板面上口80～100 ㎜作為上一層板灌漿的結合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動石材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網，在鐵網上焊直徑6 厘米鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3 厘米的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。

　　6）擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻，顏色一致。

　　7）清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗清潔干凈后打蠟擦亮。

　　8）驗收標準見

　　飾面工程質量允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢查方法

　　天然石人造石飾面磚金屬飾面板

　　光面鏡面粗磨石麻面條紋面天然石石材水磨石水刷石外墻面磚面磚陶瓷錦磚

　　鋁合金板壓型鋼板

　　1立面垂直室內23-22422222用2m 托線板檢查

　　室外36-33433333

　　2表面平整13-12422233用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　3陽角方正24-22-22233用200mm方尺檢查

　　4接縫平直2452343220.51拉5m 線檢查，不足5m，拉通線檢查

　　5墻裙上口平直23322322223

　　6接縫高低0．33-0．50．53室外0．50．50．51用直尺和楔形塞尺檢查

　　室內111

　　7接縫寬度0.5120．50．520．50．50．5--用尺檢查