鋼結構屋蓋液壓提升前系統檢查工作
1、鋼絞線作為承重系統，所以在正式提升前應派專人進行認真 檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯位、外表不能有電焊疤;
2、地錨位置正確，地錨中心線與上方對應提升器中心線同心，錨片能夠鎖緊鋼絞線;
3、由于運輸的原因，泵站上個別閥或硬管的接頭可能有松動，應進行一一檢查，并擰緊，同時檢查溢流閥的調壓彈簧是否完全處于放松狀態;
4、檢查泵站、啟動柜及液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確;
5、系統送電，校核液壓泵主軸轉動方向;
6、在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥與提升器編號是否對應;
7、檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)按動各油缸行程傳感器的2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM、*M的行程開關，使控制柜中相應的信號燈發訊;
8、提升器的檢查
下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調節一定的壓力(3Mpa左右)，伸縮提升器主油缸，檢查A腔、B腔的油管連接是否正確，檢查截止閥能否截止對應的油缸;檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度。
9、預加載：調節一定的壓力(3Mpa)，使每臺提升器內每根鋼絞線基本處于相同的張緊狀態;
10、比較并記錄預加載前、后的桅桿斜拉鎖預應力張拉有無變化、桁架懸調位置及桅桿頂端的偏移量;
11、桁架上、下吊點安裝、焊接情況以及屋蓋桁架組裝的整體穩定性。
篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收
物料提升機安裝施工方法及檢查驗收
1物料提升機安裝工藝流程
桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩定架體→ 調試→ 驗收使用。
2物料提升機安裝施工方法
2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。
2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。
2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。
2.6用平臺升降機構的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節的橫擔角鋼上。
2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整并固定。
2.8重復（3.2.6）使工作臺行至第二節立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相關規定安裝物料提升機卷揚機構（見后面傳動系統安裝）。
2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
2.12架體穩定：
本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。
3物料提升機安裝的檢查驗收
3.1安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：
1）立柱垂直度檢驗。
2）緊閉連接件檢驗。
3）驗空載運行試驗。
4）額定荷載試驗。
5）模擬斷繩實驗。
6）超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用。
3.2安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用。
篇3：物料提升機一般項目安全檢查評定規定
物料提升機一般項目安全檢查評定的規定
1、基礎與導軌架
1）基礎的承載力和平整度應符合規范要求；
2）基礎周邊應設置排水設施；
3）導軌架垂直度偏差不應大于導軌架高度0.15%；
4）井架停層平臺通道處的結構應采取加強措施。
2、動力與傳動
1）卷揚機曳引機應安裝牢固，當卷揚機卷筒與導軌底部導向輪的距離小于20倍卷筒寬度時，應設置排繩器；
2）鋼絲繩應在卷筒上排列整齊；
3）滑輪與導軌架、吊籠應采用剛性連接，并應與鋼絲繩相匹配；
4）卷筒、滑輪應設置防止鋼絲繩脫出裝置；
5）當曳引鋼絲繩為2根及以上時，應設置曳引力平衡裝置。
3、通信裝置
1）應按規范要求設置通信裝置；
2）通信裝置應具有語音和影像顯示功能。
4、卷揚機操作棚
1）應按規范要求設置卷揚機操作棚；
2）卷揚機操作棚強度、操作空間應符合規范要求。
5、避雷裝置
1）當物料提升機未在其他防雷保護范圍內時，應設置避雷裝置；
2）避雷裝置設置應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。