屋面幕墻現(xiàn)場(chǎng)材料吊裝施工工藝流程

　　本工程分為二個(gè)作業(yè)區(qū)，即每個(gè)工作區(qū)包括四條鋁板帶、四條天窗帶、四條天溝等。屋面結(jié)構(gòu)工程量較大，工程四周較空曠，適于在地面生產(chǎn)，然后通過卷揚(yáng)機(jī)吊裝的整個(gè)工序。

　　1鋼檁條的吊裝工序

　　鋼方通在地面加工區(qū)加工完畢后，并編上號(hào)碼。

　　按編號(hào)位置將方通用輪車運(yùn)送到相應(yīng)安裝位置的洞口下方，并按編號(hào)順序堆放整齊。

　　在較低位置：可用麻繩和滑輪利用主結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)構(gòu)成滑輪組，將方通運(yùn)送到安裝位置。高空位置：就利用卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆吊裝。

　　2屋面其他構(gòu)件及物品輸送方法

　　1. 天窗的受力龍骨安裝完畢后，在天窗帶的中間段預(yù)留5-6米長度的洞口，其余的天窗受力龍骨上均綁扎腳手架踏板，使之成為一條二次轉(zhuǎn)運(yùn)的通道，以便其他所有材料的運(yùn)輸;

　　2. 在洞口下方安放卷揚(yáng)機(jī)，蜂窩板、玻璃、鋁方通、聚氨酯保溫材料，支座等材料通過卷揚(yáng)機(jī)從地面運(yùn)送到屋面上;

　　3. 材料運(yùn)送至屋面后，工人通過已搭設(shè)的腳手架踏板天窗通道分頭向兩邊把材料二次搬運(yùn)到需要安裝的部位;

　　4. 待兩邊屋面均安裝完畢后，再從兩端向中間安裝副框和玻璃面板，并處理好天窗與兩邊天溝的收口防水。

　　5. 當(dāng)安裝到卷揚(yáng)機(jī)口時(shí)，撤掉卷揚(yáng)機(jī)，最后對(duì)洞口位置進(jìn)行安裝;

　　6.工人站在已經(jīng)安裝好天窗上對(duì)洞口位置進(jìn)行安裝;

　　7. 洞口位置安裝完畢，最后處理天窗與兩邊天溝的收口防水;

　　除了利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行主要的吊裝工作外，還可以在地面與天窗相對(duì)高度較低的位置搭設(shè)一條腳手架坡道，作為輔助垂直運(yùn)輸，這樣便可解決卷揚(yáng)機(jī)將材料運(yùn)至屋面后，人工運(yùn)送超長距離材料困難的問題。通過搭設(shè)腳手架坡道，可以把整個(gè)屋面最外圍的一圈，即離地面最近的一圈通過腳手架坡道直接將材料運(yùn)送到安裝的位置，節(jié)約了人工，提高了效率，且卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸與腳手架坡道運(yùn)輸之間相互不存在干擾。

　　◆坡道的寬度以1米左右為宜，坡度以30度左右為宜。

　　◆坡道搭設(shè)必須進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保施工人員和板材的安全。

　　◆必須嚴(yán)格按腳手架施工規(guī)程的具體要求搭設(shè)坡道，并適當(dāng)增加垂直支撐，增強(qiáng)坡道的穩(wěn)定性，尤其應(yīng)增加側(cè)向斜支撐，保證坡道的側(cè)向穩(wěn)定性。

　　◆坡道搭設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮在坡道兩側(cè)設(shè)安全欄桿，欄桿高度不低于1米。

　　◆坡道搭設(shè)好后，應(yīng)由安全人員根據(jù)規(guī)范要求對(duì)坡道進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)整改。

篇2：鋼桁架拼裝吊裝施工主要工藝流程

　　鋼桁架拼裝、吊裝施工主要工藝流程

　　一、鋼桁架拼裝施工主要工藝流程（適用于觀光電梯、框架玻璃幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu)）

　　1、鋼管桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　2、拼裝前應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可開始拼裝焊接。

　　3、拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼管桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。

　　4、焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。

　　5、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程

　　二、鋼管桁架吊裝

　　1、鋼管桁架安裝程序

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，吊裝方案應(yīng)根據(jù)鋼管桁架的高度及重量，進(jìn)行綜合考慮分析，合理選用起重設(shè)備。

　?。?）鋼管桁架的吊裝方式選擇：主要采用機(jī)動(dòng)性大的汽車吊進(jìn)行吊裝，在吊車無法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷揚(yáng)機(jī)，利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)進(jìn)行吊裝。

　　（3）吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。

　　（4）幕墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼管桁架進(jìn)行檢查、編號(hào)，檢查建筑的定位軸線、平面封閉角、預(yù)埋件的平面位置及標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘，磨擦面加工等的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能開始安裝工作。

　?。?）鋼管桁架的安裝，確保鉸支座的定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。在鉸支座定位時(shí)，可通過經(jīng)緯儀保證鉸支座在同一軸線上。在所有鉸支座定位完后，要對(duì)所有共線的鉸支座進(jìn)行通線校驗(yàn)，對(duì)存在偏位的鉸支座進(jìn)行調(diào)整，確保鉸支座定位精確。

　?。?）機(jī)修人員還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)具運(yùn)作良好，高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。

　?。?）吊裝時(shí)，設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒，按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼管桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。

　?。?）幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上業(yè)，以免導(dǎo)致累積和誤差過大。鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。

　?。?）幕墻鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗(yàn)合格后，再開始一個(gè)單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的安全。（10）安裝精度要求：節(jié)點(diǎn)空間座標(biāo)差±5 ㎜；桿件縱向拼裝點(diǎn)高差±1㎜；桿件長度誤差±1 ㎜；桿件壁厚誤差±0.5 ㎜

　　2、吊裝施工工藝流程圖