建筑工程公司吊裝人員規(guī)章制度

　　一、安裝時(shí)，基座必須牢固，設(shè)置地錨并搭設(shè)工棚，操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和起吊的物件。

　　二、工作前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)設(shè)施、電線路制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

　　三、使用皮帶和開(kāi)式齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的邵快，均設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板。

　　四、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)、卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。

　　五、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的15倍，無(wú)槽光筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心線垂直。

　　六、在卷?yè)P(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操作桿動(dòng)的行程中，不得有障礙物。

　　七、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手、腳去拉，踩鋼絲繩。

　　八、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，起動(dòng)時(shí)吊欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，物件提升后操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，休息時(shí)吊欄應(yīng)降至地面。

　　九、操作人員必須下班后檢查機(jī)具，鎖好電源開(kāi)關(guān)。

　　十、嚴(yán)禁卷?yè)P(yáng)機(jī)手酒后操作。

篇2：鍋爐吊裝工程施工方案

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　　鍋爐吊裝工程施工方案

　　1、鍋爐吊裝工程內(nèi)容

　　1.1中心標(biāo)高為30.7米汽包(約20t)；

　　1.2鍋爐鋼架共計(jì)約160噸×兩臺(tái)；

　　1.3鍋爐內(nèi)水冷壁、鍋筒、護(hù)板等部件共約480噸；

　　1.4鍋爐平臺(tái)扶梯共約60噸。

　　2、吊裝方法與程序

　　2.1吊裝程序應(yīng)結(jié)合《鍋爐鋼架安裝方案》所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序?yàn)椋?/P>

　　吊裝分段立柱組對(duì)→立柱吊裝就位找正→安裝立柱間橫梁、拉條→吊裝鍋爐汽包懸掛板梁→吊裝汽包→吊裝鍋爐內(nèi)件→吊裝樓梯平臺(tái)

　　由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+7.0米平臺(tái)臨時(shí)鋼架上，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。

　　2.2吊裝方法(詳細(xì)工況參數(shù)見(jiàn)計(jì)算書(shū))：

　　2.2.1 汽包吊至臨時(shí)鋼架采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機(jī)核實(shí)能滿足要求；

　　臨時(shí)支架見(jiàn)圖a、b、c

　　2.2.2鋼柱吊裝采用25t汽車(chē)吊吊裝，柱高32m，吊點(diǎn)高約為18m；

　　吊裝工況見(jiàn)圖d

　　2.2.3 汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車(chē)吊裝；

　　吊裝工況見(jiàn)圖e、f

　　2.2.4汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸掛梁上的龍門(mén)架安設(shè)兩副4輪16t滑車(chē)組配5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝；

　　吊裝工況見(jiàn)圖g

　　2.2.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機(jī)的部分用吊機(jī)吊裝，上部利用立柱本身穿滑車(chē)組或掛葫蘆吊裝；

　　2.2.6鍋爐內(nèi)件水平運(yùn)至鋼架下部利用鋼架吊裝；

　　2.2.7樓梯平臺(tái)、護(hù)板、管道則盡可能用25t吊機(jī)吊裝，吊機(jī)夠不到的利用框架吊裝。

　　3、勞動(dòng)力計(jì)劃

　　起重工8人

　　普工8人

　　4、機(jī)具計(jì)劃

　　5、起重技術(shù)要求與安全技術(shù)措施

　　5．1起重技術(shù)要求：

　　5.1.1在起重施工方案正式批準(zhǔn)下達(dá)并進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方能進(jìn)行施工；

　　5.1.2吊裝施工所使用的鋼絲繩、滑車(chē)組卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)索具必須按方案要求配置，并符合各自的要求。各機(jī)具的連接固定，必須分工明確，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做出自檢記錄和專(zhuān)人檢查驗(yàn)收；

　　5.1.3設(shè)備吊裝如采用捆綁吊耳時(shí)，應(yīng)墊以厚木板以增大受力面積和增大磨擦力；

　　5.1.4在施工中由于缺少某型號(hào)機(jī)索具確需要代用者，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；

　　5.1.5凡屬抬吊作業(yè)，必須認(rèn)真指揮，精心操作，確保吊點(diǎn)同步起升。

　　5.2安全技術(shù)措施：

　　5.2.1因高空作業(yè)比重大，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷人；

　　5.2.2雨天作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現(xiàn)意外傷害；

　　5.2.3凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；

　　5.2.4在施工過(guò)程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位；

　　5.2.5有吊裝過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作；

　　5.2.6吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；

　　5.2.7在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，清除障礙物，以利操作；

　　5.2.8施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西；

　　5.2.9施工人員必須戴好安全帽；

　　5.2.10帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在２米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸；

　　5.2.11纜風(fēng)繩跨過(guò)公路時(shí)，距離路面高度不得低于５米，以免阻礙車(chē)輛通行；

　　5.2.12在吊裝施工前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝；

　　5.2.13在施工過(guò)程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時(shí)要加墊保護(hù)層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨損，但對(duì)下列構(gòu)筑物不得使用：

　　（１）、輸電塔及電線桿；

　　（２）、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備及管道支架；

　　（３）、樹(shù)林；

　　（４）、不符合使用要求或噸位不明的地錨。

　　5.2.14吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：

　　（１）、施工機(jī)索具的配置與方案是否一致；

　　（２）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄；

　　（３）、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置（指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符；

　　（４）、基礎(chǔ)周?chē)耐练绞欠窕靥詈粚?shí)；

　　（５）、施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求；

　　（６）、待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；

　　（７）、施工用電是否能夠保證供給；

　　（８）、了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；

　　經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)；

　　5.2.15在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；

　　5.2.

16在起吊過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過(guò)；

　　5.2.17一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時(shí)，應(yīng)采取可的靠安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

　　5.2.18吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記者一律不得入內(nèi)；

　　5.2.19在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過(guò)夜；

　　5.2.20一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。

　　6、吊裝計(jì)算書(shū)：(注：所有吊裝核算，按設(shè)備，構(gòu)件具體情況，在現(xiàn)場(chǎng)都將重新核算過(guò))

　　6.1汽包臨時(shí)支承計(jì)算

　　6.1.1橫梁選用

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)鋼架如圖a、b，擬定大梁不承受彎距，其主要作用是將橫撐受力傳遞給柱子，二是保持框架的剛性和整體穩(wěn)定性。因此，大梁選用橫撐相同材料。

　　橫撐受力如下：

　　5噸5噸

　　L=2 m

　　20/2=10噸

　　由圖梁所承受的彎距為：

　　M=5×103×1×100

　　=500000kg.cm

　　=50000 N.M

　　選用I25b工字鋼其抗彎模量W*=423cm3

　　求得實(shí)際應(yīng)力

　　σ =M/Ws

　　=500000/423

　　=11820 kg/cm2

　　=118.2Mpaσ<[σ] =150 Mpa

　　綜合考慮動(dòng)載系數(shù)因素后σ=130.2 MPa，決定選用 I25b工字鋼。

　　6.1.3、支承道木垛底面積計(jì)算

　　土壤經(jīng)夯實(shí)后，按較差土況考慮，設(shè)其每平方米允許承重1kg，每個(gè)道木垛支承兩根柱的壓力，N=10000kg

　　故Amin=N/[f]

　　=10000/1

　　=10000 cm2

　　道木長(zhǎng)為2.3米，故垛寬最小為:10000/230 = 43 厘米

　　6.2立柱吊裝

　　6.2.1條件：在立柱底板放線找平并完成立柱拼焊及檢驗(yàn)后開(kāi)始此項(xiàng)工作，吊裝之前應(yīng)先放好柱頂拉繩或吊具。

　　6.2.2吊裝工況：見(jiàn)圖d，吊點(diǎn)設(shè)在立柱18.0m高處，用25噸汽車(chē)吊單點(diǎn)起吊，立柱整根離地后通過(guò)變幅或旋轉(zhuǎn)，使柱腳落入底板四周鋼筋圈內(nèi)，拉好拉繩，即可摘鉤開(kāi)始找正。

　　6.2.3吊裝工況核算：

　　吊車(chē)型號(hào)：QY25

　　吊點(diǎn)高度：H=18米

　　幅度：S=4-9米

　　臂長(zhǎng)：L=24.4米

　　利用《機(jī)械化吊裝核算系統(tǒng)》，查出給定工況下起重能力能滿足要求。

　　6.2.4立柱本身抗彎強(qiáng)度核算根據(jù)實(shí)際情況核算，立柱本身抗彎強(qiáng)度滿足要求。

　　6.2.4.1吊裝時(shí)立柱承受負(fù)荷：經(jīng)計(jì)算立柱吊點(diǎn)承受彎距符合要求。

　　6.2.4.2強(qiáng)度核算：經(jīng)核算， 強(qiáng)度滿足要求。單點(diǎn)吊裝時(shí)，立柱本身無(wú)彎曲危險(xiǎn)。

　　6.3汽包大梁吊裝

　　6.3.1條件：在完成除汽包大梁以外全部鋼架構(gòu)件安裝焊接后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作，但Z2　對(duì)柱間橫梁先不上。

　　6.3.2吊裝工況：在Z1及Z2柱頭按圖e,f所示制作小桅桿，在小桅桿外吊點(diǎn)上掛兩副5噸3輪滑車(chē)組，穿Ф12鋼絲繩垂直吊裝板梁，待吊至板梁底略超出柱頂面時(shí)，用內(nèi)吊點(diǎn)上的3噸葫蘆將梁橫向吊到柱頂安放。柱頭工作平臺(tái)應(yīng)結(jié)合鉚焊人員現(xiàn)場(chǎng)確定，但不應(yīng)妨礙吊裝。

　　6.3.3工況核算

　　6.3.3.1小桅桿核算

　　根據(jù)受力計(jì)算：Z1Z2兩處吊點(diǎn)各自承受大梁重量分別為

　　Q Z1=1.73噸

　　Q Z2=0.87噸

　　考慮吊具重量與桅桿自重為300kg，則兩處吊點(diǎn)滑車(chē)組受力為（考慮不平衡系數(shù)K＝1.1）

　　F Z1=2.23噸

　　F Z2=1.29噸

　　將以上數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車(chē)組跑繩受力計(jì)算”得：

　　S Z1=0.63噸

　　S Z2=0.37噸

　　Z1柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝2.86噸

　　Z2柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝1.66噸

　　核算Z1柱頂桅桿強(qiáng)度：

　　由上計(jì)算出桅桿受力為

　　變距：2.86×0.63×105＝180180 kg/cm

　　軸向力：2860 kg

　　擬用[20a槽鋼，查得截面積A＝35.578 cm2積　抗彎?rùn)M量W＝237 cm3

　　慣性半徑為：2.12 cm

　　桅桿立桿受彎受壓，細(xì)長(zhǎng)比入：250/2.12＝118，查得穩(wěn)定系數(shù)Ф＝0.48

　　工字鋼實(shí)際應(yīng)力：動(dòng)載系數(shù)K＝1.1

　　σ＝K（M/W＋N/ФA）

　　＝1.1(180180/237＋2860/（0.48×35.578）)

　　＝1020.5 kg/cm2

　　=104 Mpa ＜[σ]＝150MPa

　　由計(jì)算結(jié)果可知強(qiáng)度足夠

　　核算Z2柱頂桅桿強(qiáng)度：

　　桅桿承受載荷（考慮動(dòng)載系數(shù)K＝1.1）

　　彎距：1.1×1.66×0.63×105＝115038 kg/cm

　　軸向力：1660kg

　　由《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼管桅桿強(qiáng)度核算”得133×4.5桅桿實(shí)際應(yīng)力

　　σ＝221　MPa　＞　[σ]＝150MPa　　強(qiáng)度不夠，考慮在鋼管背后加100×10鋼板筋，經(jīng)計(jì)算實(shí)際應(yīng)力為：

　　σ＝120.7 MPa　＜　[σ]＝150MPa　　強(qiáng)度足夠

　　6.3.3.2鋼絲繩核算

　　利用《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼絲繩擇算”算

出Z1Z2端滑車(chē)組跑距分別為：8.0mm　6.1mm，可見(jiàn)現(xiàn)選用Ф12mm鋼絲繩強(qiáng)度足夠。

　　6.4汽包吊裝

　　6.4.1條件：在整個(gè)鋼架除必需留待以后安裝的構(gòu)件外，必須全部安裝完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)

　　6.4.2吊裝工況：

　　汽包吊裝利用設(shè)立于汽包大梁上的龍門(mén)架掛兩副滑車(chē)組進(jìn)行垂直抬吊，滑車(chē)組采用20噸 4輪滑車(chē)組，鋼絲繩Ф17.5mm，詳細(xì)工況見(jiàn)圖g。

　　6.4.3工況核算

　　6.4.3.1龍門(mén)架強(qiáng)度核算

　　如圖所示：?jiǎn)谓M滑車(chē)組受力應(yīng)為吊重一半，設(shè)吊具重500kg，則計(jì)算載荷為（取動(dòng)載系統(tǒng)K＝1.1）

　　Q計(jì)＝K×（G/2＋q）

　　＝1.1×（20/2＋0.5）

　　＝10.5噸

　　根據(jù)滑車(chē)組穿繞情況，確定倍率為8，將數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車(chē)組受力計(jì)算”，求得跑繩受力

　　S＝1.50噸

　　故吊點(diǎn)總計(jì)受力F＝Q計(jì)＋S＝13.0噸

　　門(mén)架橫梁受到最大彎距為：

　　M＝13×0.7×105

　　＝910000kg.cm

　　=91000N.m

　　擬用36a工字鋼，其抗彎模量為875 cm3，每米自重60kg，慣性半徑為：2.69 cm，截面積為76.48cm2

　　吊點(diǎn)處由橫梁自重產(chǎn)生彎距

　　M＝1/2ql2

　　＝(1/2)×60/100×702

　　＝1470 kg.cm

　　＝144N.m

　　梁的實(shí)際彎曲應(yīng)力為

　　σ＝M/W

　　＝（910000＋1470）/875

　　＝889.7 kg/cm2

　　＝105.8MPa ＜[σ]＝150 MPa　　　強(qiáng)度足夠

　　門(mén)架立柱因長(zhǎng)度短，剛度大，其受力按軸心受壓考慮，受力

　　N＝13＋（60/1000）×6.8/2

　　＝13.30噸

　　立柱細(xì)長(zhǎng)比λ＝μl/i　　　μ取1

　　λ＝1×100/2.69＝37　　查得Ф＝0.937

　　立柱實(shí)際應(yīng)力：σ＝F/（ФA）

　　＝13.3×1000/（76.48×0.937）

　　＝185.5kg/cm2

　　＝18.5Mpa ＜[σ]＝150 MPa

　　故立柱強(qiáng)度也足夠

　　6.4.3.2搒扎處鋼絲繩受力計(jì)算

　　吊梁與汽包吊點(diǎn)采用Ф22鋼絲繩搒扎，設(shè)掛點(diǎn)兩旁鋼絲繩夾角為120度，求得鋼絲繩束受力

　　F＝13/（2×cos600）

　　＝13噸

　　查得Ф21.5破斷拉力　S＝29.6噸　取安全系數(shù)K為8，則最小股數(shù)

　　n＝F/( S /K)

　　＝13/（29.6/8）

　　＝5根

　　根據(jù)設(shè)備重要程度及不平衡受力因素，取搒扎股數(shù)n＞8。

　　6.4.3.3跑繩受力核算

　　根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)算結(jié)果符合要求。

篇3：柴油發(fā)電機(jī)組安裝吊裝要求

　　柴油發(fā)電機(jī)組安裝及吊裝要求

　　安裝要求：

　　1、柴油發(fā)電機(jī)組四周應(yīng)留不小于1米空間，水箱端根據(jù)水箱芯子大小留置通風(fēng)窗。本要求為機(jī)組機(jī)房的最小尺寸，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行加大。

　　2、柴油發(fā)電機(jī)組地基基礎(chǔ)應(yīng)建在硬土地面上，夯實(shí)后，做200mm厚的混凝土地面，地面應(yīng)平整。

　　3、用戶在建造機(jī)房時(shí)，應(yīng)在機(jī)組上方屋頂預(yù)埋起吊用工字鋼（≤250KW以下可不要），以備日后維修用。

　　4、機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，地面應(yīng)平整、防滑。

　　5、機(jī)組排氣管內(nèi)徑不應(yīng)小于柴油機(jī)排氣口直徑，彎管不宜超過(guò)3個(gè)，彎管角度應(yīng)大于90度，排氣管應(yīng)有支撐或吊裝支架，保證機(jī)組消音器，增壓器等不受力。

　　6、機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)備有滅火器等消防工具。

　　吊裝要求：

　　吊裝發(fā)電機(jī)組時(shí)，必須整體水平.