鉆孔灌注樁施工工藝

　　附：鉆孔灌注樁工序流程圖。

　　1、成孔工藝

　　a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒

　　按設(shè)計(jì)圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm，護(hù)筒需挖至原土層。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。

　　b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。

　　按施工平面圖設(shè)一個(gè)泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。

　　c、鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。

　　d、鉆孔

　　技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5--1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔結(jié)束。

起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。

　　e、清孔

　　鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。

　　擴(kuò)底 起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動(dòng)泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)要求。整個(gè)施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機(jī)班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。

　　擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05~1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。

水路循環(huán)及泥漿凈化圖：

　　2、鋼筋籠制作與安裝

　　鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。

　　鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的

　　圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。

　　d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊(砼墊塊)或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。

　　3、水下灌注工藝

　　a、下管

　?、倥涔荛L度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號(hào)，先下長的后下短的。

　?、诮宇^必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。

　　③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍(≤50mm)內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

　　灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。

　　b、水下混凝土澆筑(商品砼)

　　(1).砼(商品砼)初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗;當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度≤0.4，導(dǎo)管埋深宜2～6米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。(拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min)。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

　　(2).灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。

　　(3).準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員(包括機(jī)長、班長等)必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)(必須大于1，一般土質(zhì)1.1～1.2，軟土1.2～1.3)及劃出孔深-灌注量曲線,借此評價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。

　　當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次(上、中、下)，作試塊一組(當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組)。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。

　　C：材料要求：

　　1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥標(biāo)號(hào)采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

　　早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40％～50％ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。

　　導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。

　　灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。

　?、匍_灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

　　②在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。

　?、鬯禄炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。

　?、墚?dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。

　?、菀刂谱詈笠淮位炷恋墓嘧⒘浚皇箻俄敵呋蚱瓦^多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5～0.8m。

　?、薰嘧渡砘炷?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。

　?、咚禄炷凉こ趟玫乃唷⑺?、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。

　?、嘀饕踩夹g(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。

篇2：大橋鉆孔灌注樁施工工藝

　　大橋鉆孔灌注樁施工工藝

　　施工程序

　　施工準(zhǔn)備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.1.1 20**年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，對K24+073柴河二號(hào)大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢，同時(shí)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。

　　1.1.2 導(dǎo)線復(fù)測及加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)已全部完成，并通過監(jiān)理復(fù)核批復(fù)?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位，及護(hù)樁。

　　1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備：鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)資料。

　　2、平整場地及排泥漿溝

　　進(jìn)場后須先清理雜物，進(jìn)行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到"三通一平"，即水通、電通、路通、場地平，為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

　　3、測量放樣

　　施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算，并報(bào)請監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后再測量放樣，準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

　　4、護(hù)筒埋設(shè)

　　橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作（采用全站儀放樣）。用"十字交會(huì)法"控制樁位的中心位置，附近加設(shè)控制樁后，進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作；護(hù)筒埋設(shè)完畢，在護(hù)筒上邊緣用紅（白）漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5～8mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑1.6m，護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固，連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m，護(hù)筒埋置深度2～4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中，隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

　　5、鉆孔

　　根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量，考慮到時(shí)間緊迫，我部配備沖擊鉆機(jī)5臺(tái)，發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

　　鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔，配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修，鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座和頂端應(yīng)平衡，鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整，鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位的中心，其偏差不大于2cm。

　　當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后，方可加速鉆進(jìn)。

　　采用沖擊法造孔，用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)，豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆孔深度超過鉆錐全高時(shí)，方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時(shí)，應(yīng)勤松繩，防止打空錘。在起落錐頭時(shí)，速度應(yīng)均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止錐頭擺動(dòng)過大，造成擴(kuò)孔加大，增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，由測量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度，以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí)，錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可，認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度，并同時(shí)用探孔器檢查成孔情況，探孔器長度為4~6倍的樁基直徑，在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄，檢測無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

　　6、護(hù)壁泥漿

　　在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層，防止孔壁坍塌。另外，泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用，鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求：a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%；b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30Pa.s、含砂率≤4%。

　　7、清孔

　　當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后，開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后開始吊裝鋼筋籠，吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前，再次進(jìn)行孔深的量測，得出的沉淀厚度若大于3cm，進(jìn)行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注砼。

　　①相對密度1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率＜2%；

　?、诳椎钠矫嫖恢闷钊簶叮?00mm單樁：50mm；

　?、坫@孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；

　?、軜兜膬A斜率不大于1%；

　　⑤樁長不小于設(shè)計(jì)樁長；

　　清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r，暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

　　不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

　　當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

　　8、鋼筋骨架的就位

　　鋼筋籠制作與安放

　　鋼筋制作和吊放允許偏差：主筋間距±20mm；箍筋間 距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架保護(hù)層厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。

　　在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，鋼筋籠接長采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場進(jìn)行焊接時(shí)，采取防風(fēng)防雨措施，焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時(shí)間自然冷卻，并避免碰到雨水。

　　骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。

　　為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m對稱焊接四個(gè)"耳環(huán)"。吊裝時(shí)，為保證鋼筋籠不變形，避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施，加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下落。

　　制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、孔號(hào)、節(jié)號(hào)、機(jī)長、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長、鋼筋距護(hù)筒頂長度、混凝土頂距護(hù)筒頂長。

　　9、水下混凝土的灌注

　　灌注水下混凝土前，重新探測孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開始灌注水下混凝土，導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓，在孔外試拼導(dǎo)管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上，一端連接輸風(fēng)管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風(fēng)壓，滾動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次，經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，法蘭盤連接。底節(jié)長4m，其余節(jié)段為1.5m、2m，接頭處設(shè)錐形護(hù)套，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠掛起，導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3～0.4m。

　　首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過程

　　V≥π*D2/4*（H1+H2）+(π*d2*h1)/4

　　式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

　　D-樁孔直徑（m）；

　　H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；

　　H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；

　　d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

　　h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hw*Yw/Yc；

　　Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；

　　Yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；

　　Yc-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。

　　首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗，以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中，經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0～4.0米。最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)勻速緩慢提升，用力不要過猛，導(dǎo)管始終在孔的中央位置，使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時(shí)，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期，導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上，不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

　　在整個(gè)灌注過程中，施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位，精心組織施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄，做好試塊，隨機(jī)取樣，同時(shí)通知監(jiān)理工程師。

　　為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米，多余部分在接樁前鑿除，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象，無偏位和保護(hù)層不足等缺陷，以便接柱。

　　灌注水下砼必須采用砼罐車送砼。不允許用人工推車、拖拉機(jī)等簡易輸送工具來灌注水下砼。每次灌注水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管密封圈的完好情況，一般情況下每灌注100延米更換一次密封圈。

篇3：機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝

　　機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝

　　本工程基樁設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁，根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗(yàn)，該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔，導(dǎo)管灌注施工工藝，以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。

　　1、結(jié)合本工程地層特點(diǎn)，土部以3m填方，中部為流塑狀淤泥及粘土，下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大，我公司選用沖孔機(jī)施工。

　　2、上部雜填土部分用人工挖孔方法，清除較大的塊石等障礙物，并埋設(shè)護(hù)筒。

　　a.護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm；

　　b.護(hù)筒用 5-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，上部開1-2個(gè)溢槳孔；

　　c.護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m，必要時(shí)埋設(shè)多節(jié)護(hù)筒，直至打入不透水層。

　　3、沖擊成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，直至穿過填土層，至淤泥層、細(xì)砂層時(shí)，應(yīng)加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。

　　4、進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷，發(fā)生偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖擊。

　　5.遇到弧石時(shí)，可預(yù)爆、填石或用高低沖程交替沖擊，將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔。

　　6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍胃槳等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采用措施后在進(jìn)行施工。

　　7.泥漿制備性能指標(biāo)

　　項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

　　1比重1.1-1.15泥漿比重計(jì)

　　2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法

　　3含沙率<6%

　　4膠體率>95%量杯法

　　5失水量<30ml/30min失水量儀

　　6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀

　　7靜切力1min20-30mg/cm2

　　10min50-100mg/cm2靜切力計(jì)

　　8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2

　　9PH值7-9PH紙

　　8.由于雜填土孔隙較大，穿越雜填土層及淤泥層時(shí)，采用回填高塑性粘土往復(fù)沖擊沖進(jìn)，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔內(nèi)泥漿壓力與流

　　塑狀淤泥層負(fù)壓平衡，確保穩(wěn)定。

　　9.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影該響時(shí)泥漿面應(yīng)高出最水位1.5m以上。

　　10.澆注栓前，孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s.

　　11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)及施工的要求外運(yùn)15KM外。

　　12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象，加大了砼的灌入量及成孔難度，根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔，排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時(shí)應(yīng)保持泥漿面高于地下水位1m以上，且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿，直至澆注水下砼。

　　13.水下砼澆注工藝

　　13.1施工順序

　　下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護(hù)筒

　　13.2施工注意事項(xiàng)

　　13.2.1 導(dǎo)管必須具備良好的密封性，導(dǎo)管管徑選用250mm、300mm.

　　13.2.2 灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿，放入隔水塞以上導(dǎo)管和漏斗中，然后再入砼，確認(rèn)初灌量備足后，方可剪斷鐵絲，灌注首批砼。當(dāng)初灌量較大時(shí)，初灌量可適當(dāng)加入減水劑或凝劑，提高砼和易性或延緩砼初凝時(shí)間。

　　13.2.3 保持關(guān)注的連續(xù)性，在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導(dǎo)管，避免空氣負(fù)壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。

　　13.2.4 上撥導(dǎo)管時(shí)，避免將鋼筋籠上帶，就放慢灌注速度和撥管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

　　13.2.5 樁頂灌注時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大，如樁砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加入稀泥漿，上下活動(dòng)導(dǎo)管，確保砼灌注量超出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.25m.