電機廠機械加工檢驗制度

　　1.目的

　　為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。

　　2.范圍

　　本標準適用于切削加工(包括外協(xié)、制程、出貨過程)各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。

　　本標準不適用于鍛造、鈑金、焊接后的檢驗，其檢驗標準另行制定。

　　本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。

　　注：本標準不擬對長度、角度、錐度的測量方法進行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊;形位公差的測量可參看GB/T1958-1980;

　　3. 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

　　GB/T 2828.1-20** (ISO 2859-1:1989) 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：

　　GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

　　GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) 4. 尺寸檢驗原則

　　4.1 基本原則

　　所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。

　　對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

　　4.2 阿貝原則

　　被測量線應(yīng)處于被測量線或被測量線的延長線上。

　　4.3 最小變形原則

　　為了保證測量結(jié)果的準確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。

　　4.4 最短尺寸鏈原則

　　為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短。

　　4.5 封閉原則

　　在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。

　　4.6 基準統(tǒng)一原則

　　測量基準應(yīng)與設(shè)計基準、工藝基準保持一致。

　　4.7 其他規(guī)定

　　4.7.1 應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。

　　4.7.2 一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。

　　5. 檢驗對環(huán)境的要求

　　5.1 溫度

　　5.1.1 減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標準溫度20℃下檢測;使量具和工件材料一致，溫度平衡。

　　5.1.2 檢驗工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。

　　5.2 濕度

　　濕度過高(一般指相對濕度>75% )容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時，可

　　在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。

　　5.3 清潔度

　　包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。

　　5.4 振動

　　工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設(shè)備等振源。

　　5.5 電壓

　　電動、氣動量儀的動力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。

　　6. 外觀檢驗 6.1 檢驗方法

　　用目視檢驗。檢驗人員矯正視力 1.0 以上。必要時可用4*放大鏡檢測。對客戶有明確要求的， 按照客戶要求的檢測方法進行。

　　6.2 檢驗?zāi)烤?/p>

　　工件到眼睛的距離在40cm 左右。

　　6.3 檢測光源

　　正常日光下(晴天);照度為 100l*～200l* 的燈光下進行(相當(dāng)于 750mm遠處的一支 40W 的日光燈。

　　6.4 檢測時間

　　對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測 4～5秒鐘。

　　6.5 倒角、倒圓

　　對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.3～C0.5 或 R0.3～R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照

　　C0.1～C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。

　　6.6 尖角、毛刺

　　工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位(包括精加工的內(nèi)孔面)必須去除毛刺，以不刮手為限。

　　6.7 傷痕

　　工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 1 ㎜深度不得大于0.2mm;線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm ，深度不得大于 0.063mm。必要時可參照樣板。

　　6.8 刀紋、振紋

　　工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

　　6.9 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階

　　工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。

　　6.10 污漬

　　工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。

　　6.11 砂孔、雜物、裂紋

　　工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。

　　7. 表面粗糙度的檢驗 7.1 基本要求

　　7.1.1 圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。

　　7.1.2 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。

　　7.2 表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件中 明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。

　　7.3.2 根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。

　　7.3.3 根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。

　　7.4 取樣長度

　　當(dāng)未作明確要求時，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表1 規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。

　　表1 Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值

　　8. 線性尺寸和角度尺寸公差要求

　　8.1基本要求

　　8.1.1 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。

　　8.1.2 標題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。

　　8.2 線性尺寸未注公差

　　8.2.1 線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度(M 級)進行檢驗。表2 給出了線性尺寸的極限偏差數(shù)值，表 3 給出了倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值。表 4 給出了角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角 度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。

　　8.2.2 GB1804-2000 不適用于下列尺寸：

　　a)其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸;

　　b )括號內(nèi)的參考尺寸;

　　c)矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。

　　8.2.3 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。

　　表2

　　線性尺寸的極限偏差數(shù)值

　　9. 形狀和位置公差的檢驗

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。

　　9.1.2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗;對形位公差有懷疑 時，需進行檢驗。

　　9.1.3 客戶另行要求的，以客戶要求為準。

　　9.2 形狀和位置公差要求

　　為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗。

　　9.2.1 直線度和平面度

　　表5給出了直線度和平面度的未注公差值。在表7 中選取公差值時，對于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇;

　　對于平面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。

　　表 5直線度和平面度的未注公差值

　　9.2.2 圓度

　　圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于表 10 中的徑向圓跳動。

　　9.2.3 圓柱度

　　圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。

　　9.2.4 平行度

　　平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。

　　應(yīng)取兩要素的較長者作為基準。

　　9.2.5 垂直度

　　表 6 給出了垂直度的未注公差值。取較長邊為基準，較短邊為被測要素。

　　表 6 垂直度未注公差值

　　9.2.6 對稱度

　　表 7 給出了對稱度的未注公差值。取較長者為基準，較短者為被測要素。

　　注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。

　　表 7 對稱度未注公差值

　　9.2.7 同軸度

　　同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8 中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等。

　　9.2.8 圓跳動

　　表 8 給出了圓跳動(徑向、端面、斜向)的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面為基準;否則應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準。

　　表8圓跳動的未注公差值

　　9.3 檢測方法

　　形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980 進行，需要時可在三坐標測量機上用適當(dāng)檢測方案進行檢測。

　　10.螺紋的檢驗

　　10.1 綜合檢驗

　　使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。

　　10.1.1 螺紋量規(guī)的使用規(guī)則

　　10.1.2 當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。

　　10.1.3 應(yīng)對螺距、牙型角誤差的有效性進行驗證或抽查。

　　10.2 單項檢驗

　　10.2.1 大、小徑的檢驗

　　外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)徑千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時抽 查。

　　10.2.2 牙型半角的檢測

　　一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大(如梯形螺紋)時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進行檢測。

　　10.2.3 螺距的檢測

　　用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。

　　10.2.4 中徑的檢測

　　用螺紋千分尺檢測。

　　11.檢驗計劃

　　11.1 外協(xié)件進廠檢驗計劃

　　12.1.1 對外協(xié)制成品批量小于 20件 的工件采用全檢。

　　12.1.2 對外協(xié)制成品批量大于 20件 的工件按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次

　　抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。

　　12.1.3 對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。

　　12.2 制程(巡檢)檢驗計劃

　　12.2.1 首件檢驗必須嚴格執(zhí)行，具體辦法另行制定。

　　12.2.2 制程巡檢一般為 1.5 小時一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。

　　12.2.3 倒序檢驗按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水

　　平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。

　　12.2.4 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。

　　12.3 成品檢驗計劃

　　12.3.1 對成品批量小于 20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。

　　12.3.2 對成品批量大于 20件的工件按照 GB/T

　　2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方

　　案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。

　　12.3.3 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。

　　13.判定規(guī)則

　　13.1 必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。

篇2：寧夏回族自治區(qū)進境動物其產(chǎn)品加工使用許可證管理辦法(1997修訂)

寧夏回族自治區(qū)人民政府
1994年9月28日寧政發(fā)(1994)106號發(fā)布 根據(jù)1997年12月29日發(fā)布的《寧夏回族自治區(qū)人民政府關(guān)于修改〈寧夏回族自治區(qū)清真食品管理暫行規(guī)定〉等二十三件規(guī)章的決定》進行修正
第一條 為了加強對進境動物及其產(chǎn)品防疫衛(wèi)生的監(jiān)督管理,根據(jù)《中華人民共和國進出境動植物檢疫法》的規(guī)定,結(jié)合自治區(qū)實際,制定本辦法。
第二條 本辦法所稱“進境動物”是指從國外引進用于飼養(yǎng)、科研的畜、禽、獸、蛇、龜、魚、蝦、蟹、貝、蠶、蜂等活動物,“動物產(chǎn)品”是指來源于動物未經(jīng)加工或者雖經(jīng)加工但仍有可能傳播疫病的生皮張、毛類、肉類、臟器、油脂、動物水產(chǎn)品、奶制品、蛋類、血液、精液、胚
胎、骨、蹄、角等。
第三條 中華人民共和國銀川動物檢疫所(以下簡稱銀川動物檢疫所),是國家動植物檢疫局(以下簡稱國家局)在本自治區(qū)設(shè)立的動物檢疫機關(guān),負責(zé)進境動物檢疫工作。
第四條 凡在自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)從事進境動物及其產(chǎn)品加工、使用的單位(包括貨主、代理人及承運人),必須辦理《寧夏回族自治區(qū)進境動物及其產(chǎn)品加工、使用許可證》(以下簡稱《許可證》)。
第五條 《許可證》由銀川動物檢疫所統(tǒng)一管理和核發(fā),報國家局備案。
第六條 進境動物及其產(chǎn)品加工、使用應(yīng)有固定場所。(來自:m.dewk.cn)固定場所的選擇、布局及其建設(shè)應(yīng)當(dāng)遵循“生產(chǎn)、加工和存放區(qū)域與生活區(qū)及單位工作區(qū)分開;非污染區(qū)與易污染區(qū)分開”的原則。
第七條 進境動物的固定場所應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
(一)遠離動物飼養(yǎng)場、牧場、人工授精站、農(nóng)貿(mào)市場、獸醫(yī)站(院)、獸醫(yī)研究所、屠宰場和農(nóng)村居民點等至少一公里,周圍有圍墻;
(二)有患病動物隔離室和飼養(yǎng)、管理人員生活設(shè)施,并對場地及有關(guān)用具、設(shè)施進行了符合標準的消毒;
(三)有更衣室、消毒室,門口設(shè)置與門同寬的消毒池;
(四)糞、污水處理排放的設(shè)施和措施符合防疫衛(wèi)生要求;
(五)飼養(yǎng)場所實行全封閉制,管理和檢疫人員進出場區(qū)實行更衣制,并定期清洗消毒,實施預(yù)防接種。
第八條 加工、使用進境動物產(chǎn)品的固定場所應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
(一)四周有圍欄并遠離易感動物飼養(yǎng)場所;
(二)車間門口設(shè)置有與門同寬的消毒池,有更衣室和消毒室;
(三)有儲存進境動物產(chǎn)品的專用倉庫;
(四)有完善的污水處理設(shè)備和措施,污水排放符合環(huán)境保護

篇3：電器公司注塑件委外加工合同

　　**電器公司注塑件委外加工合同

　　編號：20**0408001

　　甲方：佛山市順德區(qū)**電器有限公司

　　乙方：佛山市YY橡塑電器有限公司

　　甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，特訂如下注塑件委外加工合同：

　　一、貨品名稱(規(guī)格)及相應(yīng)單價見附頁。

　　二、此單價含增值稅票。

　　三、結(jié)算方式：前三個月月結(jié)60天，20**年6月份貨款起月結(jié)90天。

　　四、運輸方式：乙方負責(zé)貨到甲方總/分廠倉庫。

　　五、包裝要求：由乙方自行提供包裝材料，標準以滿足甲方產(chǎn)品保護的質(zhì)量要求為準，周轉(zhuǎn)箱(含膠框或其它硬質(zhì)周轉(zhuǎn)箱)甲方提供100%的退還，膠袋提供90%的退還(其中含過程損耗)，甲乙雙方每月對帳一次，甲方損毀乙方的膠框按膠框損壞數(shù)量補數(shù)退還，為防積壓，乙方必須按甲方的排產(chǎn)計劃生產(chǎn)及送貨。

　　六、交貨期限：

　　A、乙方在收到訂單的當(dāng)日(簽單回廠當(dāng)日)必須與甲方確認交期并回傳采購單確認交期，乙方必須保質(zhì)保量按期交貨。乙方未按要求逾期交貨時，將按延遲天數(shù)乘以該批貨款總額之百分之一計算違約金(日違約金在100元以下的，則扣違約金100/天)，違約金從貨款中扣除，如乙方不能按時、按質(zhì)、按量交貨，造成甲方延期交貨而引起客戶索賠的，其索賠的費用另記，由乙方全額承擔(dān);

　　B、甲方在訂單上所注明的時間為預(yù)定交期，對預(yù)訂單中注明的“交期如有變動，電話通知”之解為：甲方將按小件提前不超過10天，大件提前不超過7天的原則承擔(dān)訂單變更損失，對超出此交期屬乙方自行提前生產(chǎn)的訂單，其訂單更改損失及膠框包材積壓由乙方自行承擔(dān);

　　C、當(dāng)訂單交期需要提前時，通過雙方重新確認的交期為準，若乙方無法滿足甲方的臨時提前期，則甲方安排乙方退模退料自行生產(chǎn)滿足臨時訂單異動。

　　七、損耗規(guī)定：

　　A、 甲方下達的采購訂單，所有生產(chǎn)數(shù)量均已含提供給乙方1.5%(6月份起按1%執(zhí)行)的材料損耗。乙方交貨必須按訂單數(shù)量交回我司倉庫。

　　B、乙方在生產(chǎn)過程中，在工藝及管理問題而造成材料損耗超出生產(chǎn)正常耗用，超出部分的材料費用由乙方自費補充，乙方可向甲方申請買料，買料費在加工費中扣除，(買料流程：乙方提出申請→PMC部審核→總經(jīng)辦批準→倉庫發(fā)料→交財務(wù))，因甲方BOM表重量與實際產(chǎn)口重量有差異,可向甲方申請補料(補料流程：乙方申請→工藝科審核(更改BOM表定額)→PMC審核→總經(jīng)辦批準→倉庫發(fā)料);

　　C、乙方交貨時，普通件(如常用顏色件)每張訂單必須含2%的備用件(訂單數(shù)量<1000的按30個計算);白雜件(即需噴銀件)每張訂單必須含3%的備用件(訂單數(shù)量<1000的按30個計算);注塑時鑲?cè)肽?nèi)啤貨件(如杯軸、刀片)每張訂單必須含2%的塑料備用件(訂單數(shù)量<1000的按20個計算)，甲方按定單量及其損耗進行付款。

　　八、模具維修：乙方必須承擔(dān)甲方模具日常保養(yǎng)維護，因模具正常老化造成的模具維修，經(jīng)甲方模具工程師及模房師傅確認屬實后，由甲方承擔(dān)維修;甲方除模具正常老化而承擔(dān)維修費用外，其它所有模具維修及保養(yǎng)費用均由乙方承擔(dān)。

　　九、禁止二次外發(fā)：甲方不定期對乙方進行現(xiàn)場工廠審查，如果發(fā)現(xiàn)乙方有將甲方模具二次轉(zhuǎn)發(fā)(模具不在現(xiàn)場)，且非修模問題，每發(fā)現(xiàn)一次扣款5000元。

　　十、我司提供原料均符合ROHS認證、或符合歐洲食品要求認證等認證條件，生產(chǎn)產(chǎn)品除必須通過廠內(nèi)檢驗，還必須通過客戶相關(guān)檢驗，使用廠外材料須提供相關(guān)認證機構(gòu)認可的證書及符合聲明，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，故不允許乙方私自更換物料并補充超耗物料，過程每發(fā)現(xiàn)一次扣罰500元的罰金，我司申明將保持質(zhì)量追溯權(quán)利以保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

　　十一、產(chǎn)品的標準(包括質(zhì)量要求)，按甲、乙雙方商定的技術(shù)條件或樣板及補充的技術(shù)要求執(zhí)行。

　　十二、爭議解決辦法：首先雙方積極協(xié)商解決，如協(xié)商不成，雙方均可通過法律途徑交由司法部門解決。

　　十三、乙方接單和領(lǐng)料后,因有特殊原因不能生產(chǎn),需要退模回給甲方的,所領(lǐng)的原材料和色粉限在第二天內(nèi)如數(shù)退還,否則在貨款中兩賠扣除。

　　十四、甲方根據(jù)市場客戶訂單的需要,下達試模和試樣板的訂單給乙方,材料由甲方提供，材料定額標準為小機3KG，中機5KG，大機10KG， 乙方要按時完成交付，延遲交貨則按欠產(chǎn)罰則執(zhí)行。

　　十五、本合同一式三份，甲方和甲方的財務(wù),乙雙方各執(zhí)一份，及自簽訂之日起生效，傳真件有效。

　　甲 方：(公司蓋章)

　　佛山市順德區(qū)**電器有限公司

　　地 址：佛山市順德區(qū)容桂

　　聯(lián)系電話：**

　　傳 真：**

　　甲方代表：

　　乙 方：(公司蓋章)

　　佛山市YY橡塑電器有限公司

　　地 址：佛山市順德區(qū)勒流鎮(zhèn)

　　聯(lián)系電話：**

　　傳 真：**

　　乙方代表：