摘要: 該工程采用鉆孔灌注樁,樁長(zhǎng)40米左右,樁數(shù)多,且多為一柱一樁,因此樁基施工難度大,要求高。應(yīng)重點(diǎn)控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。
關(guān)鍵詞: 樁基礎(chǔ) 現(xiàn)場(chǎng)施工 施工監(jiān)理
1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè),以避免累計(jì)誤差。測(cè)定后,應(yīng)用其它法校核。
2、護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面,與樁位同心,其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200㎜,深度應(yīng)超過雜填土層,入土深度不宜小于1m,進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于200㎜。
3、護(hù)筒用4~8㎜鋼板卷制,基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100㎜,護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1~2個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合,偏差小于20㎜,并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。
4、護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200㎜.埋好后,基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí),隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊(cè),以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。
5、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必須水平,轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合,最大偏差小于5㎜。
6、開鉆初期,成孔深達(dá)5m時(shí),應(yīng)即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂直度在1%以內(nèi),待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方可開始加速鉆孔。對(duì)于淤泥質(zhì)土,最大鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘,對(duì)其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快,空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。
7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制,并記錄在冊(cè)。
8、鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度,先清孔換漿,再進(jìn)行終孔驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn):孔底的統(tǒng)一高程;孔底沉渣對(duì)承重樁≤50㎜,對(duì)支護(hù)樁≤300㎜,泥漿性能(比重要求在粘土和亞粘土中為1.1~1.2;在砂土和較厚夾砂層為1.05~1.25;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3~1.5,在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值為7~9,含砂率≤4%~8%,膠體率≥90%)。符合要求后,辦理終孔驗(yàn)收簽證。
9、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行,即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行,此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌,應(yīng)控制在1.5~3h,一般不得超過4h,否則,應(yīng)重新清孔。
10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,方可使用。
11、電焊工應(yīng)持證上崗,并必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下作鋼筋焊接性能試驗(yàn),合格后,方可正式焊接。
12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),其直徑誤差小于±5㎜。
13、鋼筋籠允許誤差:主筋間距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直徑±10㎜,長(zhǎng)度±50㎜。
14、制度鋼筋籠前,主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直,采用搭接焊時(shí),搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的5D,焊縫應(yīng)飽滿,焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊,不允許跳扎或跳焊。
15、制作鋼筋籠時(shí),鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開,以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),錯(cuò)開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋,鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個(gè)平面上,不允許參差不齊。
16、鋼筋籠的主筋保護(hù)層,按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),采用70㎜.保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身砼的強(qiáng)度。
17、鋼筋籠制作完畢,應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收,合格后才允許使用,否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠,應(yīng)掛牌及編號(hào),以免用錯(cuò)。
18、運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱,使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)4~6塊,沿樁長(zhǎng)間距2m(即加強(qiáng)筋處)。鋼筋籠兩節(jié)相連,焊接時(shí)要扶正、同心,主筋搭接用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的10D,焊縫應(yīng)飽滿,主筋無損傷,經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后,才能下入鉆孔。
19、澆灌砼的導(dǎo)管,在使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0Mpa,且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報(bào)告。
20、砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗(yàn)確定,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,坍落度宜為18~20㎝.砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%~45%,粗骨料最大粒徑<40㎜.
21、首灌砼宜摻用緩凝劑,并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8~1.2m,連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓,砼強(qiáng)度不低于C20,外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3~5㎜厚的橡膠片。
22、從終孔到砼開澆時(shí)間間隔,當(dāng)孔深 在50m左右,不得超過18小時(shí),否則必須吊出鋼筋籠,重新超深鉆孔及清險(xiǎn)孔底沉渣。
23、在整個(gè)澆灌過程中,導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制,既要測(cè)量孔內(nèi)砼量
24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m.
25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5m以上(樁長(zhǎng)25m內(nèi)高出0.5m,樁長(zhǎng)25~35m高出0.8m,樁長(zhǎng)35m以上宜高出1m以上。達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取振實(shí)樁頂砼 ),視樁頂浮漿的多少而定。
26、坍落度的測(cè)定次數(shù),使用商品砼原則上每車均應(yīng)測(cè)1次坍落度,現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)坍落度,坍澆度宜為18~20㎝.
27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時(shí),應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng),試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
28、在每根樁的施工過程中,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄,填寫有關(guān)表格,一式兩份。該樁澆灌完畢,即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10~1.25。
檢查和驗(yàn)收內(nèi)容:
(一)樁孔定位與鉆孔就位
1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄;
2、檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性,驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)ρ和θ值是否和計(jì)算一致;
3、測(cè)定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高,記錄并填表。注意:樁基工程的標(biāo)高均按絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算;
4、鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位,當(dāng)兩樁位中心相距不足3m,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后,暫不辦理驗(yàn)收手續(xù);
5、記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表;
6、每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭,必須檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬,鉆進(jìn)較難時(shí),可采取齒輪鉆頭。
(二)鋼筋籠制作及吊裝
1、單根鋼筋搭接接長(zhǎng),一定要先預(yù)彎,后焊接。
2、測(cè)量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度,并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度。
3、占驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。
4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。
5、檢查保護(hù)層墊 塊安置是否符合要求。
6、鋼筋籠掛牌。
7、檢查記錄及驗(yàn)收簽證。
8、吊放鋼筋籠時(shí),對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
(三)鉆孔和終孔驗(yàn)收
1、鉆孔深達(dá)5m左右,應(yīng)檢查鉆桿垂直度,不符合規(guī)范要求時(shí),應(yīng)查明原因,并采取改正措施。
2、穿過軟弱土層時(shí),鉆進(jìn)速度不宜過快,要控制泥漿質(zhì)量,防止縮勁或塌孔。
3、檢查終孔孔深,要把鉆機(jī)鋼絲繩放松,讓鉆桿放到底,測(cè)量方桿殘尺值,計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度,符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收,隨即記錄孔底標(biāo)高。
4、終孔清孔換漿,泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定:當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔,沉渣厚度為≤400㎜,當(dāng)仍用正循環(huán)清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件,才允許鉆機(jī)移位,否則,應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。
5、實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn),隨即記錄填表。
6、檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo),包括泥漿比重、粘度、含砂率。
(四)砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收
1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。
2、核對(duì)砼配合比,對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查。
3、檢查第二次清孔情況,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證,并記錄。
4、對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后,簽署砼開盤令。
5、對(duì)首灌砼要旁站監(jiān)理,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
6、檢查砼的塌落度,試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。
7、在樁基砼澆筑過程,監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)記錄,不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提出,確保工程樁質(zhì)量萬無一失。
篇2：闡述泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)
闡述泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理的控制要點(diǎn)
通過對(duì)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工的事前準(zhǔn)備、事中控制及事后驗(yàn)收三個(gè)階段的質(zhì)量控制,理論聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,并結(jié)合工程實(shí)例,闡述了泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理的控制要點(diǎn)。
前言泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁是鉆孔灌注樁中較常見的一種,它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上,能大幅度地增加地基的承載力,常作為軟弱土地基或是對(duì)地基承載力有特殊要求的一種解決方案,適用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層,在道橋和房屋建筑工程中都有廣泛的應(yīng)用。目前,此法施工的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,各地基本總結(jié)出一套相近的質(zhì)量控制程序,施工過程中如能夠嚴(yán)格遵循這些程序,一般質(zhì)量都能夠得到保證。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工,隱蔽性和技術(shù)性都很強(qiáng),因此,必須更加嚴(yán)格地監(jiān)理其施工過程,才能保證工程質(zhì)量。本文結(jié)合剛剛監(jiān)理過的一個(gè)工程的實(shí)踐,從前期工作階段、施工階段和工程驗(yàn)收階段三方面敘述對(duì)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理的體會(huì)和看法。
1 工程概況浙江南潯農(nóng)村合作銀行新建營(yíng)業(yè)大樓工程為高層框架核心筒體結(jié)構(gòu),共22層,其中地下1層,地上21層,建筑高度88.85m(女兒墻頂)。本工程±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高4.20m,室內(nèi)外高差300mm,總建筑面積31810m2,其中地下室7813m2,采用純樁基筏板基礎(chǔ)。工程裙房及地下室(主樓以外部分)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)基礎(chǔ),主樓部分采用鉆孔灌注樁筏板基礎(chǔ)。灌注樁共有160根,采用φ750型,持力層為12層灰色砂質(zhì)粘土層,樁頂相對(duì)標(biāo)高為-7.15m及-7.95m,樁長(zhǎng)40m,單樁抗壓承載力特征值為2800kN,主筋配筋為12φ18,螺旋箍筋φ8@200,加強(qiáng)箍φ14@1500。樁頂標(biāo)高以下2.1m范圍內(nèi)箍筋加密φ8@100,樁全長(zhǎng)配筋。樁混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0且不得大于1.2,混凝土為C30。受力筋保護(hù)層厚度為50mm,沉渣厚度<100mm。施工選擇的是正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔技術(shù),采用GP-10型工程鉆機(jī)。下面從監(jiān)理的角度,將本工程泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁整個(gè)施工過程的質(zhì)量控制分為前期工作階段、施工階段、驗(yàn)收階段等三個(gè)階段進(jìn)行敘述。
2 前期工作階段在監(jiān)理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。這一階段的工作,主要是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的審查,還包括對(duì)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作及備料情況的監(jiān)督。可以通過前期工作準(zhǔn)備情況了解施工隊(duì)伍的素質(zhì)和管理水平,對(duì)他們實(shí)際可能達(dá)到的質(zhì)量水平和施工進(jìn)度作出切實(shí)的估計(jì)。
2.1審查施工單位資質(zhì)應(yīng)審查承建單位的資質(zhì)等級(jí)、施工承包的業(yè)務(wù)范圍、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績(jī)、特殊工種人員上崗證書等。
2.2審查施工方案重點(diǎn)審核施工程序、施工機(jī)械及打樁順序,尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施,主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。應(yīng)要求方案盡量滿足可操作性。
2.3編制監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理細(xì)則對(duì)于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理活動(dòng)來說,是非常重要的。細(xì)則要對(duì)工程的具體情況進(jìn)行仔細(xì)分析,提出有針對(duì)性的質(zhì)量與安全控制措施,還應(yīng)考慮專業(yè)內(nèi)突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)方案。本工程監(jiān)理細(xì)則中將以下幾個(gè)部位作為關(guān)鍵控制點(diǎn):樁位、孔深、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度量測(cè),鋼筋籠制作與安裝,水下混凝土的澆筑(尤其是第一斗混凝土)及導(dǎo)管的上拔。監(jiān)理部將該細(xì)則提供給施工項(xiàng)目部,要求他們?cè)诖驑肚敖M織舉行交底會(huì),使樁機(jī)操作人員對(duì)要求一清二楚。
2.4審查進(jìn)場(chǎng)原材料在該項(xiàng)工作非常重要,基于兩個(gè)原因:首先,任何一個(gè)工程,如果不嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),要想得到好的質(zhì)量,那是不可能的；其次,原材料這一關(guān)本身就是監(jiān)理細(xì)則中設(shè)立的關(guān)鍵控制點(diǎn),監(jiān)理部在施工階段的監(jiān)督工作計(jì)劃是以點(diǎn)帶面,從這個(gè)點(diǎn)帶動(dòng)工序質(zhì)量的監(jiān)督控制。
3 施工階段
3.1機(jī)具設(shè)備機(jī)具的性能對(duì)于能否保證施工質(zhì)量以及工效的高低有很重要的作用,監(jiān)理人員應(yīng)有相當(dāng)?shù)牧私狻?/p>
3.1.1鉆機(jī)鉆機(jī)有許多性能指標(biāo),如功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、提升能力、通徑、機(jī)架高度和平面尺寸、移動(dòng)能力、對(duì)樁位能力等等,一般首先要看功率和扭矩夠不夠,樁徑越大,鉆進(jìn)時(shí)切削阻力越大,要求功率和扭矩也越大。在軟土施工中,對(duì)于φ650、φ850樁,扭矩不應(yīng)小于5kN?m,直徑在1m以上的樁,扭矩應(yīng)在10kN?m以上。本工程用的鉆機(jī)為GPS-10型,其行走機(jī)構(gòu)采用自行式(配鋼管導(dǎo)軌),行走、轉(zhuǎn)向均較靈活,故能夠滿足要求。
3.1.2泥漿循環(huán)設(shè)備泥漿循環(huán)設(shè)備主要指的是泥漿泵。正循環(huán)的泥漿泵存在壓(吸)力、泵量必須與樁長(zhǎng)、樁徑相匹配的問題。對(duì)于常用的直徑小于1m的樁來說,泥漿泵的泵量應(yīng)在600～1200L/min之間選擇。泵量太大或太小都是不適宜的,太小時(shí)切削產(chǎn)生的泥漿不能全部排出,泥漿會(huì)變得很粘稠,影響進(jìn)度與質(zhì)量；太大易在軟弱的孔段形成擴(kuò)徑,也會(huì)對(duì)砂層造成擾動(dòng),影響樁的承載力。本工程地質(zhì)較均勻,均為黏土或粉質(zhì)黏土,故監(jiān)理部認(rèn)為泵量可以稍大,最后選擇的是1000L/min型的泥漿泵。
3.2安裝就位鉆樁就位的基本要求是水平、穩(wěn)固、三點(diǎn)(絞車、牙盤中心、護(hù)筒中心或叫樁位中心)一垂線,這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求。現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí),監(jiān)理部采用線錘來測(cè)機(jī)架的垂直度。在就位時(shí),先粗略對(duì)好樁位,然后在絞車上掛線錘,牙盤上用相互垂直的兩條線定好中心點(diǎn),線錘與牙盤中心點(diǎn)對(duì)中,即可確定機(jī)架的垂直度,如樁機(jī)與樁位沒有對(duì)中,可再稍加調(diào)整。另外,為了防止因鉆機(jī)荷載或成孔的應(yīng)力釋放而影響剛灌注完混凝土的鄰樁質(zhì)量,鉆機(jī)完成一樁孔后一般應(yīng)跳過鄰樁位實(shí)行跳打,實(shí)在無法調(diào)整樁位時(shí)應(yīng)停頓36h以上才可以在鄰樁位進(jìn)行施工且應(yīng)退打。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),樁間凈距在五倍以上的,影響要明顯小得多,所以在場(chǎng)地等條件無法滿足時(shí),對(duì)樁間凈距滿足此要求的,可以作放寬一步處理。
3.3泥漿泥漿是護(hù)壁鉆孔灌注樁最重要的環(huán)節(jié)之一。關(guān)于泥漿,在《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**(以下稱《規(guī)范》)中僅要求測(cè)定泥漿比重,《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20**中要求測(cè)定三項(xiàng)指標(biāo),即相對(duì)密度、含砂率和黏度。在監(jiān)理工作實(shí)踐中最主要的應(yīng)控制比重和粘度這兩項(xiàng)指標(biāo),在鉆進(jìn)過程中,返出孔口的泥漿密度不應(yīng)大于1.3g/(cm)3,也不應(yīng)小于1.1g/(cm)3。太小了孔內(nèi)負(fù)壓過大,易坍孔；太大了易使孔壁泥皮過厚,影響樁與土壁的接觸,不利于樁的承載力?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ94-20**中要求在灌混凝土前孔底500以內(nèi)泥漿的比重應(yīng)小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s；《規(guī)范》中要求為1.15～1.20,實(shí)踐中可以再往上或往下稍做調(diào)節(jié),只要對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行仔細(xì)分析,確保這種調(diào)節(jié)有利。對(duì)于泥漿比重的測(cè)定,值得注意的是,《規(guī)范》與《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中均要求用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔底50cm處取樣,這需要專用的取樣器,實(shí)踐中操作時(shí),樁基作業(yè)人員往往會(huì)在孔口取樣,這是不規(guī)范的。
3.4清孔3.4.1第一次清孔這是指鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后直接利用鉆具進(jìn)行的換漿清孔工作,就是將鉆桿吊住,不讓其下沉,鉆頭離孔底10cm左右,然后中速開機(jī),利用鉆頭葉片的攪動(dòng)作用和泥漿的向上浮力,將沉渣排出孔內(nèi)。清孔時(shí)應(yīng)另行輸入比重在1.1g/(cm)3以下的經(jīng)沉淀除渣的較潔凈的泥漿,逐步置換出孔內(nèi)較黏稠、含較多泥砂的泥漿,而不能直接輸入清水,以防發(fā)生孔壁坍塌。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ),第一次清孔的沖力大,清孔能力強(qiáng),可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都清出孔外,而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進(jìn)行的,沖力要小得多,不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。另外,從管理上講,如果第一次清孔能夠達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度要求,第二次清孔作為儲(chǔ)備值,則要保險(xiǎn)得多。筆者在實(shí)例工程中對(duì)清孔的控制就相當(dāng)重視第一次清孔,經(jīng)第一次清孔后測(cè)量,沉渣厚度都在5公分以下,可以說,經(jīng)第一次清孔就達(dá)到要求了。關(guān)于孔底沉渣,《規(guī)范》中要求摩擦樁≤150mm,端承樁≤50mm；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94中要求端承樁≤50mm,摩擦樁≤300mm,摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20**中規(guī)定端承樁≤50mm,摩擦樁≤100mm,抗拔、抗水平力樁≤200mm?？梢钥闯鲂乱?guī)范比原規(guī)范要求有較大提高,因?yàn)榻陮?duì)于樁底不同沉渣厚度的試樁結(jié)果表明,沉渣厚度大小不僅影響樁端阻力的發(fā)揮,而且也影響樁側(cè)阻力的發(fā)揮。
3.5鋼筋籠鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護(hù)層。為保證保護(hù)層厚度,鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊塊,設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組,每組3～5塊,且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程中設(shè)計(jì)明確要求每3m布置一組。按設(shè)計(jì)方案,樁主筋保護(hù)層采用φ8鋼筋定位環(huán)。我們認(rèn)為,由于與孔壁的接觸面積過小,鋼筋定位環(huán)容易陷入孔壁泥層內(nèi),而根據(jù)巖土勘測(cè)報(bào)告,本工程場(chǎng)地有多層土質(zhì)為粉土、淤泥質(zhì)土,容易發(fā)生此種情況。故實(shí)際施工中對(duì)此做了改進(jìn),采用中心穿孔的圓形砂漿塊,其半徑為保護(hù)層厚度,鋼筋籠制作時(shí)即穿掛在螺旋筋上,這樣墊塊與孔壁的接觸面積大為增加,效果要好得多。
3.6水下混凝土的灌注
3.6.1水泥水泥的質(zhì)量要求和一般的混凝土對(duì)水泥的要求無二,但應(yīng)注意的是其用量。一般情況下不會(huì)少于390kg/m3。具體以試驗(yàn)室的設(shè)計(jì)配合比為依據(jù)。本工程用的是商品混凝土,單方水泥用量為351kg/m3(另摻粉煤灰66kg/m3,,相當(dāng)于水泥總用量為417kg/m3)。
3.6.2第一斗混凝土的灌注第一斗混凝土的灌注,最要緊的是要注意初灌量的計(jì)算。其原理是一定要將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿一次性排出,里外隔絕,這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土內(nèi)不會(huì)混入泥漿,造成夾樁。它要求初灌后管內(nèi)外達(dá)到壓力平衡,且導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入混凝土1.2m以上。關(guān)于初灌量,可以用以下公式計(jì)算:V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2,式中h1為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度,h1=(h-h2)rw/rc；h2為第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管外混凝土面距孔底的高度,應(yīng)≥1.5m；h為樁孔深度(m)；rw為泥漿密度(t/m3),取1.1～1.2；rc為混凝土密度(t/m3),取2.4；d為導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；D為設(shè)計(jì)樁徑(m)；K為充盈系數(shù),可取1.3。另外,幾乎所有的技術(shù)書籍、手冊(cè)上都提出要用橡膠或充氣球塞,但事實(shí)上很多工程特別是規(guī)模比較小的工程上都是不用球塞的。一般都以砂袋作隔水栓,混凝土隔水栓也很少見。本工程施工前,經(jīng)監(jiān)理與施工單位最后協(xié)商,在導(dǎo)管口設(shè)置料閘,將料斗與導(dǎo)管接口堵住,待料斗灌滿后再打開料閘。這樣在打開料閘時(shí),料斗內(nèi)的混凝土沖入導(dǎo)管的一次灌入量足夠大,形成足夠沖、壓力,管內(nèi)的泥漿能一次性排出,不會(huì)與混凝土混合而形成夾樁,而最先與泥漿接觸的部分混凝土,則被后續(xù)灌入的混凝土頂至樁頂,最后作為浮漿層鑿除(設(shè)計(jì)要求鑿除段長(zhǎng)度為2m)。
3.6.3試塊的留置《施工規(guī)范》規(guī)定,灌注樁的混凝土試塊按每根樁不少于1組的原則留置(每澆注50m3混凝土必須有一組試塊)。
4 工程驗(yàn)收階段在工程驗(yàn)收階段,監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)價(jià)兩個(gè)部分。
4.1成樁檢測(cè)包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測(cè)等。樁的承載力檢測(cè)包括靜載試驗(yàn)、動(dòng)力測(cè)試兩項(xiàng)。規(guī)范規(guī)定:工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于樁承載力檢驗(yàn),各地習(xí)慣上常采用不同的方法。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50時(shí),不應(yīng)少于2根。該工程檢測(cè)單位由業(yè)主單位確定,檢測(cè)過程由監(jiān)理部進(jìn)行見證。共做低應(yīng)變檢測(cè)160根(全數(shù)檢測(cè)),其中完整樁(Ⅰ類樁)為153根,基本完整樁(Ⅱ類樁)為7根經(jīng)檢測(cè),未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實(shí)等缺陷；靜荷載試驗(yàn)采用堆載法,共檢測(cè)3根,最大加載量與最大沉降量均滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)結(jié)果表明,樁體質(zhì)量較理想。
4.2質(zhì)量評(píng)價(jià)監(jiān)理部在完工后根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測(cè)及試塊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)施工質(zhì)量作出了評(píng)估報(bào)告,報(bào)告說明了樁基施工過程,列出了鋼筋、混凝土等主要材料的報(bào)驗(yàn)、見證取樣情況以及監(jiān)理部對(duì)樁基的質(zhì)量評(píng)定。評(píng)定的內(nèi)容為:施工操作質(zhì)量(各檢驗(yàn)批)、混凝土試塊試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、樁基檢測(cè)結(jié)果、施工技術(shù)資料整理情況等,最后綜合說明本子分部工程的質(zhì)量評(píng)定情況。評(píng)定的依據(jù)主要是《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20**)。
5 幾點(diǎn)體會(huì)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn),我們認(rèn)為要做好泥漿護(hù)壁鉆(下轉(zhuǎn)第70頁)孔灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理工作,特別應(yīng)重視以下幾點(diǎn):(1)制訂周密的監(jiān)理方案,包括《樁基監(jiān)理細(xì)則》和《旁站監(jiān)理方案》；(2)根據(jù)監(jiān)理方案進(jìn)行嚴(yán)格、有重點(diǎn)的監(jiān)督,特別是孔深、孔底沉渣、鋼筋籠的制作與安放、混凝土的灌注等環(huán)節(jié),混凝土灌注應(yīng)旁站監(jiān)督；(3)對(duì)旁站監(jiān)理人員,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,明確工作標(biāo)準(zhǔn)；(4)施工單位的質(zhì)量、技術(shù)保證體系應(yīng)完善,工序質(zhì)量驗(yàn)收與隱蔽工程驗(yàn)收,應(yīng)堅(jiān)持在施工單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
6 結(jié)束語由于灌注樁基的隱蔽性和技術(shù)性,其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制,事后的檢測(cè)和補(bǔ)救措施很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此,監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個(gè)施工工藝流程,事先提出質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行,從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo),為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。
篇3：X醫(yī)院擴(kuò)建工程鉆孔灌注樁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
某醫(yī)院擴(kuò)建工程鉆孔灌注樁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
一、總則
鉆孔灌注樁承受上部靜載和動(dòng)載，且屬于地下隱蔽工程，是房屋建筑施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為此，特制定本實(shí)施細(xì)則。
二、施工前準(zhǔn)備工作
1、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)
承包人鉆孔灌注樁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工進(jìn)度安排、施工組織設(shè)計(jì)、人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況，鉆孔、成孔及混凝土成樁工藝及檢查等項(xiàng)內(nèi)容。具體又包括如下內(nèi)容：
1.1施工現(xiàn)場(chǎng)
施工現(xiàn)場(chǎng)必須就近合理布置，承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料存放、機(jī)械停放及維修、施工和機(jī)械車輛行使道路、生活設(shè)施等，使施工安全、方便，現(xiàn)場(chǎng)整齊。
1.2材料
為商品混凝土，應(yīng)該確保材料的質(zhì)量，配比符合要求，來料進(jìn)行檢查保證資料。
1.3機(jī)具設(shè)備
①在攪拌處必須醒目插牌標(biāo)明批準(zhǔn)的混凝土施工配合比，以便執(zhí)行與檢查。
②導(dǎo)管的配備長(zhǎng)度應(yīng)滿足樁長(zhǎng)要求，導(dǎo)管內(nèi)徑為20～35cm，禁止使用法蘭盤式的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼及密閉性試驗(yàn)，密閉試驗(yàn)宜采用水密試驗(yàn)法，水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時(shí)不應(yīng)小于導(dǎo)管可能承灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p＝γchc-γwHw。
?、蹮o導(dǎo)向架的鉆機(jī)禁止使用；鉆頭直徑應(yīng)準(zhǔn)確。
?、茔@機(jī)上必須配備泥漿比重計(jì)、稠度儀、含砂率儀、新購標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘、孔規(guī)；非泵送混凝土灌注時(shí)必須配備爬坡梯
?、葑o(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大20～40cm，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。
1.4護(hù)壁泥漿的配置性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，開挖的泥漿池大小必須滿足循環(huán)與沉淀的需要。
1.5施工測(cè)量放樣
承包人應(yīng)提供樁位平面圖，詳列樁位施工順序、樁位及護(hù)樁分布情況，報(bào)監(jiān)理組檢查復(fù)核。
監(jiān)理測(cè)量組負(fù)責(zé)復(fù)核承包人樁位測(cè)量資料，包括平面、高程樁及護(hù)樁；復(fù)核應(yīng)從線路或橋位控制樁開始。
2、開工申請(qǐng)報(bào)告及批復(fù)
2.1鉆孔灌注樁工程施工，開轉(zhuǎn)要提請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁號(hào)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，擬采用施工工藝及具體準(zhǔn)備情況，按合同規(guī)范及監(jiān)理程序規(guī)定期限要求提交書面報(bào)告。
2.2鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查，其中涉及試驗(yàn)和測(cè)量放樣內(nèi)容經(jīng)監(jiān)理工程師檢查報(bào)總監(jiān)審定。
三、施工過程控制
1、測(cè)量放樣
樁位必須堅(jiān)持三檢：分部自檢→項(xiàng)目部自檢→監(jiān)理檢查，三復(fù)：護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)→下鋼筋籠復(fù)測(cè)→澆注后樁頭復(fù)測(cè)。
2、鉆孔
2.1在鉆孔過程中密切注意土質(zhì)的變化情況，根據(jù)不同的土質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿，防止塌孔，并控制好孔內(nèi)水頭高度，確保水壓，保證泥漿循環(huán)正常。
2.2監(jiān)理工作：鉆孔前，檢查鉆機(jī)安裝后的底座和頂端的平穩(wěn)性和鉆桿的豎直度；鉆進(jìn)中，按規(guī)定工藝檢查泥漿比重、稠度及循環(huán)情況，檢查孔位、孔徑、孔斜、孔深及地質(zhì)等承包人記錄情況。
3、清孔
3.1鉆孔結(jié)束后，檢查護(hù)筒標(biāo)高，扣除鉆頭長(zhǎng)度測(cè)孔深推樁長(zhǎng)，樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)，并用孔規(guī)檢查孔徑及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔時(shí)須檢查泥漿比重、稠度、含砂率三大指標(biāo)，三大指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可認(rèn)為清孔結(jié)束。清孔后測(cè)一次孔底標(biāo)高，在準(zhǔn)備工作完畢后，混凝土灌注前再測(cè)一次孔底標(biāo)高，確定沉渣厚度，厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。特別強(qiáng)調(diào)：禁止采用超深代替清孔。實(shí)行兩次清孔。
3.2監(jiān)理工作：按合同規(guī)范要求審查承包人自檢情況，復(fù)查泥漿指標(biāo)、孔位、孔徑、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放鋼筋籠
4.1鋼筋制作，Ⅰ級(jí)、HRB335鋼筋必須采用E4303型焊條搭接或幫條焊接。檢查鋼筋籠鋼筋數(shù)量規(guī)格是否正確，要求表面無銹蝕。
4.2鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格、綁扎、焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量的情況，加強(qiáng)對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋間距、保護(hù)層厚度的檢查，要求符合設(shè)計(jì)要求。在吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋加強(qiáng)，防止吊裝過程中鋼筋變形。
4.3在鋼筋籠下沉焊接時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠主筋上下段在同一直線上，但嚴(yán)禁對(duì)接焊。焊縫長(zhǎng)度、寬度、飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范要求，所有焊渣必須清除，下沉過程中應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和對(duì)中及保證主筋保護(hù)層厚度基下沉過程中還應(yīng)注意鋼筋不得觸碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
4.4鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施，檢查鋼筋籠的頂面高程和中心、位置，調(diào)整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1攪拌：為保證嚴(yán)格按配比施工，必須有專人負(fù)責(zé)過磅并做好記錄，砂必須過篩，石子必須沖洗干凈方可進(jìn)攪拌機(jī)攪拌，攪拌完畢，取樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度符合設(shè)計(jì)要求即可制作試驗(yàn)塊，運(yùn)送混凝土，混凝土在運(yùn)輸過程中若發(fā)生離析，必須重新拌和，運(yùn)距應(yīng)滿足要求。
5.2灌注：導(dǎo)管距孔底懸高以25～40cm為宜，導(dǎo)管接頭必須嚴(yán)密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導(dǎo)管埋深不小于1米。灌注過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時(shí)，必須有足夠的沖灌高度，保證導(dǎo)管埋深及混凝土的密實(shí)度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。灌注時(shí)間不得大于首灌混凝土初凝時(shí)間。
四、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容
1、成孔資料：樁位偏差、開鉆時(shí)間、成孔時(shí)間、清孔后泥漿三大指標(biāo)、樁長(zhǎng)、樁位偏差；護(hù)筒頂標(biāo)高、護(hù)筒底標(biāo)高、灌注前孔底標(biāo)高、沉淀層厚度、孔傾斜率；
2、鋼筋骨架：鋼筋籠總長(zhǎng)、分幾節(jié)、焊接情況、每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度、鋼筋籠頂標(biāo)高、鋼筋籠底標(biāo)高、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、保護(hù)層墊層設(shè)置情況等；
3、灌注資料：導(dǎo)管直徑、總長(zhǎng)、分幾節(jié)、每節(jié)長(zhǎng)度、導(dǎo)管底標(biāo)高、特殊導(dǎo)管長(zhǎng)度、砼配比、檢查砼坍落度、砼大料斗的容積是否能滿足首灌砼埋管深度，首灌時(shí)間、拆導(dǎo)管時(shí)間、抽檢試塊時(shí)間、灌注結(jié)束時(shí)間、達(dá)到樁頂標(biāo)高后超灌砼高度。
五、常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因、防治措施與注意事項(xiàng)
1、樁底沉淀土厚度超過允許值。
產(chǎn)生原因：清孔時(shí)未能將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時(shí)間長(zhǎng)，成孔后與砼澆筑前相隔時(shí)間長(zhǎng)。
防治措施：注意清孔
泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，保證清孔效果，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時(shí)間，最后一次測(cè)樁底沉淀時(shí)間不得早于澆筑“前球”（開伐）時(shí)間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀層超限應(yīng)再次提起鋼筋籠，重下鉆頭清孔，嚴(yán)禁用抽漿法清孔。2、基樁砼強(qiáng)度不夠。
產(chǎn)生原因：材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，施工時(shí)材料計(jì)量不準(zhǔn)，拌和不均勻，水灰比過大。
防治措施：嚴(yán)把材料關(guān)（三材應(yīng)有生產(chǎn)許可證、鑒定書、質(zhì)保書）地材采取料場(chǎng)考察取樣方法；確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格稱量。
3、斷樁。
產(chǎn)生原因：灌注時(shí)間長(zhǎng)，表面砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將混凝土有泥漿的表層覆蓋包裹；測(cè)量不準(zhǔn)錯(cuò)誤的判斷砼高度，提升導(dǎo)管或?qū)Ч芴嵘^猛等造成導(dǎo)管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或嚴(yán)重漏水。
防治措施：澆m.dewk.cn注砼前的準(zhǔn)備工作必須認(rèn)真到位，確保砼連續(xù)施工；采用兩套澆筑設(shè)備，防止機(jī)械故障中斷澆筑；應(yīng)避免在不良天氣（暴雨）或深夜?jié)仓痘马?，如澆筑時(shí)發(fā)生暴雨，應(yīng)采取遮蓋措施和技術(shù)措施；配合吸泥機(jī)、空壓機(jī)做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。
注意事頂：一旦發(fā)生斷樁，應(yīng)積極采取措施，一般采沖擊錐全部清除為佳；斷樁發(fā)生在中上層右采取下護(hù)筒徹底清除至斷樁層面生，重新澆筑砼。
4、其他常見質(zhì)量缺陷
4.1實(shí)際鉆孔深度超出設(shè)計(jì)要求，用超鉆深度掩蓋沉淀層厚度。
4.2泥漿指標(biāo)不復(fù)核規(guī)范要求，造成塌孔、縮頸、沉淀層厚度超出設(shè)計(jì)值，不能保證設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)要求。
4.3鋼筋骨架長(zhǎng)時(shí)間置于空氣中或孔內(nèi)泥漿中，造成鋼筋銹蝕。
4.4混凝土地機(jī)械能力不足，灌注時(shí)間超出混凝土初凝時(shí)間；砂、石料未進(jìn)行計(jì)量；灌注時(shí)料斗與混凝土面的相對(duì)高度不足等，不能保證混凝土的施工質(zhì)量。
4.5灌注過程中，導(dǎo)管埋深過小或過深，不符合規(guī)范要求，容易形成斷樁。
4.6樁基小應(yīng)變檢測(cè)報(bào)告過于簡(jiǎn)單，檢測(cè)報(bào)告中未對(duì)樁的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，檢測(cè)報(bào)告不能全面反映灌注樁的實(shí)際施工質(zhì)量。
六、灌注樁施工及監(jiān)理用表
采用甬統(tǒng)表格，具體建寧波市甬統(tǒng)表。
七、鉆孔灌注樁施工工序及控制要點(diǎn)
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八、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作程序
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九、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)
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