鐵路建設工程混凝土監理工作

　　[1 混凝土配合比的審查要點

　　[1.1 混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監理工程師批準前，不得澆筑混凝土。混凝土所用的原材料發生變化時,必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?施工單位還應測定砂、石含水率,并根據測試結果和理論配合比調整材料用量,提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監理工程師進行抽查。

　　[1.2 摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量wa應符合國家現行標準的有關規定。對抗凍、抗滲等要求的混凝土還應符合有關規定。

　　[1.3 審查粉煤灰混凝土配合比時，監理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數對各種材料用量進行調整。詳細計算應執行《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GBJ146）。

　　[1.4 監理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規定進行檢查：

　　1 碎石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在40%～50%。

　　2 最小水泥用量不宜少于300 kg/ m3。

　　3 混凝土坍落度宜為100～150mm，當炎熱天氣宜為150～180mm。

　　4 泵送混凝土輸送工作應連續進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于30～40min，間歇過久，應將管內混凝土排空清洗。

　　[1.5 監理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規范要求；如有調整時，需經監理工程師同意。

　　[2 混凝土拌制的質量控制要點

　　[2.1 監理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合下表的規定。

　　原材料每盤稱量的允許偏差

　　序號材料名稱允許偏差

　　工地工廠或攪拌站

　　1水泥和干燥狀態的摻合料±2%±1%

　　2粗、細骨料±3%±2%

　　3水、外加劑±2%±1%

　　注: ①.各種衡器應定期檢定,每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；② 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。

　　[2.2 混凝土應使用機械拌制。凡是主體結構，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監理工程師應檢查延續攪拌的最短時間，其時間不得小于下表的規定。

　　混凝土攪拌的最短時間（min）

　　攪拌機型攪拌機出料量（L）

　　≤500＞500

　　強制式1.01.5

　　自落式1.52.0

　　注: ①.摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應適當延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應酌量延長拌合時間；②.攪拌機超裝量不得超過標定容積的10%。

　　[3 混凝土運輸的質量控制要點

　　[3.1 監理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續時間不宜超過規范的規定。

　　[3.2 監理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質量，混凝土運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。

　　[4 監理工程師控制商品混凝土的質量應符合上述各項要求。

　　[5 混凝土澆筑的質量控制要點

　　[5.1 在澆筑混凝土前，監理工程師應首先檢查以下內容：

　　1 清除干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

　　2 模板應用水濕潤，但不應留存積水。

　　3 地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求：

　?、?對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。

　?、?在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。

　?、?混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約300mm的混凝土（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑混凝土。

　　[5.2 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2米。當自由傾落高度超過2米時，應有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口下的混凝土的堆積高度不應超過1米。

　　[5.3 澆筑混凝土前，監理工程師檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄?；炷翝仓┕み^程中，監理工程師應監督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。

　　[5.4 監理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

　　1 混凝土振搗應符合施工規范的要求。

　　2 混凝土應分層連續澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。

　　3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。

　　[5.5 混凝土搗實后24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。

　　[5.6 當結構截面大于100m2,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段（塊）進行澆筑。但應符合下列規定：

　　1 段與段間的豎向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。

　　2 上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當的接榫。

　　3 結構橫截面上的分段數目應盡量減少。

　　[5.7 梁式結構混凝土的澆筑要求：

　　1 普通簡支梁應就全梁范圍按水平層次連續澆筑混凝土。當梁的平面面積過大，混凝土的拌制、澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續澆筑，但坍落度較大、易離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。

　　2 當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁或懸臂梁時，應符合下列方法之一：

　?、?混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性；

　?、?澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預加荷載；

　?、?經設計同意，可將梁分段，按規定順序及要求澆筑。

　　[5.8 拱梁、拱圈等結構混凝土的澆筑要求：

　　1 隧道拱圈等長筒形拱的混凝土，應視具體情況按其長度方向分節澆筑，且分節界面應與拱的縱向軸線相垂直。

　　2 連續澆筑拱梁混凝土或某一節拱圈混凝土時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，在全部澆筑過程中確保模板不變形、不位移。當混凝土或鋼筋混凝土拱的跨度在16m以內時，混凝土應連續一次灌完。

　　3 當因故中斷其連續澆筑混凝土時，新舊混凝土的接合面應垂直于拱的中心線。

　　4 封頂時，拱頂間隔槽混凝土應待兩側其他間隔槽均已澆完，且拱身混凝土溫度接近拱的設計澆筑溫度時，方可澆筑。封頂時的氣溫及拱身混凝土的溫度，均應做記錄。

　　5 當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應由于拱架沉陷或其他原因而發生變形現象。鋼筋接頭應按設計要求辦理，且不應使用沿拱肋全長的通長鋼筋。

　　[6 混凝土養護的質量控制要點

　　監理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養護措施?；炷琉B護措施應符合下列規定：

　　[6.1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

　　[6.2 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14d。

　　[6.3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。

　　[6.4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

　　[6.5 混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　[6.6 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發或受凍。

　　[6.7 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。

　　[7 監理工程師應按2.3.4模板及支（拱）架拆卸的內容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求。

　　[8 混凝土冬季施工的質量控制要點：

　　[8.1 當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時,應采取冬期施工措施。

　　[8.2配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于32.5號。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。

　　[8.3 冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：

　　1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的30%。

　　2 礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的40%，但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。

　　3 浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。

　　[8.4 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。

　　[8.5 混凝土冬季施工，監理工程師應審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養護等方面的計算，并應據以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定。

　　[8.6 冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。

　　[8.7 冬季混凝土澆筑時，監理工程師應注意以下幾點：

　　1 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。

　　2 冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土的抗壓強度的規定。

　　3 分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數值以下，也不得低于2℃。

　　4 對于裝配式結構的接頭，澆筑承受內力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結合處的表面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應養護至設計要求強度。

　　5 預應力混凝土的孔道灌漿，應采用標號不低于42.5普通水泥制配的水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應低于C18號。水泥漿的水灰比為0.4～0.45，攪拌后三小時泌水率應控制在2%，最大不得超過3%。

　　[8.8 監理工程師對冬季混凝土的養護應注意以下幾點：

　　1 當室外溫度不低于-15℃時，地面以下的工程或表面系數不大于5的結構，應首先采用蓄熱法養護。對容易受凍的結構部位要加強保溫。當在一定齡期內采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養護方法。

　　2 整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養護時，混凝土升降溫速度，應符合規范規定。

　　3 蒸汽養護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過80℃；礦碴水泥可提高到85℃～95℃。

　　4 采用暖棚法養護時，棚內溫度不得低于5℃，并應保持混凝土表面濕潤。

　　[8.9 模板和保溫層應在混凝土冷卻至5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　[8.10 冬季混凝土施工，監理工程師特別要加強質量監控，除遵守混凝土工程質量檢查的規定外，尚應檢查下列內容：

　　1 檢查外加劑的摻量。

　　2 測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。

　　3 檢查混凝土的養護溫度

　?、?用蓄熱法養護時--在養護期間每晝夜四次；

　?、?用蒸汽或電加熱時--在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。

　?、?室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少應定時定點測量四次。

　?、?檢查混凝土養護溫度的測定方法。

　　[9 混凝土夏期施工的質量控制要點

　　[9.1 當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應采取夏期施工措施。

　　[9.2 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫適當增加坍落度。

　　[9.3 混凝土宜在棚內或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。

　　[9.4 混凝土運輸容

　　[9.5 混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤。澆(砌)筑宜連續進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關規定。

　　[9.6 混凝土澆筑速度應加快，入模溫度不宜高于30℃。

　　[9.7 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數。

　　[10 混凝土雨期施工質量控制要點

　　[10.1 注意工程材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。

　　[10.2 混凝土拌制、運輸、澆筑和養護必須作好防雨措施。

　　[10.3 做好排水系統的檢查，必要時增加排水措施。

　　[10.4 受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應進行換填處理。

　　[11 混凝土驗收的質量控制要點

　　[11.1 混凝土的質量檢查和評定應以現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）、《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GBJ204）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425）、《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》（TBJ210）、《鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收標準》（TB10424）為準，分類、分批、分級進行。

　　[11.2 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。監理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。

　　[11.3 混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作（商品混凝土應在澆筑地點按規定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應符合下列規定：

　　1 抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：

　?、?每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現澆樓層，每層不少于一組；

　　⑵ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　⑶ 每次取樣應至少留置一組。

　?、?冬季施工應增設二組與結構同條件養護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。與結構或構件同條件養護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。

　　2 彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。

　　3 抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10222）的規定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度不少于1次。

　　[11.4 設計要求抗滲的混凝土，還要進行抗滲試驗，執行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）的有關規定。

　　[11.5 監理工程師應檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差,其偏差值應符合有關驗標的規定。

　　[11.6 監理工程師應檢查混凝土外觀質量：混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻,且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

　　[11.7 當混凝土試件強度不符合驗標時，應請法定檢測單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗。如經檢驗仍不符合要求，須經設計單位按實際強度驗算，可滿足結構安全和使用功能要求的，其質量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補強的，須經設計單位提出處理方案，并經監理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗評。

篇2：鐵路建設工程噴射混凝土監理工作

　　鐵路建設工程噴射混凝土監理工作

　　[1 監理工程師按有關驗標的規定檢查噴射混凝土所用細骨料外，尚應符合：細度模數應大于2.5；含泥量不應大于3%。

　　[2 監理工程師按有關驗標的規定檢查噴射混凝土所用粗骨料外，尚應符合：最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續粒級；含泥量不應大于1%。

　　[3 噴射混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用特種水泥。噴射混凝土所用液體速凝劑除應符合有關驗標的規定外，尚應進行與水泥適應性和速凝效果檢驗，其摻量不宜超過水泥質量的5%；水泥凈漿初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。噴射混凝土亦可按需要摻入其他外加劑，其摻量應通過試驗確定。

　　[4 噴射混凝土的配合比設計除應符合有關驗標的規定外，其灰骨比宜為1:4～1:5；水灰比宜為0.40～0.50；砂率宜為 45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。施工前還應試噴，根據條件確定合適的配合比。

　　[5 噴射混凝土應優先采用濕噴工藝。噴射混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得小于1.5min。當無條件時，也可采用自落式攪拌機，但其攪拌時間不得小于2min。噴射混凝土宜隨拌隨用。其在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物?；炷涟韬衔锏耐７艜r間不得大于30min。

　　[6 監理工程師檢查噴射混凝土作業時，作業按規范要求進行：

　　[6.1 冬季施工噴射作業的環境溫度不得低于5℃，混合料和水進入噴射機的溫度不應低于5℃，混凝土未達到5MPa前，不得受凍。

　　[6.2 噴射混凝土的所有機具均應滿足施工質量要求。

　　[6.3 清除巖面松動巖石及浮碴，必要時用壓力水沖洗。巖面有漏、滴、滲水時，應予以處理，再進行噴射混凝土作業。

　　[7 監理工程師應抽查噴射混凝土養護質量，噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養護，養護時間不得少于14d。

　　[8 監理工程師檢查噴射混凝土的強度和試件留置情況；試件留置應符合下列規定：

　　[8.1 每噴射不超過100m3混凝土，制作強度檢查試件不應少于1次，不足100m3時，也應制作1次試件。當材料或配合比變化時，應分別制作試件。

　　[8.2 噴射混凝土強度檢查試件的制作，可采用噴大板切割法。當不具備切割條件時也可采用邊長為150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件。監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗，并檢查施工單位的強度試驗報告。

　　[8.3 當對強度有懷疑時，采用鑿方切割法或鉆芯取樣法制作試件。

　　[9 監理工程師在噴射過程中應及時檢查噴層厚度。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現象時，應清除重噴。

　　[10 檢查噴射混凝土與巖層粘結情況，用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應鑿除、洗凈重噴。

篇3：鐵路建設工程防水(抗滲)混凝土監理工作

　　鐵路建設工程防水（抗滲）混凝土監理工作

　　[1 混凝土抗滲等級為P6以上的混凝土施工應采用普通抗滲混凝土、外加劑抗滲混凝土。當設計有要求時，可采用摻膨脹劑抗滲混凝土和膨脹水泥抗滲混凝土。

　　[2 監理工程師檢查抗滲混凝土所使用的原材料應符合下列規定：

　　[2.1 抗滲混凝土應采用泌水少、水化熱低的水泥，其品質指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等現行國家標準的規定。

　　[2.2 抗滲混凝土施工用粗、細骨料除應符合有關驗標的規定外，細骨料宜采用中砂，其含泥量不應大于3%。粗骨料宜采用連續級配骨料，其最大粒徑不應大于40mm；含泥量不應大于1%；泥塊含量不應大于0.25%。

　　[3 抗滲混凝土的配合比設計應符合有關驗標的規定；抗滲試驗時，其抗滲壓力應比設計要求提高0.2MPa，水膠比應不大于0.60。

　　[4 監理工程師檢查抗滲混凝土攪拌和振搗方式，抗滲混凝土應采用機械攪拌和機械振搗，攪拌時間不得小于2min。

　　[5 監理工程師見證取樣檢測防水混凝土的抗滲等級和抗壓強度?？節B混凝土留置強度和抗滲試件應符合下列規定并進行試驗評定：

　　[5.1 每500m3混凝土應制作抗滲檢查試件1次（6個）；不足500m3時，亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。

　　[5.2 混凝土抗滲等級應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）進行試驗評定，其結果應符合設計要求。

　　[5.3 監理工程師見證取樣檢測施工單位檢驗次數的20%或平行檢驗10%，但至少一次。同時檢查全部混凝土強度和抗滲試驗報告。

　　[6 監理工程師按照設計規定重點檢查變形縫和施工縫的施工質量。

　　[7 監理工程師應巡視檢查抗滲混凝土養護情況，抗滲混凝土終凝后，應立即進行濕潤養護，養護時間不得少于14d。。

　　[8 監理工程師檢查抗滲混凝土拆模時測溫記錄，拆模時結構表面溫度與環境氣溫之差不得大于15℃，地下結構部分的抗滲混凝土，拆模后應及時回填。