窗臺滲漏的原因:

(1)窗臺頂面外側部分坡度不夠,出現倒泛水;

(2)窗臺抹灰不平,沒有向外的坡度;

(3)窗框與抹灰面接觸處,填塞不實、封閉不嚴或密封膠開裂。

新的施工措施:

1、在貼外墻面磚時,按照窗臺的控制標高留置窗臺面,并將窗臺頂面面磚按30~40的坡度粘貼。

2、窗洞口抹灰時,在窗框處,沿窗臺頂面面磚里邊沿,用水泥砂漿做一高20~30mm的臺階,并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜(框是彈性安裝,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影響窗框安裝)。

3、在窗框安裝好后,巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實,在窗框兩側縫隙用硅酮密封膠密封即可。

通過采用上述方法,消除了窗臺倒泛水現象,解決了窗臺滲漏的問題,效果良好。

篇2：大理石窗臺板安裝工程施工工藝

　　大理石窗臺板安裝工程施工工藝

　　1．操作工藝流程：基層清理→抹底灰抹厚→定位彈線→粘貼大理石窗臺板

　　（1）基層清理:基層應有足夠的剛度和穩定性。基層表面應平整清潔，光滑的基層表面要進行鑿毛處理，以利于基層和飾面板的粘結，混凝土上表面的凸出部份要鏟平，然后澆水濕潤。

　　（2）抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂漿，找規矩，用短木木工刮平，并劃毛。

　　（3）定位彈線:按照設計圖紙和實際粘貼的部位，以及所用窗臺飾面板的規格、尺寸彈出水平線和垂直線。以保證板縫嚴密、不滲水，彈線時考慮面板的接縫寬度，一般不大于1mm。

　　（4）粘貼飾大理石窗臺板:先在抹好的底灰上灑水潤濕，并在將要粘貼的面上薄薄地刮一道素水泥漿，然后將挑選好的經過濕潤、晾干的在理石窗臺板背面抹上2-3mm厚的素水泥漿，并在水泥漿中加入適量的107膠，進行粘貼，貼上后用木錘輕輕敲擊，使之固定，粘貼時應隨時用靠尺找平找直，并采用支架穩定靠尺，隨即將流出的砂漿擦掉，以免污染鄰近的飾面。對于面積較小的部位，也可用環氧樹脂等膠粘劑直接鑲貼。大理石窗臺板粘結好后，進行必要的清潔養護。

　　2、質量標準：

　　(1)、保證項目:

　　A.窗臺板的材質、品種、規格尺寸、形狀必須符合設計要求;B.預制加工的石材窗臺板的強度和剛度應符合有關標準和設計要求;C.窗臺板必須按設計的構造粘貼牢固，無松動等缺陷

　　（2）基本項目：

　　A.加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設計要求；石材窗臺板應無裂分、刨痕等缺陷。

　　B.窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。

　　3、成品保護：

　　（1）安裝窗臺板時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。

　　（2）石材窗臺板進場應妥善保管,石料不損壞棱角，不受污染。

　　（3）安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。

　　4、應注意的質量問題：

　　（1）窗臺板插不進窗下帽頭槽內：施工前應檢查窗臺板安裝的條件，施工時應堅持預裝，符合要求后進行固定。

　　（2）窗臺板底墊不實：捻灰不嚴;找平標高不一致、不平；施工中認真做每道工序，找平。墊實、捻嚴、固定牢靠。

　　（3）多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應注意同規格、同顏色在同部位使用。

　　5、質量記錄：

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）石材板的試驗資料；（2）安裝質量檢驗評定資料。

篇3：窗臺新施工工藝

窗臺新施工工藝

窗臺滲漏的原因：

（1）窗臺頂面外側部分坡度不夠，出現倒泛水；
（2）窗臺抹灰不平，沒有向外的坡度；
（3）窗框與抹灰面接觸處，填塞不實、封閉不嚴或密封膠開裂。

新的施工措施：
1、在貼外墻面磚時，按照窗臺的控制標高留置窗臺面，并將窗臺頂面面磚按30~40的坡度粘貼。
2、窗洞口抹灰時，在窗框處，沿窗臺頂面面磚里邊沿，用水泥砂漿做一高20~30mm的臺階，并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜（框是彈性安裝，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影響窗框安裝）。
3、在窗框安裝好后，巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實，在窗框兩側縫隙用硅酮密封膠密封即可。
通過采用上述方法，消除了窗臺倒泛水現象，解決了窗臺滲漏的問題，效果良好。