辦公大樓屋面工程的施工方案

　　一、上人保溫屋面

　?。ㄒ唬┦┕ち鞒?/p>

　　上人屋面板上做聚氨酯防水涂料2厚，上做1:2水泥砂漿20厚2%找坡，（大于30厚為陶?；炷粒?，上貼1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材，上做40厚*PS擠塑聚苯板保溫層，上做40厚C20細石混凝土，內(nèi)配φ6＠200雙向，分倉6000×6000，建筑密封膠嵌縫，上做30厚1：3干硬性水泥砂漿，上做10厚防滑地磚。

　?。ǘ┲饕┕し椒?/p>

　　1、陶粒混凝土找坡：

　?、?、對屋面找坡施工圖，組織施工人員與有關(guān)單位進行圖紙會審，技術(shù)交底，以便雙方協(xié)作施工。

　　②、實地查看水、電、線路及機械安裝場地位置，合理安排配備各種施工設(shè)備進場安裝調(diào)試。

　　③、澆筑部位基層表面進行清理，打掃干凈。

　　④、控制澆筑厚度的水平、標(biāo)高線、坡高、坡向，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方簽字。組織人員、材料按工程計劃分批到位，并對有關(guān)人員進行技術(shù)質(zhì)量安全的全面交底。

　?、荨⒏鶕?jù)設(shè)計要求，確定陶?；炷恋拿芏燃芭浜媳?，然后再通過專業(yè)機械攪拌，發(fā)泡再泵送至所需施工基面，按照定點線厚度、坡度分二次找平成型。

　?、?、確保工程質(zhì)量，做好技術(shù)資料整理報驗等工作。在每生產(chǎn)100～500m3陶?；炷林?，隨機抽樣一組（砂漿試模）試塊，每批次再多抽一組試塊作為留樣，試塊應(yīng)存入標(biāo)箱中標(biāo)養(yǎng)28天，抗壓強度≥1.3mpa。

　　⑦、施工完畢后，根據(jù)氣溫條件進行保濕養(yǎng)護3～7天。

　?、唷⑶懈钌炜s縫：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對已成型 的陶?；炷吝M行網(wǎng)格式切縫，切逢寬度30～50㎜，深度50～70㎜，切縫前先彈好墨線，沿線平直均勻切割。

　?、?、屋面操作人員和地面操作人員用對講機進行聯(lián)系，以保證操作無誤。

　?、?、施工機械每天施工結(jié)束后由專人負責(zé)清理保養(yǎng)，以確保機械正常使用，保證工期。

　　特別提示：陶?；炷翝仓尚秃?～3天內(nèi)嚴禁上人及堆放重物。

　　2、干鋪聚苯乙烯泡沫塑料板：

　?。?）保溫板施工前，墻體應(yīng)清掃干凈、干燥，必須搞好施工防雨措施。

　?。?）施工過程中，密切與安裝配合，合理安排工序搭接，不得任意挪動和損壞保溫板，安裝預(yù)埋件及管線在屋面施工過程中同步定位，嚴禁事后鑿打保溫層，如果安裝設(shè)備需要穿過保溫板時，只能用電鉆打眼，禁止開大洞，影響保溫效果。

　?。?）鋪設(shè)硬質(zhì)聚苯板保溫層的基層應(yīng)平整、干凈；塊狀保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。

　　（4）聚苯板采用專業(yè)膠結(jié)材料粘貼，在墻邊、基礎(chǔ)邊、雨水管邊等不規(guī)則或空間較小的部位，應(yīng)采用小塊的同材料的保溫材料填充密實，保溫材料之間應(yīng)盡量緊貼，板間縫隙采用同種材料填實。

　?。?）鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)相互錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑嵌填飽滿。

　　二、不上人屋面

　　（一）施工流程

　　不上人屋面板上做聚氨酯防水涂料2厚，上做1:2水泥砂漿20厚2%找坡，（大于30厚為陶?；炷粒?，上貼1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材，上做40厚*PS擠塑聚苯板保溫層，上做40厚C20細石混凝土，內(nèi)配φ6＠200雙向，分倉6000×6000，建筑密封膠嵌縫。

　?。ǘ┦┕ひc

　　圖紙設(shè)計"不上人屋面"做法同"上人屋面"基本相同，故同上。

篇2：屋面施工方案

　　
　　屋面施工方案
　　齊魯商會大廈工程建筑面積81260平方米，地上33層，地下3層。根據(jù)圖紙設(shè)計要求18層屋面為非上人屋面、30層及32屋面為上人屋面，屋面找平、保溫、防水等施工方法如下：
　　一、屋面找平層施工：本工程屋面防水層基層采用20厚1：3水泥砂漿以及30厚水泥砂漿Φ4@200雙向配筋做為找平層(保護層）。
　　1施工準(zhǔn)備
　　1.1技術(shù)準(zhǔn)備：找平層施工前，檢查非上人屋面保溫層或上人屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、排水坡度、水落口標(biāo)高、管道、預(yù)埋件等施工和安裝質(zhì)量，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，才可施工找平層。
　　1.2材料準(zhǔn)備：水泥、砂、鋼絲、瀝青油膏等。
　　1.3主要機具：砂漿攪拌機、大小平鍬、鐵板、平推膠輪車、計量磅秤、刮尺、分格木條、鐵抹子、木抹子、木杠、水平尺、壓滾、滾筒（重40～50kg，長600mm左右）、掃帚等。
　　1.4作業(yè)條件：
　　1）上人屋面結(jié)構(gòu)層或非上人保溫層已施工完成，已進行隱蔽工程驗收，辦理交接驗收手續(xù)。
　　2）穿過屋面的各種預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)等根部均已按設(shè)計要求施工完畢。
　　3）屋面根據(jù)設(shè)計要求的坡度彈線，即：18層、30屋面為2%；32層為2%或0.5%，詳見附圖。并找好規(guī)矩，并進行清掃。
　　2材料質(zhì)量控制
　　2.1水泥：采用強度等級32.5級的普通硅酸鹽水泥。并有出廠合格證和復(fù)試報告，水泥出廠日期超過三個月時應(yīng)在使用前作復(fù)試，按復(fù)試結(jié)果使用。水泥存放在水泥庫內(nèi)，保管要防潮、防水，袋裝水泥堆放高度不超過10袋，并按不同出廠日期分別堆放和保管。
　　2.2砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
　　2.3水：選用飲用水。
　　2.4建筑石油瀝青：采用有出廠合格證和復(fù)試性能符合GB494-85技術(shù)要求的石油瀝青。
　　2.5鋼筋：采用Φ4冷拔低碳鋼絲。鋼絲表面不得有裂紋和影響力學(xué)性能的銹蝕及機械損傷；進行直徑檢查，Φb4允許偏差±0.08mm。
　　力學(xué)性能試驗：抗拉強度、伸長率和反復(fù)彎曲試驗。
　　檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復(fù)驗報告。
　　3施工工藝
　　3.1水泥砂漿找平層的工藝流程
　　基層清理驗收→管根封堵→標(biāo)高坡度、分格縫彈線→灑水濕潤→找平層施工→養(yǎng)護→驗收
　　3.2施水泥砂漿找平層工要點
　　1）清理基層
　　將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當(dāng)采用預(yù)制板屋面，應(yīng)將板縫清理干凈。
　　2）管根封堵
　　大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、設(shè)備基礎(chǔ)、墻根部處理好。
　　3）標(biāo)高坡度，分格縫彈線
　　根據(jù)設(shè)計坡度要求在墻邊引測標(biāo)高點并彈好控制線，即：18層、30屋面為2%；32層為2%或0.5%，詳見附圖。保溫層下找平層根據(jù)設(shè)計6m*6m彈出分格縫位置，分格縫寬度為20mm，且宜留在設(shè)備基礎(chǔ)根部，本工程保溫層上找平層利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道，分格縫間距3m*3m，分格縫寬度為25mm，埋設(shè)直徑25mm的PVC管，PVC管一側(cè)打3個Φ2mm孔，水平間距300mm，靠近保溫層放置，與保溫層連通。在PVC管水平橫豎向交接處設(shè)置豎向直徑30mm的排氣管。詳見附圖。
　　4）灑水濕潤、刷漿
　　抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，使防水層產(chǎn)生空鼓。30、32層上人屋面在砼屋面板上刷水泥漿一道。
　　5）找平層施工
　　（1）拉線找坡、貼灰餅：根據(jù)彈好的控制線，順排水方向拉線沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在分格縫位置安裝好已刨光、充分濕潤并涂刷脫膜劑的木條，在雨水口處找出泛水。
　?。?）在保溫層上30厚找平層施工時居中鋪設(shè)雙向Φ4冷拔低碳鋼絲，間距200mm。
　　（2）鋪漿：在濕潤過的基層上分倉均勻地掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，砂漿的稠度應(yīng)控制在70mm左右，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，提出水泥漿。
　　（3）壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實二遍成活。頭遍拉平、壓實，使砂漿均勻密實；待浮水沉失，人踩上去有腳印但不下陷時，再用抹子壓第二遍，將表面壓平整，密實，略呈毛面，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼、抹紋抹平。嚴禁在水泥終凝后壓光。
　?。?）邊角處理：女兒墻拐角、設(shè)備基礎(chǔ)、墻等根部應(yīng)抹成圓角，半徑R〉5cm。
　　6）養(yǎng)護
　　常溫下砂漿找平層抹平壓實后24h可覆蓋棉氈，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。
　　7）保溫層上找平層分格縫采用瀝青油膏嵌縫，縫寬20mm。
　　4水泥砂漿找平層成品保護
　　1）在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。
　　2）水落口、內(nèi)排水口及排汽道等部位應(yīng)采取臨時保護措施，防止雜物進處堵塞。
　　3）找平層未達到鋪貼卷材的強度要求時，不得進行下道工序作業(yè)，臨時堆放材料應(yīng)分散堆設(shè)。
　　5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　主控項目
　　5.1找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
　　5.2屋面5找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
　　一般項目
　　5.3基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。
　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。
　　5.4水泥砂漿5找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；5
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　5.5找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。
　　5.6找平層表面平整度的允許偏差為5mm。
　　檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
　　二、屋面保溫層：本工程保溫層采用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，100或160厚珍珠巖塊。
　　1施工準(zhǔn)備
　　1.1材料準(zhǔn)備：散狀膨脹珍珠巖、50厚珍珠巖塊等。
　　1.2主要機具：量斗、水桶、腳手板、模板、壓實工具、大小平鍬、鐵板、手推膠輪車、木抹子、木杠、水平尺、麻線、滾桶等。
　　1.3作業(yè)條件：鋪設(shè)保溫層的屋面基層施工完畢，并經(jīng)檢查辦理交接驗收手續(xù)。方可進行下道工序作業(yè)。
　　2材料質(zhì)量控制（詳見附錄A.4和附錄L）
　　2.1松散保溫材料：散狀膨脹珍珠巖的粒徑、堆積密度、導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計要求。
　　
　　項目膨脹珍珠巖
　　粒徑≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8%
　　堆積密度≤120kg/m3
　　導(dǎo)熱系數(shù)≤0.07W/（m·K）
　　2.2塊狀保溫材料：憎水膨脹珍珠巖塊的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計要求(ρ≤250kg/m3),并有一定強度的性能。有出廠合格證、質(zhì)保書符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和施工要求。
　　4.3.2.3保溫材料的種類
　　3施工工藝
　　3.1工藝流程
　　基層清理、驗收→彈線找坡、分倉→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設(shè)→驗收
　　3.2施工要點
　　1清理基層:預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層應(yīng)平整、干燥和干凈。
　　2彈線找坡、分倉：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。保溫層設(shè)置排汽道時，按要求彈出分格線來。
　　3管根固定：穿過屋面和女兒墻等結(jié)構(gòu)的管道根部，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，做好轉(zhuǎn)角處理，將管根部固定。
　　4鋪設(shè)保溫層
　　1）鋪設(shè)松散保溫層
　　（1）本工程采用1：8水泥膨脹珍珠巖作為找坡層，坡度2%，最薄處40厚，詳見附圖。松散保溫材料分層鋪設(shè)，其順序從一端開始向另一端分層分段鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進行適當(dāng)整平壓實，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm，其壓實程度和厚度為設(shè)計厚度的1.3倍，經(jīng)壓實達到設(shè)計要求。
　?。?）1：8水泥膨脹珍珠巖采用人工拌合，水泥膨脹珍珠巖應(yīng)先將水泥和膨脹珍珠巖按配合比干拌均勻然后加水拌合。
　?。?）拌合后手握成團落地散開，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿為宜。
　　（4）鋪設(shè)保溫層時，由一端退著向另一端進行，分別用木抹子拍實，表面抹平，做成粒糙面，以利與上部找平層結(jié)合。水泥珍珠巖保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護蓋養(yǎng)護不少于7d。
　?。?）散狀保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行憎水膨脹珍珠巖塊施工，雨季施工時，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。
　　（6）保溫層內(nèi)排汽道詳見縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排汽孔相通。排汽孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個。排汽孔應(yīng)做好防水處理。
　　（3）當(dāng)排汽孔采用金屬管時，其排汽管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，并有牢固的固定措施，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排汽孔，見圖9.6.1、圖9.6.2。
　　2）鋪設(shè)板狀保溫層
　　（1）干鋪憎水膨脹珍珠巖塊保溫材料，先找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層應(yīng)錯開；各層板塊間的縫隙，用同類材料散狀膨脹珍珠巖填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。一般在塊狀保溫層上用松散濕料作找坡。
　?。?）保溫板缺棱掉角，用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉悄加適量水泥填嵌縫隙。
　?。?）粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴貼牢。
　　5本工程上人屋面采用倒置式屋面施工時，施工之前應(yīng)檢查防水層平整度及有無積水現(xiàn)象，合格后方可施工。
　　4成品保護
　　4.1松散或板狀保溫材料運到現(xiàn)場，應(yīng)堆放在平整堅實場地上分別保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。
　　4.2在已鋪完的保溫層上行走膠輪車，應(yīng)墊腳手板保護。
　　4.3保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹找平層，以減少受潮和雨水進入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。
　　5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　主控項目
　　5.1保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。
　　5.2保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告。
　　一般項目
　　5.3保溫層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：
　　1松散保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。
　　2板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。
　　3整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　5.4保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料和整體現(xiàn)澆保溫層為+10%，-5%；板狀保溫材料為±5%，且不得大于4mm。
　　檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。
　　1—防水層；2—附加防水層；3—密封材料；
　　4—金屬箍；5—排汽管
　　三、聚氨酯涂膜防水層
　　1施工準(zhǔn)備
　　1.1材料準(zhǔn)備：聚氨酯防水涂料包裝完好無損，須標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品有效日期，無沉淀、凝膠、分層等質(zhì)量問題，并經(jīng)復(fù)試合格。胎體增強材料玻纖布應(yīng)均勻，無團狀，平整，無折皺。
　　1.2主要機具：電動攪拌機、高壓吹風(fēng)機、稱量器、滅火器、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡膠刮板、長板滾刷、鐵抹子、小平鏟、掃帚、墩布、剪刀、卷尺等。
　　1.3作業(yè)條件
　　1主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)部門正式檢查驗收合格方可進行屋面防水工程施工。
　　2保溫層的屋面找平均已完工，含水率符合要求，可用1m2左右油氈鋪設(shè)在基層上，水平靜置2h后，油氈背面無明顯水底即可。
　　3屋面的安全措施如圍護欄桿、安全網(wǎng)等及消防設(shè)施均齊全，經(jīng)檢查符合要求，勞保用品能滿足施工操作
　　4組織防水施工隊的技術(shù)人員，熟悉圖紙，掌握和了解設(shè)計意圖，解決疑難問題，確定關(guān)鍵性技術(shù)難關(guān)的施工程序和施工方法。需要。
　　5施工機具齊全，運輸工具提升設(shè)施安裝試運轉(zhuǎn)正常。
　　6現(xiàn)場的貯料倉庫及堆放場地符合要求，設(shè)施完善。
　　7施工環(huán)境氣溫為-5～35℃，無雨、無大風(fēng)。
　　2施工工藝
　　2.1施工流程
　　保溫層上做好找平層→基層清理驗收→涂刷基層處理劑→細部處理→干燥→涂刷防水層→淋水試驗→保護層→驗收
　　2.2施工要點
　　1基層需進行密封防水的部位，已按要求施工完畢，整個基層經(jīng)檢查驗收合格，清掃潔凈。
　　2涂刷基層處理劑：待基層清理潔凈后，即可滿涂一道冷底子油，可用刷子用力薄涂，使基層處理進入毛細孔和發(fā)絲縫中，涂刷均勻一致，不漏底，待其干燥后涂布防水層。
　　3基層節(jié)點應(yīng)按細部處理要求，首先進行局部處理。詳見附圖
　　4對聚氨脂的甲料和乙料進行調(diào)配，其調(diào)配比例一般為1:1.5。調(diào)配原料時，必須用攪拌機攪拌均勻，每日所調(diào)配的量必須用完，不得留置到下一工作日。
　　5聚氨酯防水的施工方法
　　1）涂布順序：先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比較集中的水落口，再往上涂屋面等。在屋面一端開始先涂布較遠的部位，后涂布較近的屋面；
　　2）并根據(jù)設(shè)計厚度2mm，分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一道涂布層，其操作要點如下：
　　（1）用橡膠刮板先刮立面，要求多道薄涂，均勻一致、表面平整，不得有流淌堆積現(xiàn)象，待第一遍涂層干燥成膜后，再涂第二遍，直至達到規(guī)定的厚度。
　　（2）待立面涂層干燥后，應(yīng)從水落口部位開始，屋面大面積涂布施工時，用膠皮刮板刷涂布，涂膜厚度應(yīng)均勻一致，表面平整、不起泡、無針孔。當(dāng)?shù)谝槐橥磕じ稍锖?，?jīng)專人檢查合格，清掃干凈后，可涂刷第一遍，施工時應(yīng)與第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性與均勻性。并注意每遍涂層之間的接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退槎50～100mm，接槎時也應(yīng)超過50～100mm，避免搭接處產(chǎn)生滲漏。直達到設(shè)計規(guī)定的厚度。
　　3）胎體增強材料玻纖布加設(shè)：
　　4）質(zhì)量問題及處理方法。
　　a.對氣孔、氣泡的處理。
　　在施工過程中，往往由于材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或者是由于基層潮濕，均可造成施工完的聚氨脂涂料形成氣孔或氣泡。對氣孔的處理即在其表面增加一層聚氮脂，用鏟刀刮平即可。對于氣泡：則應(yīng)用割破氣泡清除內(nèi)部雜物，再用新配制的聚氨脂涂刷表面。使其與原聚氨脂層平齊。
　　b.起鼓。
　　由于基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結(jié)，另外由于基層不干燥，粘結(jié)不牢。水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使聚氨脂涂料起鼓。修理方法是：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先刷底油，再依照防水層做法逐層涂抹至原厚度為止。修補后，不能一次拌成，最少分兩次。否則容易造成鼓泡或氣孔。
　　c.翹邊。
　　涂料的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要是因為基層未處理好，不清潔不干燥造成的。處理方法：先將剝離翹邊部位割去，將基層打毛，處理干凈，再按起鼓的方法處理。
　　d.破損。
　　涂料施工完后，在固化前未注意保護，被其他工序施工時碰壞、劃傷或過早上人行走、放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。對于輕度損傷，可增做一層涂布的方法補傷；對于破壞嚴重者應(yīng)將破壞部分割除。露出基層并清理干凈。再按施工要求、順序、分層補做防水層。并應(yīng)加強增做一層涂布處理。
　?、咦⒁馐马?
　　a.施工前對照原材料的檢測是否符合要求，不符合者不得使用。
　　b.在攪拌過程中做好個人防護，穿戴防護用品，防止觸電。
　　C.做好成品的保護，施工完的涂料24小時內(nèi)不得上人，或放置工具等。24小時后，不得堆放帶棱角的材料，以免劃破成品。
　　10詳圖
　　涂膜防水屋面預(yù)制板端縫及找平層分倉縫做法和保溫層排氣槽做法見圖5.4-1～圖5.4-2。其他細部構(gòu)造詳見本標(biāo)準(zhǔn)9.3節(jié)相關(guān)內(nèi)容。
　　
　　圖5.4-1預(yù)制板端縫及找平層分倉縫做法圖5.4-2保溫層排氣槽做法
　　3成品保護
　　3.1施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋體及尖硬物將涂層劃破。
　　3.2防水涂層干燥固化后，應(yīng)及時做保護層，減少不必要的返修。
　　3.3涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。
　　3.4嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結(jié)構(gòu)件。
　　3.5穿過屋面的管道應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰壞；地漏、水落口等處施工中應(yīng)采取措施保持暢通，防止堵塞。
　　3.6防水層施工完后，一周內(nèi)不應(yīng)上人或繼續(xù)進行其他工序施工。
　　4安全、環(huán)保措施
　　4.1包裝涂料必須封閉嚴密，不得敞口貯存。
　　4.2存放材料的現(xiàn)場和倉庫必須通風(fēng)良好、干燥和遠離火源，通風(fēng)條件差的現(xiàn)場和倉庫必須安裝通風(fēng)機械設(shè)備，防止中毒、失火、爆炸事件發(fā)生。
　　4.3倉庫和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，并配備消防、環(huán)保型滅火器材。
　　4.4配料、施工操作時要戴手套、口罩，穿工作服等。
　　4.5攪拌材料時，加料口及出料口要關(guān)嚴，傳動部件加安全罩。
　　4.6進行防水作業(yè)時，必須妥善保管各種材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工時必須配備收集落地材料的用具，及時收集落地材料，放入有毒有害垃圾池內(nèi)。
　　4.7包裝材料及時收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池內(nèi)。
　　4.8當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時入庫，不許隨意放置。
　　4.9其他參照3.0.16相關(guān)內(nèi)容。
　　5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　主控項目
　　5.1防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。
　　5.2涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。
　　檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。
　　5.3涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
　　一般項目
　　5.4涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。
　　檢驗方法：針測法或取樣量測。
　　5.5涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　5.6涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　5.7涂膜防水層厚度若設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。
　　檢驗方法：用針測法或取樣量測。
　　四、卷材防水層
　　1施工準(zhǔn)備
　　1.1材料準(zhǔn)備：三元乙丙防水卷材、膠粘劑、基層處理劑、稀釋劑、等。
　　1.2主要機具：高壓吸風(fēng)機、高壓吹風(fēng)機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、小平鏟、笤帚、鋼絲刷、滾刷（φ60×300mm）、鐵桶、小油桶、手持壓輥（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（50m）、鋼卷尺（2m）、開刀、開罐刀、鐵管（φ30×1500mm）、鐵抹子、木抹子、橡皮刮板、臺秤、油殼、運膠車、長柄板棕刷、膠皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚鋼板、風(fēng)管、刮刀、鏟刀、工業(yè)溫度計、射釘槍、燙板等。
　　1.3作業(yè)條件
　　1鋪貼卷材的基層應(yīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。基層表面應(yīng)平整、堅實、干燥、清潔，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺陷；其平整度用2m直尺檢查，空隙不大于5mm；
　　2屋面找平層的泛水坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求18層、31層、32層屋面泛水作至女兒墻下口，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；
　　3基層和突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、陰陽角、排煙口、管道等）連接部位以及基層轉(zhuǎn)角處（檐口、天溝、斜溝、落水口、屋脊等）均應(yīng)做成圓角，直徑10cm.；
　　4帶保溫層的基層含水率不宜大于9%。本工程采用排汽屋面的做法，在保溫層、找平層上事先做好排汽道和排汽孔等；
　　5所有穿過屋面的管道、埋設(shè)件等應(yīng)做好基層處理；
　　6對進場的防水材料進行抽樣復(fù)驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。
　　7備齊施工機具設(shè)備及消防器材。
　　2材料質(zhì)量控制
　　三元乙丙合成高分子卷材其規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。膠粘劑包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、收頭部位密封處理材料等，其規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
　　3施工工藝
　　3.1工藝流程
　　做好找平層→基層清理驗收→涂刷基層處理劑→局部增強處理→涂刷膠粘劑→鋪貼卷材→封邊收頭→蓄（淋）水試驗→保護層→組織驗收
　　3.2施工要點
　　1）基層處理
　　應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。
　　2）涂刷基層處理劑
　　在基層上用長柄棕刷涂刷基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴（刷）后干燥4～12h，視溫度濕度而定。
　　3）局部增強處理
　　對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，預(yù)先鋪設(shè)附加層進行增強處理。如附圖。
　　4）涂刷膠粘劑
　　先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。
　　5）鋪貼三元乙丙卷材
　?。?）待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。
　?。?）為減少陰陽角和大面接頭，卷材順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。
　?。?）鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊向中間按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎。
　?。?）鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、長1.5m鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。
　　6）封邊收頭
　?。?）卷材接頭的粘貼
　　卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻，不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。
　?。?）收頭處理
　　卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化時，再用水泥砂漿壓縫封閉，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。
　　5詳圖
　　1）本工程標(biāo)志桿處高跨屋面排水至32層低跨屋面時，水落管下應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕。
　　圖：鋼筋混凝土水簸箕
　　1-鋼筋混凝土水簸箕；2-水落管
　　2）屋面防水卷材鋪貼、卷材搭接以及對接、收頭；平屋面自排水、挑檐排水、女兒墻排水、水落口以及屋面與墻連接、屋面透氣管（管根）等細部處理詳見下圖。
　　圖屋面卷材鋪貼法
　　圖4.4-4卷材搭接法
　　陰角折裁圖陰角折型圖
　　陰角組體圖陰角成型圖
　　圖陰角配件圖
　　陽角折裁圖陽角折式圖
　　陽角附加圖陽角組體圖
　　圖陽角配件圖
　　管根附加層管根外套卷材
　　管根防水層管根成型圖
　　圖4.4-8管根配件圖
　　注：1#，Φ1202#，Φ1703#，Φ220
　　雨水口立口附加層雨水口防水層
　　雨水口平口附加層成型雨水口
　　圖4.4-9雨水口配件圖
　　注：D=3種，100，150，200
　　4成品保護
　　4.1已做好的保溫層、找平層應(yīng)妥加保護，卷材鋪設(shè)完后應(yīng)及時做好保護；操作人員在其上行走，不得穿有釘?shù)男?；手推膠輪車在屋面運輸材料，支腿應(yīng)用麻袋包扎，或在屋面上鋪板，防止將卷材劃破。
　　4.2防水層施工時，注意不使膠粘劑流淌污染墻面、檐口和門窗等已完工項目。
　　4.3水落口、斜溝、天溝等應(yīng)及時清理，不得有雜物、垃圾堵塞。
　　4.4伸出屋面管道、地漏等，不得碰壞或不得使其變形、變位。
　　4.5卷材屋面竣工后，禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作，以防破壞卷材造成漏水。
　　4.6施工時，嚴格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面層等。
　　5安全環(huán)保措施
　　5.1防水層所用材料和輔助材料均為易燃品，在存在存材料的倉庫及施工現(xiàn)場內(nèi)要嚴禁煙火；在施工現(xiàn)場存放的防水材料應(yīng)遠離火源。
　　5.2每次用完的施工工具，要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。
　　6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　主控項目
　　6.1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。
　　6.2卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。
　　檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。
　　6.3卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
　　一般項目
　　6.4卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，封閉嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　6.5卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　6.6排汽屋面排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　6.7卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm。
　　檢查方法：觀察和尺量檢查。
　　

篇3：建筑屋面工程施工方案

　　建筑屋面工程施工方案

　　1、屋面施工概況

　　本工程的屋面工程在施工中占著重要的地位，它是室內(nèi)裝修的先決條件，同時其作為房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。在質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起重視。

　　2、屋面分類及作法

　　序號水泥瓦坡屋面水泥砂漿面層屋面卷材自帶保護層屋面（雨蓬屋面）

　　1磚紅色彩色水泥瓦屋面20厚1：2.5水泥砂漿保護層，每1m見方半縫分格1.2厚帶保護層高分子復(fù)合防水卷材一道

　　235×25木掛瓦條1.2厚高分子復(fù)合防水卷材兩道20厚1：3水泥砂漿找平層

　　330×15木順?biāo)畻l，用予埋φ2鍍鋅低碳鋼絲綁扎25厚1：3水泥砂漿找平層30厚1：6水泥焦渣找坡

　　41.5厚水泥聚合物防水涂膜20厚1：3水泥砂漿找平層鋼筋混凝土屋面板

　　520厚1：2.5水泥砂漿找平50厚擠塑聚苯板保溫層

　　650厚擠塑聚苯板保溫層用

　　聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L50×4角鋼擋（防保溫層下滑）用脹管固定在屋面板上1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚

　　7鋼筋混凝土屋面板，予埋φ

　　2鍍鋅低碳鋼絲綁扎順?biāo)畻l

　　中距900×900鋼筋混凝土屋面板

　　3、施工作業(yè)條件

　　(1)結(jié)構(gòu)層表面清理干凈。

　　(2)穿樓板的管根用加膨脹劑的細石混凝土塞堵密實。

　　(3)屋面標(biāo)高控制線正確。

　　4、屋面施工要點

　　4.1保溫層的施工要點

　　(1)保溫層的基層必須干燥，如有潮氣，則泡孔大而不均，強度降低。

　　(2)大風(fēng)、霧、雨雪天氣停止施工。

　　4.2水泥焦渣找坡層施工要點

　　(1)施工前應(yīng)檢查其焦渣質(zhì)量，焦渣內(nèi)不應(yīng)含有有機質(zhì)粒徑在5mm以下的，不得超過總體積的10%。

　　(2)水泥、焦渣拌和均勻，鋪設(shè)后應(yīng)振搗密實，表面抹平。

　　為減少找坡層的含水率，找坡層分兩個層次：將焦渣篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的拌和后濕鋪于表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。

　　(3)落水口等位置的厚度為30mm，坡度按照2%找坡。

　　4.3水泥砂漿找平層施工要點

　　(1)操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。

　　(2)找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.5～3：0.15砂漿順平。

　　(3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如穿板管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。

　　(4)水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

　　(5)找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。

　　4.4防水層施工

　　防水層施工見本章防水工程屋面防水施工

　　4.5水泥瓦坡屋面施工要點

　　(1)在鋼筋混凝土屋面板中予埋φ2鍍鋅低碳鋼絲，距離為900×900。

　　(2)安裝30×15木順?biāo)畻l，順?biāo)畻l間距應(yīng)視掛瓦條規(guī)格而定，順?biāo)畻l用鋼筋混凝土屋面板中予埋的φ2鍍鋅低碳鋼絲。

　　(3)將35×25木掛瓦條置于順?biāo)畻l上，并用釘固定。

　　(4)彩色水泥瓦掛于掛瓦條上，所有瓦都采用機械固定，固定方式用φ2雙股銅絲將瓦片與掛瓦條聯(lián)結(jié)。

　　5、安全、環(huán)保措施

　　5.1施工安全

　　防水層施工時，防水材料和輔助料等存放在專門倉庫，施工現(xiàn)場和倉庫禁止煙火。

　　防水卷材在五級風(fēng)以上嚴禁施工。

　　在挑檐等危險部位作業(yè)時，操作人員必須佩戴安全帶及安全帶。

　　5.2文明施工

　　防水層施工時用的施工機械要及時用汽油等有機溶劑清理干凈，清洗后的溶劑要注意保存或處理掉。

　　防水卷材的下腳料用完的材料筒等分類存放，統(tǒng)一處理。