鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求

　　1綁扎柱鋼筋：

　　（1）主筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，想將箍品套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭建長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時(shí)，角部。

　　鋼筋應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

　　（2）綁扎豎受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　（柱、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，有上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)處要均要。

　　綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)用梅花交錯(cuò)綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按柱子的豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，有抗震要求的震箍筋短點(diǎn)應(yīng)變成135°平面部分長度不小于10D設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)應(yīng)把拉筋。

　　鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。

　　（3）保護(hù)層：柱鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋為25㎜，砼墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1.0m已保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

　　（4）柱截面尺寸有變化時(shí)應(yīng)在板內(nèi)彎折彎曲尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　3梁鋼筋綁扎：

　　在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，主、次梁要同時(shí)配合進(jìn)行。

　　綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長10d，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。

　　梁鋼筋搭接受力主筋直徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于20mm時(shí)，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的百分率。

　　4板的鋼筋綁扎

　　（1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔要配合安裝。

　　（2）在現(xiàn)澆板中有板帶時(shí)應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。

　　（3）綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點(diǎn)全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　（4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層，設(shè)計(jì)無要求時(shí)厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接與梁要求相同。

　　5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底版模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，帶樓梯梁時(shí)先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底版筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節(jié)頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　6成品保護(hù)：鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，負(fù)彎矩筋綁好后不準(zhǔn)在上面行走，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設(shè)施的正確位置。

　　7應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配置箍筋時(shí)，應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135°，平直部分長10d，梁主筋進(jìn)入支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，板的負(fù)筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）材料及主要機(jī)具

　　①.鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老狙及油污。

　　②.鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　　③.控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　　④.工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　（2）作業(yè)條件

　　①.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。

　　準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。

　　②.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

　　③.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。

　　④.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

　　⑤.根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。

　　2、操作工藝

　　（1）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　　（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）保證項(xiàng)目

　　①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　②.鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　④.焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

　　（2）基本項(xiàng)目

　　①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　②.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　③.有I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。

　　④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　⑤.電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　　（3）允許偏差項(xiàng)目，見下表：

　　鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點(diǎn)位移20

　　7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護(hù)

　　（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　（2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

　　（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　　（4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。

　　（5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

　　（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　　（3）搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　（4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　　（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

　　6、質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。

　　（2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。

　　（3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（4）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。

　　（5）焊條、焊劑出廠合格證。

　　（6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。

　　（7）鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　3、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障

，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　　（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　　（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

篇3：鋼筋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎施工方法

　　鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎施工方法

　　1、普通鋼筋施工

　　對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。

　　①鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場。

　　②D匝道橋鋼筋分兩次綁扎。

　　第一次：安放底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。

　　第二次：安放箱梁頂板鋼筋。

　　2、鋼筋加工要求

　　2.1.鋼筋的除銹

　　2. 1.1、加工方法

　　鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。

　　2. 1.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

　　如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

　　2. 1.2鋼筋的調(diào)直

　　對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。

　　2. 1.3鋼筋切斷：

　　2. 1.3.1切斷機(jī)切斷。

　　2. 1.3.2切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗。

　　2. 1.3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

　　2. 1.3.4在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除。

　　2. 1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。

　　2. 1.3.6鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。

　　2. 1.3.7切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。

　　3.鋼筋安裝

　　3.1綁扎鋼筋前，首先要熟悉圖紙，核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。

　　3.2綁扎鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、位置、間距等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。

　　3.3梁第一箍筋應(yīng)從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始,柱的第一個(gè)箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個(gè)水平筋從砼表面50mm開始。

　　3.4鋼筋接頭:

　　3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋；直徑超過25mm，宜采用焊接或錐螺紋套筒連接（或其他機(jī)械連接方式）。

　　3.4.2接頭的位置應(yīng)設(shè)置在剪力及彎矩較小部位。

　　3.4.3鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于鋼筋的一個(gè)搭接長度，每一次接頭數(shù)量不超過設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中的規(guī)定。

　　3.4.4采用搭接接頭時(shí)，搭接長度不小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求，不同直徑鋼筋搭接時(shí)，以較細(xì)鋼筋的直徑進(jìn)行計(jì)算。

　　3.4.5采用焊接接頭時(shí)，焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定要求，焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉。

　　3.4.6當(dāng)采用錐形螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，應(yīng)派專人用專用力矩扳手將其擰緊。

　　3.5 受力鋼筋須有足夠的砼保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且符合施工規(guī)范的要求。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。

　　3.6鋼筋綁扎：鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點(diǎn)綁扎。

　　3.7綁扎鋼筋時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)變形，彎鉤應(yīng)朝上；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。

　　3.8綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距和排距，不應(yīng)小于30mm，以利于砼的澆灌。

　　3.9鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時(shí)綁扎扣松散及鋼筋移位。

　　3.10鋼筋代換：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時(shí)應(yīng)征得項(xiàng)目工程師同意，采用等面積或等強(qiáng)度代換。

　　3.11鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，其位置允許偏差如下表：

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋排距±5

　　鋼筋彎起點(diǎn)的位置20

　　橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接預(yù)埋件中心線位置5

　　水平高差+3，0

　　受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10

　　柱、梁±5

　　板、墩、殼±5

　　4．鋼筋連接

　　4.1.鋼筋連接采用電弧焊。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求：

　　4.1.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當(dāng)?shù)暮笚l、焊接工藝和焊接參數(shù)。按規(guī)范要求，橋梁結(jié)構(gòu)用焊條不得低于E5級。

　　4.1.2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

　　4.1.3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。

　　4.1.4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清除焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

　　4.1.5幫條焊和搭接焊，

　　4.1.6 幫條焊合搭接焊適用于10mm～40mm直徑的I、II級鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)采用雙面焊有困難時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條等級與主筋等級相同時(shí)，幫條直徑可比主筋小一個(gè)等級。

　　4.1.7施焊前，主筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

　　1、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。

　　2、采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

　　3、幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。

　　4、施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

　　5、焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

　　4.2、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋

　　①縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。

　　②為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。

　　③當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷?/p>

　　④橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，所有預(yù)應(yīng)力束均為通長束。

　　4.3、鋼筋綁扎完成后要仔細(xì)檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行預(yù)埋（泄水孔、通氣孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）。