主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工技術(shù)交底（三）
1施工準(zhǔn)備
1.1材料準(zhǔn)備
1.1.1鋼筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。
1.1.2綁扎鐵絲：20~22號(hào)火燒絲。
1.1.3水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。
1.1.4砂：中砂，平均粒徑在0.35-0.5㎜，不含粘土和有機(jī)質(zhì)。
1.2機(jī)具準(zhǔn)備
調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、手搖扳子、橫口扳子、除銹機(jī)、電焊機(jī)。
1.3勞動(dòng)力安排
鋼筋成型4人
鋼筋切斷2人
鋼筋彎曲10人
墊塊2人
電焊1人
1.4技術(shù)準(zhǔn)備
1.4.1充分熟悉鋼筋的下料單，工程規(guī)范要求，機(jī)械的操作規(guī)程。熟練掌握機(jī)械的操作方法。
1.5作業(yè)條件
1.5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設(shè)排水溝。
1.5.2進(jìn)場鋼筋經(jīng)技術(shù)人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布。
1.5.3按照平面圖的位置搭設(shè)鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，并加燈罩，電線絕緣良好。
1.5.4查對(duì)現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺近期不能進(jìn)場解決時(shí)，同技術(shù)人員進(jìn)行洽商進(jìn)行代換。
2工藝流程
加工前準(zhǔn)備
鋼筋除銹
鋼筋調(diào)直
鋼筋切斷
鋼筋成型
檢查
2.2操作要點(diǎn)和技術(shù)要求
2.2.1現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直機(jī)進(jìn)行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。
2.2.2對(duì)于盤條采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直，對(duì)于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。
2.2.3統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡量減少短頭，斷料時(shí)將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。
2.2.4手工成型時(shí)，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時(shí)扳子托平，不可上下擺動(dòng)，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。
2.2.5對(duì)直徑在12㎜以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型前要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。
2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求
2.2.6.1Ⅰ級(jí)鋼筋末端要做180?的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
dd
DD
平直部分長度
圖1鋼筋末端180度彎鉤圖2鋼筋末端90度彎鉤
2.2.6.2二級(jí)鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），見圖2。
2.2.6.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4鋼筋的末端做135度的彎鉤平治長度為10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7墊塊的制作
2.2.7.1用1：2水泥砂漿預(yù)制成500*50MM的墊塊，其厚度為保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)地板墊塊采用小豆石制作。
2.2.7.2墊塊現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)先由木工采用2米長、20MM寬使用部位厚的木條分別制成50*50MM的格柵，并刷好隔離劑，制作墊塊時(shí)，在地下首先鋪竹膠合板，然后放上模具，用拌制好的砂漿澆筑在方框內(nèi)并抹平，根據(jù)使用部位要預(yù)埋20-22號(hào)火燒絲。
2.2.7.3墊塊制作完成后12H鋪麻袋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)7天派專人負(fù)責(zé)，待達(dá)到終凝后才能進(jìn)行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。
2.2.7.4要求墊塊的規(guī)格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。
3 質(zhì)量要求
3.1主控項(xiàng)目要求
3.1.1鋼筋的表面要潔凈，無損傷、油漬和帶有顆粒狀或片狀的老銹。
3.1.2鋼筋加工要平直，無局部曲折。3.1.3加工鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
3.2一般項(xiàng)目要求
序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)范要求偏差（MM） 施工要求偏差（MM）
1
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
正負(fù)10
正負(fù)5
1
彎起鋼筋的彎折位置
正負(fù)20
正負(fù)101
箍筋內(nèi)凈尺寸
正負(fù)5
正負(fù)2
1
馬凳高度
正負(fù)3
4其他措施
4.1成品保護(hù)
4.1.1做好鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
4.1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)。
4.1.3非急用的鋼筋要放在庫棚內(nèi)，庫棚頂要嚴(yán)密不漏水，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。
4.2安全措施
4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。
4.2.2鋼筋長料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身以免磕碰他人。
4.2.3鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，切短料時(shí)手要與切刀保持15CM以上的距離，如果手握端小于40CM時(shí)，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.2.4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。
4.2.5鋼筋棚內(nèi)和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線用做導(dǎo)線，料場架設(shè)的照明燈距地不得少于5M。
4.3文明施工
4.3.1嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)措施。
4.3.2鋼筋加工成型后，按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊，標(biāo)明規(guī)格。
4.3.3鋼筋場內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標(biāo)牌，施工現(xiàn)場的主要管理人員佩帶證卡。
4.3.4鋼筋的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。
4.3.5鋼筋加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時(shí)將鋼筋下腳料集中堆放。
4.4環(huán)境保護(hù)
4.4.1減少鋼筋加工棚內(nèi)的機(jī)械噪聲和機(jī)械震動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸輕拿輕放。
4.4.2鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨有隨清。
篇2：鋼筋加工運(yùn)輸管理
鋼筋加工及運(yùn)輸管理
鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。
擬在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機(jī)械，以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主。
鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。
鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對(duì)焊連接成型。
鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時(shí)由塔吊吊至使用部位。
所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)。
現(xiàn)場以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。
鋼筋加工流程圖如下：（略）
篇3：鋼筋加工鋼筋連接和鋼筋錨固搭接
鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接
1.施工放樣
依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。
2.鋼筋加工
鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。
3.鋼筋直螺紋連接
?。?）施工準(zhǔn)備
1)由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。
?。?）施工工藝
1)工藝流程
① 預(yù)接
鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)；
② 現(xiàn)場連接
鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。
2)鋼筋絲頭加工
① 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
?、?按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
?、?調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。
4)使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5)鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6)連接鋼筋注意事項(xiàng)：
?、?鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。
② 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
③ 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
?、?連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
⑤ 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
3) 檢查鋼筋連接質(zhì)量：
?、?檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
直螺紋鋼筋連接示意圖
4)直螺紋接頭試驗(yàn)
?、?同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。
?、?當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。
③ 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
?、?絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)
20**.8±O.2M21×2.527～30≥8
2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9
2523.7±O.2M26×332～35≥9
2826.6±O.2M29×337～40≥10
3230.5±0.2M33×342～45≥11
4.電渣壓力焊施工
（1）焊接設(shè)備
包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。
鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖
1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱
（2）工藝流程:
閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電
?。?）鋼筋端頭制備:
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
（4）選擇焊接參數(shù):
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)
鋼筋直徑
?。╩m）焊接電流
?。ˋ）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）
電弧過程
u2.1電渣過程
u2.2電弧過程
t1電渣過程 t2
14200~22035~4522~27123
16200~250144
18250~300155
?。?）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
?。?）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。
（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。
?。?）施焊操作要點(diǎn)：
1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2）電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。
4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。
接頭焊畢，應(yīng)停
歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）焊接缺陷及消除措施：
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。
電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施
項(xiàng)次焊接缺陷消除措施
1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部
?。?）正確安裝夾具和鋼筋
?。?）避免過大的頂壓力
?。?）及時(shí)修理或更換夾具
2彎折（1）矯直鋼筋端部
（2）注意安裝和扶持上鋼筋
?。?）避免焊后過快卸夾具
?。?）修理或更換夾具
3咬邊（1）減小焊接電流
?。?）縮短焊接時(shí)間
（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位
4未焊合（1）增大焊接電流
?。?）避免焊接時(shí)間過短
?。?）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整
?。?）填裝焊劑盡量均勻
（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量
6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑
?。?）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹
（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度
7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹
（2）盡量夾緊鋼筋
8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔
（2）避免焊后過快回收焊劑
?。?）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)
1）取樣數(shù)量
電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。
① 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；
?、凇≡诂F(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。
2）外觀檢查
電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
?、?四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。
?、阡摻钆c電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；
③接頭處的彎折角不得大于4°；
?、芙宇^處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。
3）拉伸試驗(yàn)
電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。
當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。