公建用房項目基礎工程施工方案

　?。ㄒ唬?、工程概況

　　該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁61個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為C20。

　?。ǘ?、施工準備

　　1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

　　2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會

　　審紀要。

　　3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。

　　4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

　　5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施

　　工也經常檢查，確保完成和使用安全。

　　6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、

　　專項方案文明施工、施工規范等。

　?。ㄈ?、測量控制

　　定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.

　　（四）、施工要求及檢查與驗收

　　沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。

　　1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

　　2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。

　　3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現場地表面200mm。

　　4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。

　　6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。

　?。?）施工工藝

　?、贈_抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護

　　筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養護

　　②成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導

　　向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。

　?、郛旈_挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。

　?、墼陂_挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現偏斜應

　　立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。

　　④成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行

　　清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。

　?、萸蹇缀髴⒓捶湃脘摻罨\，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過

　　程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。

　?、揄艥补喾椒?/p>

　　采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節長2.5M，并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入

　　太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內。

　　砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。

　　（2）、鋼筋籠綁扎

　　1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。

　　2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接 <mailto:鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接>

;，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。

　　3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。

　　（3）、砼澆搗

　　1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。

　　2、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%

　　水泥計量允許偏差≤±2%

　　水計量允許偏差≤±2%

　　3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。

　　4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。

　　5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。

　　6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、

　　水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象，進行二次人工拌合。

　　7、砼的澆筑與振搗要求：

　?。?）、澆筑砼時分段、分層連續進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。

　　（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.1-1.15之間。

　?。?）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。

　?。?）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。

　　(四)、質量控制

　　1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。

　　2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。

　　樁徑允許偏差：±20 mm（負值是指個別斷面）

　　垂直度允許偏差：1 ‰H（H為樁長）

　　樁位允許偏差：20mm

　　3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。

　　4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 ±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。

　　5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。

　　6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。

　　7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。

　?。ㄎ澹趧咏M織

　　該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4人。

　?。⑹┕みM度計劃

　　挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從二月下旬開始到三月中旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據規范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。

篇2：醫院地基基礎工程施工方案

　　醫院地基與基礎工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎結構為樁承臺獨立基礎。

　　本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。

　　2.2地基與基礎工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺、地梁、底板結構→地庫結構→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設計

　　B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。

　　本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質和水文地質概況

　　1、地質情況

　　根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區土層自上而下依次為：

　?。ㄒ唬┍硗翆?/p>

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　?。ǘ┑谒南禌_積層

　　（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　?。?）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　?。ㄈ┗◢弾r風化殘積的砂質粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　?。ㄋ模┭嗌狡谇秩牖◢弾r

　?。?）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結構尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　?。?）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程采用大放坡方案是最為經濟的方案。

　　根據巖土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。

　　3.3　計算結果

　　根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確?；拥陌踩?。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。

　　4）技術準備

　　熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，并做好標記

，對作業隊進行技術交底。

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　?。?）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態，并在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。

　　（2）根據樁長，采用合適的吊點將下節樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　?。?）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　?。?）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正后，即可接樁。

　　（5）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。

　?。?）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。

　　（7）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　　（1）攪拌鉆機就位、預攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術參數如下：

　　主機轉盤正、反轉速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　?。?）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍?。缓看髸r，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　　（3）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。

　?。?）重復攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎結構工程

　　在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗滲混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　?。?）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。

　　（2）承臺采用九夾板支設

　?。?）基礎底板模板

　　基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　?。?）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設計拼裝圖

　?。?）地下室柱模板同后面主體結構中"模板工程"章節。

　?。?）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　　（1）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。

　　（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。

　?。?）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。

　?、偎啵哼x用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　?、谑哼x用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。

　　③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　?、芡饧觿哼x用CEA膨脹劑。

　?、蓓排浜媳仍O計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　?。?）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。

　?、倩炷僚淞现袚郊臃勖夯乙詼p少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　?、诨炷僚淞现惺褂酶咝p水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。

　　③降低混凝土入模溫度：預拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　?、芗訌婍耪駬v，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　　①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。

　　②玻璃水銀溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。

　?、鄄Ａy溫度計測溫孔的預留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　　④溫度監測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　?、贊仓罅芽p控制計算：砼澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。

　?、跍囟瓤刂浦笜耍褐行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　?、郛敯l現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　?。?）底板施工縫的留設

　　底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。

　?。?）地下外墻施工縫的留設

　　豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。

　　根據以往的施工經驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。

　?。?）施工縫處理辦法

　　①混凝土底板與側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　?、诘装逍纬傻乃娇p，采用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。

　　③各施工區沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。

　　④后澆帶

　　后澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規定：

　　后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-20**）4.1.22條規定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　?。?）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　?。?）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。

　?。?）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外墻防水外側的保護膜不揭。

　?。?）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　?。?）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　　（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　　（3）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：電廠煙囪基礎工程施工方案

　　電廠煙囪基礎工程施工方案

　　1 降水

　　廠區地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施?；娱_挖后，在基坑內做集水井、明溝臨時排水系統，用于雨季基坑排水。

　　2 挖土

　　采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m?；舆吰铝糁脼?：0.75。開挖從煙囪基礎北端開始至南端結束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎回填和基礎施工的通道（見附圖）。

　　機械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設計標高（-10.00m），以避免機械開挖擾動原土層。然后進行黃土夾層的探測和處理。

　　3 黃土夾層的探測和處理

　　黃土夾層探測的深度為黃海高程171.00m，采用人工挖井觀測的方法，布點間距5m，點的大小為直徑1m，深度2.5m。

　　根據觀測的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時將其挖除。清除后的坑槽根據監理的要求,采用C10混凝土進行回灌。

　　4 砂礫石墊層回填

　　砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側的坡道運至基坑，機械進行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動壓路機碾壓，平碾2遍，振動碾8遍。壓實系數不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。

　　每層砂礫石墊層碾壓后必須經過試驗室的檢測及甲方或監理的認可后方可進行下一層的回填?；靥钔戤吅笤隍炇諘r，根據圖紙要求需要進行地基靜載試驗。

　　5 基礎施工

　　基礎施工分兩步進行，第一步進行環板基礎的施工（-5.00～-2.50m），第二步進行環壁的施工（-2.50～±0.00m）。

　　煙囪環板基礎為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁?；炷翝仓鋫浔密囃瑫r從兩端中點向邊緣分層進行澆灌，罐車運輸混凝土，確?；A砼一次澆注完畢，不留施工縫。

　　為防止基礎混凝土出現裂縫，采取如下保證措施。

　　a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴格控制砂子、石子的含泥量。

　　b.精確設計配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。

　　c. 認真進行砼的熱工計算，掌握砼的最高溫度，采取在砼內部埋設測溫導線，隨時掌握砼的內外溫差，加強砼的保溫工作。

　　d. 增加基礎側壁及頂層的溫度筋，達到控制砼裂縫的目的。

　　e. 使用外加劑，使用前必須經過進廠復試，合格以后才允許采用，并且優先選用信譽好，有質量保證的廠家。

　　煙囪基礎環壁的施工方案采用傳統的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環壁交接處留設施工縫。采用泵送混凝土進行澆注。