地基及基礎(chǔ)工程施工方案：深層攪拌樁

　　——深層攪拌樁的施工

　　深層攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就 地將軟粘土與水泥強(qiáng)制拌和，使軟土地基硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的水泥加固土。水泥 土深層攪拌樁既具有良好的擋土自立能力，同時(shí)其防水抗?jié)B能力也相當(dāng)優(yōu)異，采用 水泥土深層攪拌樁用于深基坑的擋土結(jié)構(gòu)時(shí)，其攪拌樁的寬度一般應(yīng)經(jīng)過理論計(jì)算 后并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定，而攪拌樁用于隔水帷幕時(shí)，其寬度一般不小于1.2m，且樁與樁 的搭接不小于20cm。

　　(1) 施工順序：

　　定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升(不注漿)。

　　① 定位

　　將攪拌機(jī)移動到指定樁位，定位對中。

　　② 攪拌下沉

　　啟動電動機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計(jì)深度。

　　③ 注漿攪拌提升

　　開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計(jì)要求的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿， 邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉 灰漿泵。

　　④ 重復(fù)攪拌下沉

　　再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計(jì)深度。

　　⑤ 二次提升

　　攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成"8"字形截面的一對樁。

　　(2) 材料要求：

　　選用一般標(biāo)號的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體 強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗(yàn) 確定。

　　一般選425#普通水泥，水泥摻入比為8～16%，水灰比為0.45～0.5。

　　(3) 嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計(jì)算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè) 計(jì)所需的水泥量。因?yàn)閷Σ煌翆樱梢杂胁煌呐浔龋砸簿陀胁煌奶嵘?度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格遵守施工程序和 機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(4) 開鉆前必須清場排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時(shí)調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 輸漿管和注漿管是否暢通。

　　(5) 制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時(shí)間，提升速度及 開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時(shí)間。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標(biāo)明。

　　(6) 攪拌頭兩次提升速度應(yīng)控制在2.0～3.0min/m，宜用流量計(jì)控制輸漿速度， 使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6mPa。

　　(7) 勞動組織

　　每臺深層攪拌工班10～14人組成。

　　① 班長1名。負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織 力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障。

　　② 操機(jī)工1～2名。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提 升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。

　　③ 司泵工1名。負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送水泥漿液，進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄 泵送時(shí)間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號與前臺操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和 輸漿管路的清洗。

　　④ 記錄員1名。負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉，提升時(shí)間，攪拌樁每米 的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián) 系信號與后臺司泵工聯(lián)系。

　　⑤ 拌漿工4～7名。按設(shè)計(jì)要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒 入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng)。

　　⑥ 機(jī)械工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺 寸。

　　⑦ 電工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備(包括夜施工照明)的安裝和安全 使用。

　　(8) 樁與樁間搭接的攪拌樁工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　① 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)；

　　② 如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一 批樁搭接；

　　③ 如間歇時(shí)間太長(如特殊情況或停電等)，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建 設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。

　　(9) 工期安排

　　采用的工具、機(jī)械一覽表：

　　深層攪拌機(jī)械SJB-2臺1

　　灰漿泵臺2

　　水泵臺1

篇2：醫(yī)院地基基礎(chǔ)工程施工方案

　　醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫(yī)技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發(fā)熱門診和應(yīng)急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標(biāo)高-3.90m，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程場地土質(zhì)條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為樁承臺獨(dú)立基礎(chǔ)。

　　本工程的地基與基礎(chǔ)分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護(hù)坡、樁基礎(chǔ)、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等子分部、分項(xiàng)工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎(chǔ)工程施工分四個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行。

　　2.2地基與基礎(chǔ)工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護(hù)→樁基礎(chǔ)施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)→地庫結(jié)構(gòu)→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)

　　B醫(yī)院地處B鎮(zhèn)環(huán)城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業(yè)園區(qū)，地處鎮(zhèn)中心區(qū)與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學(xué)校等，交通便利。醫(yī)院總規(guī)劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結(jié)構(gòu)4~12層，地下一層，設(shè)計(jì)±0.00相當(dāng)高程15m。

　　本工程現(xiàn)場未平整，自然地面標(biāo)高為9.90m~10m，平均標(biāo)高約為13.34m，基礎(chǔ)埋深約為3.85m，本工程場地內(nèi)的地質(zhì)情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護(hù)方案才能達(dá)到施工迅速、造價(jià)低廉的目的是甲方最為關(guān)心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護(hù)方案進(jìn)行分析計(jì)算如下。

　　3.1　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

　　1、地質(zhì)情況

　　根據(jù)韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院提供的《DA醫(yī)院巖土工程勘察報(bào)告》（20**年7月），擬建場區(qū)土層自上而下依次為：

　　（一）表土層

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　　（二）第四系沖積層

　　（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強(qiáng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　　（2）淤泥質(zhì)土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強(qiáng)，干強(qiáng)度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉質(zhì)粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強(qiáng)度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　　（三）花崗巖風(fēng)化殘積的砂質(zhì)粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　　（四）燕山期侵入花崗巖

　　（1）全風(fēng)花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅(jiān)硬，原巖結(jié)構(gòu)尚存，長石呈細(xì)粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅(jiān)硬土狀；

　　（2）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區(qū)內(nèi)各土層除砂層（2-4層）為強(qiáng)透水層外，其余均為弱透水層。基巖風(fēng)化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯(lián)系較明顯。場區(qū)地下水主補(bǔ)源為側(cè)向含水層的越流補(bǔ)給和大氣降水和補(bǔ)給。水位變化隨季節(jié)必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護(hù)方案選擇

　　臨時(shí)基坑支護(hù)可供選擇的較為經(jīng)濟(jì)的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網(wǎng)支護(hù)方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質(zhì)情況較好，土質(zhì)以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據(jù)我們以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，本工程采用大放坡方案是最為經(jīng)濟(jì)的方案。

　　根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本場地內(nèi)主要是殘積土，其力學(xué)參數(shù)為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據(jù)具體的情況采用不同的坡比進(jìn)行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內(nèi)配50×50鋼絲網(wǎng)，采用鋼筋頭固定，每平米設(shè)一下固定點(diǎn)。

　　3.3　計(jì)算結(jié)果

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況，該放坡為臨時(shí)性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計(jì)算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設(shè)置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護(hù)坡。各剖面計(jì)算結(jié)果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計(jì)算結(jié)果可知，邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)Ks=2.92，滿足規(guī)范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結(jié)論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時(shí)也是經(jīng)濟(jì)的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進(jìn)行觀測，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保基坑的安全。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時(shí),進(jìn)行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設(shè)一300×300mm截水溝，坑底沿壁設(shè)400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設(shè)一個(gè)800×800×1000mm的集水坑，基礎(chǔ)承臺采取單獨(dú)降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨(dú)立基礎(chǔ)，樁為400高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（A型），樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準(zhǔn)備

　　1）材料準(zhǔn)備

　　因工期緊，材料必須準(zhǔn)備充足，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機(jī)械準(zhǔn)備

　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機(jī)。

　　3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點(diǎn)、打好龍門樁，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，施工用電線路架設(shè)到現(xiàn)場，施工用水管線安裝到施工現(xiàn)場。

　　4）技術(shù)準(zhǔn)備

　　熟悉圖紙，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的定位點(diǎn)和高程點(diǎn)做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)構(gòu)放出每一根樁的位置，并做好標(biāo)記

，對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。

　　5.3樁機(jī)行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業(yè)主分包地下室土方開挖進(jìn)度制約，樁基施工分兩個(gè)區(qū)域先后進(jìn)行，分為地上部分和地下部分兩個(gè)區(qū)域，先施工地上部分門診醫(yī)技樓樁基礎(chǔ)，施工完成后進(jìn)入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機(jī)行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機(jī)行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　　（1）樁機(jī)就位調(diào)整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。

　　（2）根據(jù)樁長，采用合適的吊點(diǎn)將下節(jié)樁吊起，并令其垂直對準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　　（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經(jīng)緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　　（4）當(dāng)下節(jié)樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節(jié)樁，與下節(jié)樁對正后，即可接樁。

　　（5）焊接分三層，內(nèi)則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。

　　（6）當(dāng)上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再拔出送樁器。

　　（7）樁機(jī)移位,進(jìn)入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預(yù)攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復(fù)攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　　（1）攪拌鉆機(jī)就位、預(yù)攪下沉

　　樁機(jī)就位前，清理樁位內(nèi)的磚、石等硬物，移攪拌鉆機(jī)至施工樁位，調(diào)整攪拌機(jī)和攪拌機(jī)導(dǎo)向架，使攪拌頭對準(zhǔn)樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機(jī)就好位后，啟動攪拌機(jī)發(fā)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鏈，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復(fù)切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術(shù)參數(shù)如下：

　　主機(jī)轉(zhuǎn)盤正、反轉(zhuǎn)速：28--93r/min

　　主機(jī)提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　　（2）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據(jù)地層實(shí)際含水量作調(diào)整，含水量高時(shí)，水灰比稍小；含水量大時(shí)，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入3--5％的木質(zhì)碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強(qiáng)劑，起速凝早強(qiáng)的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機(jī)就位時(shí)開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　　（3）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機(jī)從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計(jì)樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按規(guī)定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，應(yīng)與已攪拌部分搭接50cm。

　　（4）重復(fù)攪拌

　　深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)在樁頂6m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。

　　6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程

　　在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點(diǎn)控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)作好對施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運(yùn)→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填

　　7.2模板工程

　　（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。

　　（2）承臺采用九夾板支設(shè)

　　（3）基礎(chǔ)底板模板

　　基礎(chǔ)底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時(shí)，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　　（3）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強(qiáng)覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高強(qiáng)覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機(jī)制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設(shè)計(jì)拼裝圖

　　（4）地下室柱模板同后面主體結(jié)構(gòu)中"模板工程"章節(jié)。

　　（5）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時(shí)作外防水。防水層外作保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用易收口網(wǎng)代替。支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補(bǔ)強(qiáng)措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　　（1）鋼筋工程的施工方法同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

　　（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內(nèi)。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。這里重點(diǎn)闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預(yù)防措施。

　　（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。

　　①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，砼的強(qiáng)度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強(qiáng)度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。

　　②石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。

　　③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　　④外加劑：選用CEA膨脹劑。

　　⑤砼配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強(qiáng)度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩砼凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性。

　　（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施。

　　①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　　②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。

　　③降低混凝土入模溫度：預(yù)拌混凝土在攪拌前應(yīng)對原材料進(jìn)行涼處理，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　　④加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　　①測溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計(jì)測溫方法監(jiān)測和控制。

　　②玻璃水銀溫度計(jì)測溫點(diǎn)的布置

　　為使測溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點(diǎn)，在平面尺寸中間布置測溫點(diǎn)。底板底的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計(jì)測溫點(diǎn)在每一柱承臺設(shè)置一組。

　　③玻璃水銀溫度計(jì)測溫孔的預(yù)留

　　玻璃水銀溫度計(jì)測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預(yù)埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　　④溫度監(jiān)測

　　測溫必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時(shí)間，在砼澆筑完畢12小時(shí)后開始試測，以后每隔2～4小時(shí)測一次。在測試過程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。玻璃溫度計(jì)在測溫前，應(yīng)先將溫度計(jì)插入預(yù)埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min。當(dāng)溫度計(jì)從管中抽出時(shí)，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對措施

　　①澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。

　　②溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　③當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　　（1）底板施工縫的留設(shè)

　　底板施工縫按設(shè)計(jì)位置留設(shè)如設(shè)計(jì)沒有明確按35ｍ設(shè)置。

　　（2）地下外墻施工縫的留設(shè)

　　豎向施工縫地下室外墻按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，同底板后澆帶位置。

　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現(xiàn)溫底應(yīng)力裂縫隙。為防止或減少溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m-25m設(shè)置一道豎向后澆帶。

　　（3）施工縫處理辦法

　　①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　　②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規(guī)格為20×30mm，安放在預(yù)先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進(jìn)行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進(jìn)行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達(dá)到防水的目的。

　　③各施工區(qū)沉降縫（豎縫）采用在兩個(gè)底板中部預(yù)埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以適應(yīng)沉降差并防地下水滲漏。

　　④后澆帶

　　后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當(dāng)必須斷開時(shí)，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。當(dāng)后澆帶超前止水時(shí)，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時(shí)符合以下規(guī)定：

　　后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-20**）4.1.22條規(guī)定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側(cè)的保護(hù)膜不揭）→細(xì)部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工。

　　8.2施工要點(diǎn)

　　（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　　（2）BAC卷材之間的粘結(jié)牢固，搭接接頭符合工藝和規(guī)范要求。

　　（3）BAC卷材外側(cè)的保護(hù)膜不揭，底板的防水墊層一側(cè)的不揭，外墻防水外側(cè)的保護(hù)膜不揭。

　　（4）對于管根、陰陽角等部位，應(yīng)在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項(xiàng)

　　（1）防水材料進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查，符合要求后再使用。

　　（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　　（3）BAC卷材料鋪完后，進(jìn)行檢查，對局部破損進(jìn)行修補(bǔ)。

篇3：地基基礎(chǔ)工程施工方案:其它施工

　　地基及基礎(chǔ)工程施工方案：其它施工

　　1 人工挖孔樁施工

　　2 底板后澆帶模板

　　底板后澆帶模板采用鋼板網(wǎng)模板。首先在墊層澆筑時(shí)預(yù)埋鐵件，采用型鋼(槽鋼或角鋼)制作支撐架，與預(yù)埋鐵件焊牢，鋼板網(wǎng)與支撐架焊牢。

　　鋼板網(wǎng)的選擇：應(yīng)選用自身具有一定剛度的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔適中，過大 過小均不利。

　　底板后澆帶由于需在工程主體完成后方可澆筑，先澆筑部分總免不了有些砂漿或其它雜物掉入后澆帶后，由于無法入內(nèi)清理而影響工程質(zhì)量，我們經(jīng)過多個(gè)工程實(shí)踐總結(jié)，采用有效方法，可避免后澆帶處的砂漿或雜物掉入而產(chǎn)生不良影響。

　　3 地下墻砼超聲波測試

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在相尋應(yīng)的地下墻槽段中，預(yù)埋超聲波測試管。超聲波測試管采用2寸鋼管， 其埋設(shè)深度：底與地下墻鋼筋籠相同，頂與導(dǎo)墻面相平。每一槽段(以6 米槽段考慮)布置2組6根測試管。

　　超聲波檢測砼質(zhì)量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質(zhì)傳播過程中，砼質(zhì)量可以影響到超聲波的傳播時(shí)間，能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的變化，可以對砼質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。實(shí)際所采用的方法是在砼內(nèi)預(yù)埋超聲波測試管，通常是在鋼筋籠內(nèi)固定平行鐵管。檢測時(shí)，通過一根測試管發(fā)射超聲波信號，另一根測試管接收信號，通過接收儀將檢測波數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過計(jì)算判斷所測斷面砼的質(zhì)量。目前測試儀器采用HF-D型智能聲波儀及換能器。

　　測試完畢10日將提供深度－時(shí)間、深度－波速數(shù)據(jù)、深度－波速曲線以及質(zhì)量判別情況。

　　4 鋼管樁焊接接頭

　　(1) 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格。

　　(2) 焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。

　　(3) 焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。

　　(4) 鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開， 焊渣應(yīng)清除。

　　(5) 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。

　　(6) 每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

　　5 夯擴(kuò)樁施工

　　本工程共有夯擴(kuò)樁590根，樁長19.05m，樁徑700mm，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級C25。

　　本工程采用D2.5夯擴(kuò)機(jī)進(jìn)場施工，每臺機(jī)械配備14人，樁機(jī)要求用電量為50kW/臺。

　　本工程計(jì)劃采用2臺機(jī)械進(jìn)場施工，計(jì)劃工期35d。

　　6 深層攪拌樁基坑支護(hù)施工

　　根據(jù)施工順序要求，先施工坑壁拱形壩體水泥土攪拌樁，后施工鉆孔灌注樁，做好工序穿插，兩種樁體施工間隔時(shí)間不得超過7d，否則攪拌樁水泥硬結(jié)后會造成鉆孔灌注樁成孔困難，且不易保證兩樁相切密實(shí)。

　　水泥土攪拌樁采用SJB型深層攪拌樁機(jī)，形成8字形截面，其面積為0.71m2。中心管輸漿，水泥摻量為加固土體的13％，選用普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.5，摻減水劑。

　　噴射注漿采用振動鉆進(jìn)成孔，要求注漿泵工作壓力>20MPa，注漿壓力4MPa，注漿量60～80L/min，水泥漿液水灰比為0.6，注漿孔距1.2m，注漿時(shí)按梅花形順序注漿，坑內(nèi)邊角加注一次等措施，以保證注漿密實(shí)固結(jié)封底。坑底支撐、水泥土攪拌樁先于噴射注漿施工。

　　為嚴(yán)格控制水泥土攪拌樁和噴射注漿的成孔質(zhì)量，對攪拌樁和注漿層進(jìn)行一定數(shù)量的抽芯取樣檢測試驗(yàn)。

　　7 砼板樁的施工

　　砼板樁制作：

　　(1) 采用磚砌粉水泥砂漿或水泥地面作胎模，要求表面光潔無抹子印，涂好隔離劑。

　　(2) 模板采用組合鋼模板，鋼管支撐，支模方法見附圖示。

　　(3) 鋼筋要注意保護(hù)層均勻一致，不能偏差太大。 采用水泥砂漿保護(hù)層。

　　(4) 砼采用現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格配合比、計(jì)量。澆筑方向由樁頂向樁尖進(jìn)行。

　　(5) 專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)工作。

　　砼板樁打入：

　　(1) 采用錘擊法施工。打樁機(jī)選用：

　　(2) 打樁順序?yàn)椋?/p>

　　(3) 保證樁垂直度：

　　(4) 保證樁間的嚴(yán)密：

　　8 砼樁焊接接頭

　　樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時(shí)，當(dāng)下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實(shí)焊牢，然后由兩人進(jìn)行對角分段焊接。在焊接前要清除預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

　　9 鉆孔灌注樁的樁頭處理

　　采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法破碎鉆孔灌注樁樁頭。

　　首先必須將標(biāo)高線準(zhǔn)確測出，在樁上作出明顯的標(biāo)記，采用風(fēng)鎬破碎樁頭時(shí)不得超過標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。

　　10 底板大體積砼施工

　　材料要求：采用礦碴水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場檢驗(yàn)工作，防止不合格水泥進(jìn)場；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加劑等。

　　配合比設(shè)計(jì)：為減少水泥水化熱的產(chǎn)生，經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意砼強(qiáng)度采用天的后期強(qiáng)度。

　　施工準(zhǔn)備：見施工準(zhǔn)備計(jì)劃表。

　　施工要點(diǎn)：

　　(1) 砼的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(2) 攪拌后的砼，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。

　　(3) 采用分段分層澆筑。施工時(shí)從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離(6m)，后澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。

　　(4) 砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除。

　　(5) 為了防止砼發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。

　　(6) 抹平不得少于三次，如表面出現(xiàn)龜裂時(shí)應(yīng)再次用木鞋槎毛。

　　(7) 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜加一～二層草包，具體按計(jì)算及測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。

　　(8) 對砼進(jìn)行測溫，實(shí)行信息化施工。

　　14 底板側(cè)模板采用組合鋼模板

　　底板側(cè)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎(chǔ)底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插入Φ12@1000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交

叉施工，不占有效工期。

　　預(yù)留坑吊模、墻板施工縫吊模亦采用鋼模板。

　　15 底板鋼筋工程

　　底板上排鋼筋網(wǎng)的架立：根據(jù)上排鋼筋網(wǎng)重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進(jìn)行計(jì)算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。

　　柱及剪力墻預(yù)埋插筋位移預(yù)防對策：(1)墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、柱子的準(zhǔn)確位置； (2)所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；(3)柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側(cè)小一個(gè)主筋直徑。

　　16 電滲井點(diǎn)降低地下水位

　　(1) 電滲排水井點(diǎn)管，可采用套管沖槍成孔埋設(shè)。

　　(2) 陽極應(yīng)垂直埋設(shè)，嚴(yán)禁與相鄰陰極相碰。陽極入土深度應(yīng)比井點(diǎn)管深50cm，外露地面以上約20～40cm。

　　(3) 陰陽極間距為0.8～1.5m ，并成平行交錯(cuò)排列。陰陽極的數(shù)量宜相等，必要時(shí)陽極數(shù)量可多于陰極。

　　(4) 為防止電流從土表面通過，降低電滲效果，通電前應(yīng)將陰陽極間地面上的金屬和其它導(dǎo)電物處理干凈，涂一層瀝青。以減少電耗。

　　(5) 在電滲降水時(shí)，應(yīng)采用間歇通電，即通電24小時(shí)后停電2～3小時(shí)，再通電，以節(jié)約電能和防止土體電阻加大。

　　17 多級輕型井點(diǎn)降水方案

　　(1)首先對輕井管(立管及臥管)進(jìn)行清理， 將鋼管內(nèi)鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細(xì)濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。

　　(2)井點(diǎn)管采用沖水法施工， 利用高壓水在井點(diǎn)管下端沖刷土層，使井點(diǎn)管下沉至設(shè)計(jì)深度后，在井點(diǎn)管與孔壁之間填入粗砂。所有井點(diǎn)管在地面以下1.0m深度內(nèi)應(yīng)用粘土填實(shí)，以防漏氣。

　　(3)井點(diǎn)管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后， 先進(jìn)行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。

　　(4)應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測， 以保證井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度。一般應(yīng)不低于0.065mPa。當(dāng)真空度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管路或井點(diǎn)是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應(yīng)及時(shí)處理。

　　(5)井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)抽水，并應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。 如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查處理，如井點(diǎn)管淤塞過多，嚴(yán)重影響降效果，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。

　　(6)井點(diǎn)的停泵時(shí)間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工計(jì)算結(jié)果的要求。

　　18 鋼板樁施工

　　(1) 施工準(zhǔn)備工作：樁在打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。

　　(2) 打樁流水段的劃分。

　　(3) 在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。

　　(4) 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到導(dǎo)向樣板作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時(shí)固定。

　　19 管井井點(diǎn)降低地下水位

　　成孔采用鉆機(jī)，鉆孔直徑500～600mm，孔深到達(dá)預(yù)定深度后，應(yīng)將孔內(nèi)泥漿掏凈后，下入管井，為了保證井的出水量，在井管周圍應(yīng)回填粒料，其厚度不得小于100mm 。回填料后，采用空壓機(jī)進(jìn)行洗井，直至水清為止。

　　管井井點(diǎn)間距以15m為宜。

　　20 灌注樁排樁的施工

　　采用灌注樁作為深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，在施工中除了按一般的工程灌注樁施工工藝要求外，還必須注意以下幾點(diǎn)：

　　(1) 定位要準(zhǔn)確，由于現(xiàn)場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準(zhǔn)確，以防定位偏差而造成侵界。

　　(2) 采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準(zhǔn)確，防止樁間距過大而造成樁數(shù)量不足。

　　(3) 采用高護(hù)筒，保證灌注樁頂砼澆筑質(zhì)量，以便可靠地傳遞剪力。

　　(4) 當(dāng)先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時(shí)，應(yīng)注意鉆孔時(shí)的垂直度控制，防止偏向土質(zhì)較軟的內(nèi)側(cè)，造成侵界。

　　21 盲溝集水井排水

　　(1) 當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑周邊和縱橫各15m設(shè)一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。

　　(2) 集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井直徑1m，深度1.0m，井壁采用標(biāo)磚預(yù)制， 井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。

　　(3) 排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。

　　(4) 施工現(xiàn)場要有完善的排水堵水系統(tǒng)， 防止地表面水流入基坑內(nèi)。

　　22 噴射井點(diǎn)降低地下水方案

　　(1) 井管間距2～3m ，沖孔直徑為400～600mm，深度應(yīng)比濾管底深1m以上。

　　(2) 下井管時(shí)，水泵應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，每下好一根井管，立即與總管接通(不接回水管)，并及時(shí)進(jìn)行單根試抽排泥，并測定其真空度(地面測定不應(yīng)小于0.094mPa)。待井管出水變清后停止。

　　(3) 全部井管下沉完后，再接通回水總管。經(jīng)試抽使工作水循環(huán)進(jìn)行后再正式工作。

　　(4) 揚(yáng)水裝置(噴嘴、混合室、擴(kuò)散室等)的尺寸、軸線等，應(yīng)加工精確。

　　(5) 工作水應(yīng)保持清潔，防止磨損噴嘴和水泵葉輪。

　　23 墻板鋼筋綁扎

　　(1) 首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈；

　　(2) 采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處；

　　(3) 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一；

　　(4) 鋼筋接頭采用：

　　搭接接頭其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。不能滿足時(shí)應(yīng)采用電焊補(bǔ)強(qiáng)；接頭位置要錯(cuò)開，尤其對轉(zhuǎn)角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。

　　冷擠壓接頭其接頭擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。為節(jié)約施工時(shí)間，可預(yù)先擠壓一半，至現(xiàn)場后壓接另一半。

　　(5) 最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。

　　(6) 采用水泥砂漿墊塊，每@1000一塊，專人負(fù)責(zé)安放，確保鋼筋保護(hù)層滿足要求。

　　(7) 綁扎順序：

　　24 砼墻板的施工

　　砼墻板采用分段法施工，防止裂縫產(chǎn)生。在澆筑中亦采用分段分層法施工，在一次澆筑過程中應(yīng)防止產(chǎn)生冷縫。因此對澆筑組織和安排等均需進(jìn)行必要的計(jì)算。做到合理安排，在施工過程中還要靈活掌握，當(dāng)供料出現(xiàn)停歇時(shí)，應(yīng)采用薄層澆筑的方法施工。

　　26

預(yù)制樁現(xiàn)場制作

　　(1) 胎模制作：現(xiàn)場平整，并采用電動夯夯實(shí)不少于三遍，用水平崑儀測平后用標(biāo)磚平砌三皮，再測平做塌餅后采用水泥砂漿找平，并按施崑工水泥砂漿地面的要求進(jìn)行抹光，養(yǎng)護(hù)不少于三天。

　　(2) 側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管扣件固定，支撐間距按計(jì)算確定，崑胎模及鋼模板面均需涂刷隔離劑。

　　(3) 鋼筋可預(yù)先成形亦可現(xiàn)場綁扎，注意鋼筋保護(hù)層一致，樁尖位崑置準(zhǔn)確，樁帽處增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確。

　　(4) 采用插入式振動器振搗，澆筑應(yīng)從樁帽向樁尖處進(jìn)行，順序下崑料順序振搗，樁帽處振搗一定要密實(shí)，以防打樁打碎。

　　(5) 專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)在上面施工時(shí)已澆砼強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)強(qiáng)崑度的30％。

　　預(yù)制樁的起吊：起吊須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70％后方可起吊。若需崑提前起吊，必須作強(qiáng)度和搞裂度驗(yàn)算。起吊時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算崑規(guī)定。

　　28 底板模板采用磚砌胎模

　　基礎(chǔ)底板模板采用磚砌胎模：采用標(biāo)磚水泥砂漿砌24墻并間隔2m增加磚柱，內(nèi)粉水泥砂漿抹光。胎模外側(cè)回填黃砂或粘土。

　　31 基礎(chǔ)回填土

　　基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填

　　回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生"橡皮土"現(xiàn)象。

　　按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實(shí)。

　　32 獨(dú)立基礎(chǔ)承臺及地基梁施工

　　本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)承臺及地基梁。基礎(chǔ)埋深33米。

　　模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。

　　鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運(yùn)至基坑內(nèi)人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序與方向。

　　對于柱插筋下部與底層鋼筋點(diǎn)焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。

　　砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，砼泵送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。

　　33 墻板單面模板施工

　　本工程地下結(jié)構(gòu)外墻其外側(cè)因緊靠其它結(jié)構(gòu)，故外側(cè)不必采用模板，其內(nèi)側(cè)必須采用模板支撐，由于僅一側(cè)有模板，無法象通常所采用的對拉螺栓的固定方法，因此其模板支撐有一定的難度，稍有不慎，容易導(dǎo)致脹模現(xiàn)象的發(fā)生。

　　根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用如下模板支撐方法：

　　在底板砼澆筑時(shí)，于底板表面距外墻板約3m處，沿縱向每1.5m預(yù)埋φ32一根鋼筋，并使之露出20cm，在支設(shè)墻板模板支撐時(shí)，將墻板支撐與之固定牢靠，又由于外墻板與平板一次澆筑，其墻板支撐與平板支撐均形成一個(gè)整體，使整個(gè)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　34 砼水平內(nèi)支撐的拆除

　　水平內(nèi)支撐的拆除與地下室的施工交叉進(jìn)行，在支撐的拆除上必須嚴(yán)格按支撐設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到的各種工況逐步進(jìn)行。同樣必須堅(jiān)持"先撐后拆"的原則。具體地：

　　施工地下室底板并養(yǎng)護(hù)→拆除第三道支撐→施工完地下二層樓板并養(yǎng)護(hù)→拆除第二道支撐→施工完地下一層樓板并養(yǎng)護(hù)→拆除最上道支撐→施工地下一層墻板和首層樓板。

　　鋼筋砼支撐的拆除對工期影響很大，我們采用爆破的方法拆除速度快，而且在施工支撐時(shí)即考慮到拆除的需要，已預(yù)先預(yù)埋了藥孔，所以施工時(shí)間更有保證。

　　拆除砼支撐采用爆破的方法，實(shí)踐證明，只要施工技術(shù)措施恰當(dāng)，安全防護(hù)措施到位。該方案是可靠的，施工速度也是快的。

　　爆破施工方案：本工程地處鬧市區(qū)，周圍環(huán)境條件復(fù)雜，爆破方案應(yīng)針對具體情況予以考慮。總體拆除方案是：首先在澆筑內(nèi)支撐砼時(shí)，按照爆破方案準(zhǔn)確預(yù)留炮孔(位置與孔深)，在地下室結(jié)構(gòu)施工至需要拆除階段時(shí)，進(jìn)行爆破，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和施工順序分區(qū)域爆破，采用非電微差爆破法爆破。

　　爆破參數(shù)根據(jù)各爆破構(gòu)件的尺寸確定，單孔藥量根據(jù)下式計(jì)算：

　　Q=0.35KBKFKPAW3

　　一次最大起爆藥量按下式確定：

　　Q=(V/K)3/2R3

　　爆破空氣沖擊波的影響可不予考慮。