高層建筑鋼筋工程施工技術(shù)措施
1、應(yīng)加強(qiáng)鋼筋配制管理工作，根據(jù)公司設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)應(yīng)加以考慮。
2、箍筋成型時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊，若箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對(duì)于其它品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋在搬運(yùn)，堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。
4、鋼筋綁扎前必須先在模板上畫出綁扎點(diǎn)，嚴(yán)格遵照綁扎要求，每片靠外圍兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少 隔一交點(diǎn)綁一扣；一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁，網(wǎng)片面積較大時(shí)用細(xì)鋼筋作斜向拉結(jié)。
5、鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量通病防治措施
電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。
（1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
（2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。如焊接電流過(guò)大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適應(yīng)當(dāng)降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm鋼筋時(shí)，通電時(shí)間為40～50S。焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。
（3）未熔合防治措施：在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。
（4） 焊包不勻防治措施：當(dāng)鋼筋端頭傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。
（5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少2h；焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。
（6） 鋼筋表面燒傷預(yù)防措施：焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。
（7）夾渣防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；適當(dāng)增加頂壓力。
（8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流和加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。
6、鋼筋直螺紋機(jī)械連接預(yù)控措施：
（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。
（2）鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。
直螺紋絲扣完整牙數(shù)表4-26
鋼筋直徑 (mm)完整牙數(shù)不小于 (個(gè))
16～185
20～227
25～288
（3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄
（4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。
（5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。
（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
（7）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。
（8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。
（9）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
（10）直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
篇2：主體工程施工方案技術(shù)措施:鋼筋
主體工程施工方案與技術(shù)措施：鋼筋
二、鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施
（一）、鋼筋質(zhì)量要求
1、本工程中所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗(yàn)單，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)之后做二次復(fù)試，驗(yàn)證其物理性能，持上述證件還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查。驗(yàn)收后，設(shè)明確的標(biāo)志注明"合格"，進(jìn)場(chǎng)鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗(yàn)依據(jù)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)卡，注明可以使用。
3、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現(xiàn)象，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場(chǎng)，由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
（二）、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB23級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2、據(jù)要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。
（三）、鋼筋綁扎
1、要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。
2、架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度按矩形柱長(zhǎng)邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進(jìn)行加密，間距按@100。
3、框架柱與墻砌體之間，設(shè)拉結(jié)筋為2Ф6@500，埋入柱內(nèi)，可將拉結(jié)筋埋于砼柱保護(hù)層內(nèi)，待墻體砌筑時(shí)，用人工鑿出，砌于墻體內(nèi)，或采用柱內(nèi)予埋的鋼接片，砌墻時(shí)，后掛拉結(jié)筋砌于墻體內(nèi)。
4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯(cuò)砌于墻體內(nèi)。
5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗(yàn)合格后，按此焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)機(jī)抽樣，每300個(gè)頭取一組焊樣，進(jìn)行焊按性能試驗(yàn)，合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。
6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：
焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側(cè)鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。
7、保護(hù)層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。
8、梁內(nèi)主筋采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊接端鋼筋應(yīng)予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設(shè)在梁端，或箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。
（四）、施工配合
鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供場(chǎng)地，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證砼保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。
（五）、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)
在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、下料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。
鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工程質(zhì)量和鋼筋焊接工程質(zhì)量組成，鋼筋加工、連續(xù)及綁扎施工中應(yīng)注意：
1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無(wú)損傷、無(wú)麻孔班點(diǎn)，無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。
2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。
3、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向?yàn)椤?0mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于±75mm。
4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿。
5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)模規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
6、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。
7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)求，相互錯(cuò)開足夠距離。
8、混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。
（六）、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。
鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。
安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋，如有相碰，則與土建核技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。
（七）、鋼筋保護(hù)層
為了保證底鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)細(xì)石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。
篇3：鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施
鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施
（1）鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎的一般規(guī)定
鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
（2）鋼筋負(fù)溫焊接
鋼筋負(fù)溫焊接可采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，不宜進(jìn)行施焊。
雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)有3級(jí)以上風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：
①幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。
②幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。
③焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊。
④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。
鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求:
①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常除渣。
②焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
③加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V型坡口邊緣2～3mm，高度應(yīng)超過(guò)V型坡口上下邊緣2～3mm，并應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
④加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。