砌筑工程的施工技術措施
砌筑所用材料的品種、規(guī)格、質量必須符合設計和規(guī)范要求。
毛石基礎砌筑前必須先經驗槽合格，并開具砂漿配合比，方準開工，砌筑過程中要通知試驗室取樣。
毛石基礎應分皮臥砌，砌筑時先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但嚴禁外砌內填。
砌磚前亦應先開具砂漿配合比，并根據天氣情況澆水潤磚，不準砌干磚。
砌筑前應先干擺磚，確定皮數桿；并派技術好的負責把角，中間拉線砌筑。
砌筑采用"三一"法，要保證砂漿飽滿，灰縫均勻平直，實心砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。
墻體留槎必須符合規(guī)范規(guī)定，外墻轉角處嚴禁留直槎。
要求留構造柱的墻體，大馬牙槎應先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。
砌體施工完后，應及時進行驗收，做好相應記錄，以利下道工序開展。
篇2：二次結構砌筑施工方法和技術措施
二次結構砌筑施工方法和技術措施
1.1、施工順序
樓面測量放線 → 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定 → 基座混凝土 →隔墻砌筑（水電管預埋） → 構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎 → 支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質量驗收。
1.2、測量放線
樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。
高度控制時應根據建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（三皮）。
1.3、植筋法拉結構造施工
構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋法施工，具體做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用TG-A型植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程結構混凝土強度等級以C40為主，主要植筋規(guī)格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。
植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：
植筋膠力學性能一覽表
序號項目單位試驗結果備注
1軸心抗壓強度Mpa104.3
2彈線模量Mpa14600
3襞裂抗拉Mpa11.2
4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂
5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂
6稠度CM5.3
7表觀密度Kg/m32070
8抗壓強度Mpa116.0
9抗折強度Mpa34
10軟化系數抗壓:0.95
抗折:1.03泡水48小時
濕強度/干強度
序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）
1φ6.59010≥7
2φ1015014≥18
3Φ12（二級鋼筋）18016≥37
TG-A植筋技術參數一覽表
1.4、主要施工方法:
鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。
清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。
注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100:1～100:2），將混合料放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。
植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或直沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
可操作時間：10～120min。
1.5、構造柱、水平系梁的設置
填充墻中構造柱的設置：a、填充墻交接處；b、單片墻端部；c、墻長大于4m時，每隔4m設置；d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構造柱；e、變形縫處；構造柱截面：墻厚×200，配筋4Φ12、φ6@200。
填充墻中水平系梁的設置：a、外墻窗臺下部；b、門窗洞頂高度處；c、填充墻高度超過4m時，在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處；
門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據下圖：
其他位置水平系梁高度50～100mm（根據磚模數調整），配筋2φ10，連系筋φ6@300。
1.6、抱框、拉結筋的設置
門和窗洞口兩側設置混凝土抱框，當洞口寬度＜2100時，抱框高度到洞口頂部高度，當洞口寬度≥2100時，抱框高度一直通到墻體頂部梁或板。抱框截面尺寸：墻厚×100，配筋見上圖：
填充墻沿墻體全高每600mm設拉結筋，灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設拉結筋，墻厚＜300時，設2φ6，墻厚≥300時，設3φ6，沿墻全長貫通設置，搭接長度300mm。拉結筋應錨入相連的鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱、抱框內，節(jié)點做法見88J2-2施工圖集。
1.7、陶粒混凝土空心砌塊施工
1.7．1、陶粒混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于28天。
1.7．2.制備砂漿：砂漿的配合比應經試驗確定，采用M5水泥砂漿。配合比應采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內，砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。
1.7．3.陶粒混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。
1.7．4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用頁巖磚基座，高度為200mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。
1.7．5.地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度，再澆筑C20細石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墻體。
1.7．6.所有構造柱、抱框、水平系梁、拉結筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后，方可砌筑。
1.8、 墻體砌筑
1.8．1.立皮數桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定頁巖磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法，即砌塊底面朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接，豎向通縫不應大于2皮。
1.8．2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。1.8．3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8～12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。
1.8．4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔24h）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。當墻長≥5m時在結構頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5干硬砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm。
1.9、水電處理
水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:
1.10、質量標準
1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。
2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，以同一砂漿強度等級，統一配合比，同種原材料每一樓層或每250m3砌體為一取樣單位，制作試塊一組（每組6塊），每臺攪拌機至少抽檢一次。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。
4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。
5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。
6.允許偏差：
項次項目允許偏差檢驗方法
1軸線位置10mm尺量
2垂直度5mm吊線檢查
3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查
4標高±15mm水準儀或拉線尺量
5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量
1.11、成品保護
1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。
2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。
3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。
4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。
篇3：砌筑工程冬期施工技術措施
砌筑工程冬期施工技術措施
（1）一般規(guī)定
除冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時，也按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。
砂漿中用的水泥宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，冬期砌筑工程不得使用無水泥拌制的砂漿，標號不得低于M5。
冬期施工的砌體每日砌筑高度不宜超過1.2m。
冬期施工的砌體應按 "三一"法施工，灰縫厚度不大于10mm，每日砌筑后應及時清除砌體表面砂漿，并用草簾等保溫材料覆蓋。在砌筑前應掃凈砌筑凍塊。
（2）外加劑法
工程的冬期施工宜采用外加劑法（砌筑砂漿外加劑摻量見附錄2）。若使用用鹽類外加劑拌制砂漿。摻鹽砂漿的摻鹽量（占用水重量%）見下表：
鹽及砌體材料日最低氣溫（℃）
≥-10-11∽-15-16∽-20-21∽-25
氯化鈉（單鹽）磚、砌塊357-
砌石4710-
復鹽氯化鈉磚、砌塊--57
氯化鈣--23
拌和砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿的稠度宜較常溫適當增大。
摻鹽砂漿砌筑時砂漿溫度不低于5℃。當設計無要求且最低氣溫≤-15℃時，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工提高1級。
配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。
（3）暖棚法
地下工程、基礎工程以及量小又急需砌筑使用的砌體結構適用于暖棚法：采用暖棚法施工時，磚石和砂漿在砌筑時的溫度不應低于5℃，而距離所砌的結構底面0.5m處的棚內溫度也不應低于5℃。