學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法
經(jīng)過公司組織技術(shù)人員對本工程進(jìn)行研究認(rèn)為本工程的重點有處理好各項施工工藝作業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)與配合、質(zhì)量通病的控制、泵送混凝土的質(zhì)量控制。
1施工管理與協(xié)調(diào)
本工程工藝流程復(fù)雜，專業(yè)施工項目繁多，土建、給排水安裝工程、電氣安裝工程及部分設(shè)備安裝、玻璃幕墻深化設(shè)計。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層高高低不一，專業(yè)項目的施工質(zhì)量和進(jìn)度情況直接影響到本工程的各項目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，必須做好各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)與管理工作。主要的配合措施有：
1.1施工組織協(xié)調(diào)配合措施
各專業(yè)施工項目進(jìn)入施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的項目工程進(jìn)度計劃，以便對各專業(yè)工程項目的施工程序和進(jìn)度情況進(jìn)行匯總分析，合理安排相應(yīng)的配合工序施工，為專業(yè)施工單位提供合理的施工作業(yè)空間，并對各專業(yè)項目施工程序中存在的不合理安排或有沖突的方面進(jìn)行協(xié)調(diào)并解決。
1)向各專業(yè)班組提供準(zhǔn)確的施工控制標(biāo)高及定位點。
2)在各分項工程施工前召集各個專業(yè)班組進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián)系，了解各
專業(yè)班組在該分項工程上的特別要求，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，并給予足夠的時間讓各專業(yè)班組進(jìn)行有關(guān)的埋設(shè)等工作。在每次澆筑砼前會同有關(guān)的專業(yè)班組確認(rèn)其預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等的埋設(shè)位置及尺寸，無誤后方可澆筑砼。
3)對于一些在施工過程中各專業(yè)班組未能預(yù)先估計到的工作，應(yīng)及時通知該專業(yè)班組。定期召開各專業(yè)班組協(xié)調(diào)會議，協(xié)調(diào)處理各專業(yè)班組之間的工序銜接配合、工作面安排、現(xiàn)場機械設(shè)備使用安排等工作。
4)負(fù)責(zé)對已完成的各專業(yè)工程采取防水、防風(fēng)、防雨措施進(jìn)行保護(hù)，以防損壞。
1.2施工場地及機械、設(shè)備等設(shè)施方面的配合
提供并管理好各專業(yè)班組所需的照明用電、施工用水，即滿足施工又統(tǒng)一管理。各專業(yè)班組施工需要使用的現(xiàn)場設(shè)施、已裝備的機械設(shè)備、機具，應(yīng)給予統(tǒng)一安排和調(diào)配。避免因缺機具沒有而停工、窩工，影響工程進(jìn)度。
1.3主要安裝工程的協(xié)調(diào)及控制措施
在主體結(jié)構(gòu)工程施工時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn)行管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量，滿足專業(yè)施工工藝的要求。協(xié)助好設(shè)備垂直運輸工作，以滿足施工的需要。
為了確保工程質(zhì)量，管線預(yù)留預(yù)埋之前，首先應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋的位置，并應(yīng)與土建密切配合，確保不出現(xiàn)遺漏、錯位、相碰的現(xiàn)象，保證工程順利和工期的實現(xiàn)。
2對本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及相應(yīng)的防范措施
2.1混凝土裂縫分析及控制措施
保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫是本工程的一項關(guān)鍵工作，我們針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，特別是屋面板和樓面板等關(guān)鍵部位的混凝土。本工程結(jié)構(gòu)部分的混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜養(yǎng)生液，以保證混凝土的質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。
1、混凝土裂縫出現(xiàn)的主要原因：
1）模板支撐體系沒有通過認(rèn)真計算。支撐間距過大；上層支撐同下層支撐不在同一垂直線位置，支撐之間沒設(shè)拉桿或拉桿不夠，相互之間不能形成一整體，模板及支撐在安裝過程中由于強度、剛度、穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求，從而使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)局部變形、沉降而導(dǎo)致混凝土局部開裂。
2）混凝土配合比不合理：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多，為了滿足混凝土強度要求，水泥用量較大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。
a）混凝土水灰比過大，多余水分干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂。
b）混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大，針片狀比例過高，從而產(chǎn)生收縮裂縫。
c）混凝土澆筑以后，未按規(guī)范要求的時間及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面失水過快，出現(xiàn)不正常的干縮現(xiàn)象，使得混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面開裂。
d）塌落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面也會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。
3）其他方面開裂的因素：
a）鋼筋保護(hù)層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大；
b）梁板模板拆除過早；
c）混凝土結(jié)構(gòu)過早受外部荷載作用；
d）洞口、拐角等應(yīng)力集中的部位沒有作加強處理；
e）板面混凝土不用平板振動器振搗，用插入式振動棒平拖振搗，導(dǎo)致混凝土中粗料不均，從而使得其強度不均；
2、混凝土裂縫的控制
1）模板支撐體系應(yīng)通過認(rèn)真的計算，上下層支撐放在同一垂直線位置上，立桿之間設(shè)好水平拉桿和斜拉桿，使之模板形成一整體。
2）現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還必須留置同條件下養(yǎng)護(hù)的拆模指導(dǎo)試塊，并以此來確定構(gòu)件在拆模時混凝土的實際強度。
3）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，保證混凝土強度均勻一致，通過科學(xué)的配合比設(shè)計和嚴(yán)格的計量在確保混凝土強度及耐久性的前提下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能減少水泥的用量，避免由于水泥用量過大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。
4）選用外加劑應(yīng)優(yōu)先采用減水性好的外加劑；砂石應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量，砂必須采用中砂。
5）墻體和樓板中有管線集中穿過的地方必須加設(shè)至少300mm寬的鋼絲網(wǎng)，樓板L角處應(yīng)力集中，彎起筋必須雙向布置，分布鋼筋加彎鉤。
6）施工時嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確保鋼筋的有效高度，特別是負(fù)彎距筋及雙層鋼筋時上排筋，嚴(yán)禁踩踏。
7）混凝土在澆筑完畢12小時以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加強混凝土的養(yǎng)護(hù)工作是減少其表面收縮裂縫的有效措施，屋面樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天，柱墻和梁板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。
8）板面混凝土應(yīng)用平板振動器振搗，不得使用插入式振動棒平施振搗。
9）因為混凝土早期強度太低，施工荷載過早上去，勢必會導(dǎo)致混凝土內(nèi)傷，因此樓面混凝土成型后48小時內(nèi)不能上荷載。
3、幾種常見裂縫的分析
1）塑性收縮裂縫
a）現(xiàn)象
裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，開頭很規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面詳下圖：
大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。
b）原因分析
①混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。
②使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。
>③混凝土水灰比過大，磚胎模、墊層過于干燥，吸水大。
c）預(yù)防措施
①配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
②澆筑混凝土前，將基層澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。
③混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。
④在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。
2）沉降收縮裂縫
a）裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)(詳下圖)或在理設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫呈現(xiàn)棱形，寬度1～4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。
b）原因分析
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。
c）預(yù)防措施
①加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度。
②對于截面相差較大的混凝土可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。
③確保混凝土的保護(hù)層厚度。
3）凝縮裂縫
a）現(xiàn)象
混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，詳下圖，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。
b）原因分析
混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。
c）預(yù)防措施
①混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。
②防止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可撤較稠水泥砂漿再壓光。
4）碳化收縮裂縫
a）現(xiàn)象
在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性（詳下圖），裂縫一般較淺，深l～6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～0.2mm，少數(shù)大于1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。
b）原因分析
混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部末碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較小（30～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。
c）預(yù)防措施
避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護(hù)，提高表面強度。
5）溫度裂縫
a）現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深入的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進(jìn)深的或貫穿的多發(fā)生
在澆筑后2～3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄，但個別也有下寬上窄情況，配筋較多時，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖：
b）原因分析
①表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時將導(dǎo)致
混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)
部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。
②深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土施工時沒有采取有效的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到某種約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。
c）預(yù)防措施
①一般措施
--合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。
--采取分段間隔澆筑或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力。
--在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。加強混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍（25℃）以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，炎熱天應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力，養(yǎng)護(hù)時溫差過大引起裂縫，減少溫度收縮裂縫。
2.2樓板45°角裂縫的控制
1）控制樓板鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等，防止負(fù)筋下沉，
板角加固鋼筋作法，詳下圖：
Ld/4 板面加固鋼筋
檐口陽角加固鋼筋作法詳下圖： @200 檐口板 板面加固鋼筋 檐口排水溝 LL
2）控制好混凝土的水灰比和坍落度，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，防止混凝土收縮過大。本工程的坍落度控制在15±2cm水灰比不大于0.48。
3）控制拆模和上荷載的時間，在混凝土強度未達(dá)到75%（7d）或100%（14d）時不應(yīng)拆模，在澆搗混凝土未滿3d不宜上過重的荷載。
4）加強混凝土養(yǎng)護(hù)，在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養(yǎng)護(hù)，加水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d。
5）其他參照混凝土裂縫控制
2.3外墻裂縫的控制
1）柱拉結(jié)筋留置位置、間距、長度應(yīng)滿足規(guī)范要求埋入砌體。
2）砌體砌筑至梁下20cm左右時，宜停一段時間，讓砌體下沉隱定后，再砌斜頂磚。
3）斜頂磚處及柱邊與墻間縫隙，應(yīng)用砂漿填密實。
4）不同材料聯(lián)結(jié)處宜用200～300寬金屬掛網(wǎng)。
5）批擋不宜太厚，否則應(yīng)
分層批擋。6）其他參照砌體裂縫的控制
2.4防止填充墻與砼梁、柱及墻交界處裂縫的措施
l)填充墻分兩次砌筑，梁下采用紅磚斜砌頂緊，砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。
2)填充墻與砼構(gòu)件聯(lián)接處設(shè)置2Ф6@500拉結(jié)筋，錨入砼墻柱內(nèi)
200MM，伸入磚墻內(nèi)800MM。
3)填充墻與梁、柱、砼墻交界處，抹灰前應(yīng)加鋪200MM寬鋼絲網(wǎng)。
2.5防止衛(wèi)生間管道處漏水的措施
衛(wèi)生間地漏相對地面標(biāo)高低2CM，地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10MM、深7MM的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不小于5%。
2.6防止鋁合金門窗邊滲水的措施
窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20MM，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝后，應(yīng)用聚合物砂槳填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用"漢高"密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇的嚴(yán)密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。
2.7防止墻面抹灰空鼓、開裂的措施
基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，讓基層吸足一定的水分。若表面較光滑的混凝土墻面，在抹底灰前應(yīng)涂刷一道l07膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，避免空鼓裂縫。砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不宜超過3h，抹灰24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。為防止抹灰面爆灰現(xiàn)象，必須保證灰膏熟透，擬在工地砌灰池一個，提前對灰膏熟化：
2.8防止外墻滲漏的措施
l)外墻打底抹灰前，填充墻與砼構(gòu)件交接處滿掛200MM寬鋼絲網(wǎng)，并繃緊釘車，抹灰前基層應(yīng)澆水濕潤并抹-道素水泥漿摻107膠結(jié)合層，增強打底砂漿粘結(jié)及防止開裂。
2)外墻防水層施工應(yīng)符合廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》的要求，面磚用聚合物砂漿勾縫，并用圓鋼壓實，防止出現(xiàn)氣孔砂眼，施工后淋水養(yǎng)護(hù)．確保外墻防水的質(zhì)量。
3)外墻應(yīng)進(jìn)行連續(xù)淋水6小時試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。
2.9防止屋面滲漏的措施
l)屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過程應(yīng)加強振搗，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。屋面按設(shè)計要求找坡，以利排水。
2)屋面防水層由專業(yè)隊伍施工，防水層施工應(yīng)符合廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》的要求。
3)屋面防水層與女兒墻之間的明角做成R=lOOMM的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管道根部應(yīng)做成30MM高的圓弧形高臺。
4)屋面施工后應(yīng)蓄水24小時試驗無滲漏現(xiàn)象。
3泵送混凝土的質(zhì)量控制
本工程混凝土采用泵送的施工方法，對泵送混凝土的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.1運輸和泵送控制
1)混凝土的運輸和泵送
①泵送混凝土短距離設(shè)管線輸送，遠(yuǎn)距離用混凝土攪拌運輸車運輸，攪拌運輸車運輸裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以1～
3r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。
②現(xiàn)場應(yīng)派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。
③在現(xiàn)場混凝土攪拌車出發(fā)前和到達(dá)時，對坍落度抽檢每班不少于2次。坍落度允許偏差不大于20mm，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。
④攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料l/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)是有見證試件。
⑤泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。注意：潤管的清水和砂漿，應(yīng)用斗車、料斗、料槽接存，置于砌磚用的砂漿料中，嚴(yán)格防止沖入結(jié)構(gòu)鋼筋上。
⑥開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。
⑦泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆場。
3.2泵送技術(shù)要求
1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。
2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于l0m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。
3)向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。
4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。
5)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。
6)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。
7)用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。
8)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。
10)使用泵送混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（誤差超過2cm）時，不得使用，要退回混凝土廠家。
11)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60分鐘，否則要予以清管或添加攪拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。
12)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。
13)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記
錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時修檢修記錄。使用泵送混凝土要做好坍落度的記錄。
3.3泵送混凝土原材料控制
泵送混凝土原材料由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要
滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此，用于泵送施工工藝的混合土拌合物，其材料及配合比除滿足普通混凝土配合比設(shè)計的要求外，尚需滿足下述要求:1)水泥
配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥》、《火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2)粗骨料
①粗骨科的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關(guān)系，應(yīng)符合下列要求：本工程泵送高度部分高54m，對碎石不宜大于1:3，對卵石不宜大于1:2.5。
②粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。粗骨料，針片狀顆粒含量不宜大于10%。
3）細(xì)骨料
細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物之所以能在輸送管順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管內(nèi)接觸起到的潤滑作用。對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，一般有下列要求：
①宜采用中砂、細(xì)度模數(shù)2.5～3.2；
②通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。
4）水
配置泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。
5）摻合料
泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，當(dāng)泵送混凝土中水泥有較少或細(xì)骨料中通過0.315mm篩孔的顆料小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。
6）外加劑
泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》
（GB8076-87）、《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJll9-88）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止產(chǎn)生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑。
3.4泵送混凝土配合比
泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度要求和耐久性要求外，還應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JFJ55-2000）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-20**）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-20**）和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。防水泥凝土坍落度應(yīng)控制在（14cm±20），泵送混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)參照以下參數(shù)：
1)泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.45。
2)泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。
3)泵送混凝土的最小水泥用量宜為280kg/m3。
4)泵送混凝土應(yīng)摻加外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。不摻引氣劑時，泵送混凝土的含氣量不應(yīng)大于3%。
5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有規(guī)定。
3.5混凝土質(zhì)量檢驗與控制
1)混凝土塌落度抽查
商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足100m3混凝土按100m3取。若發(fā)現(xiàn)異常，則需每車做塌落度檢驗。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。
2)混凝土強度的檢驗與評定
根據(jù)本工程的具體條件，混凝土采用普通評定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。
①施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強度作為合格評定的依據(jù)；必要時，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。
②在制作標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。
篇2：不銹鋼金屬作業(yè)實施重點難點分析解決方案
不銹鋼金屬作業(yè)實施重點、難點分析及解決方案
（一）重點及難點分析
⑴接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。
⑵飾板與骨架（基層）不密貼。
⑶安裝基層尺寸誤差較大、造成飾面不平整。
（二）解決方案
⑴飾面板的規(guī)格，尺寸必須按設(shè)計要求進(jìn)行。
⑵對使用錨釘固定不銹鋼飾板時，錨釘間距、長度要按有關(guān)規(guī)定施工。
⑶使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、平橋板是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整好，才能在上面操作。
⑷所用不銹鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關(guān)技術(shù)要求。
⑸施工機具用電要嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
③產(chǎn)品保護(hù)：
⑴飾面板線的表面保護(hù)膜要在驗收前揭開撕掉.
⑵嚴(yán)禁有尖銳物品劃破保護(hù)膜,以免損傷金屬表面。
⑶對受損壞保護(hù)膜的地方要及時封閉保護(hù)，沾污的墻、柱飾面及時擦干凈。
⑷容易被碰撞的陽角部位要用木夾板保護(hù)起來（護(hù)高2m）。
⑸嚴(yán)禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。
⑹嚴(yán)禁乳膠漆、油漆在施工時污染飾面。
篇3：油漆工程施工實施重點難點分析解決方案
油漆工程施工實施重點、難點分析及解決方案
（一）重點及難點分析
1、油漆流掛
指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流掛。
原因分析
⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工環(huán)境溫度過高，漆膜干燥太慢等就會出現(xiàn)流掛。
⑵漆料中含重質(zhì)顏料過多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2、開裂或裂紋
指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開裂。
原因分析
⑴在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。
⑵在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。
⑶干燥劑摻得過多。
⑷漆膜上沾有漿糊或膠水。
3、漆膜表面起霧
指在罩面漆或磁漆表面上有發(fā)白現(xiàn)象，有時伴有缺乏光澤現(xiàn)象。
原因分析
⑴在濕冷環(huán)境中涂刷油漆。
⑵在有蒸汽的潮濕環(huán)境中涂刷油漆。
⑶摩擦刷洗時的水被吸入涂層里。
⑷暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時間過長。
（二）解決方案
1、油漆流掛
⑴選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>
⑵物體表面處理平整，無油污、水分。
⑶環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。
2、開裂或裂紋
⑴正確選擇油漆品種。
⑵達(dá)到規(guī)定的干燥時間后，再涂飾一層油漆。
⑶干燥劑應(yīng)摻得適量。
⑷漆膜上沾有的漿糊或膠水應(yīng)立即除去。
3、漆膜表面起霧
⑴避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。
⑵在干燥環(huán)境中涂刷油漆。
⑶在涂刷前應(yīng)檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應(yīng)涂刷油漆。
⑷除去表面結(jié)晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。