鋼筋工程的施工技術(shù)要求
(一)、一般規(guī)定
1、鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn),合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)。
2、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣,按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸,幾何形狀等進(jìn)行制作。
3、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí),注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。
4、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理
(二)、鋼筋的制作
1、鋼筋的切斷:同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置,統(tǒng)籌排料,先長后短,減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確,其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。
2、彎曲成型:鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確,沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
3、鋼筋對(duì)焊
①、焊工必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗操作。
②、焊接前應(yīng)先制作樣品,經(jīng)試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。
③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥,如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。
④、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭驟然冷卻,發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí),接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。
⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上,不得偏位,彎折不得大于4度,鋼筋軸線偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
(三)、鋼筋綁扎安裝
1、柱鋼筋安裝:
1)柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上,在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固,使其定位準(zhǔn)確,不位移。
2)按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量,套在插筋上,然后立柱筋。
3)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距(離板面5cm為第一箍筋)綁扎好的箍筋與主筋垂直,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置,角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45°拉筋綁扎進(jìn)緊靠縱向筋,并勾住箍筋成135°.
4)用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上,以保證混凝土保護(hù)層厚度正確。
5)框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確,焊接必須牢固,并按施工圖計(jì)算箍筋的數(shù)量,將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上,然后用支螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。
6)在柱筋連接好以后,在柱筋上畫出箍筋的位置,然后將已套好的箍筋由上往下綁扎,箍筋與主筋必須水平,箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。
7)保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上,間距1000左右,以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。
8)柱截面尺寸變化時(shí),鋼筋收縮位置,尺寸要符合設(shè)計(jì)要求;
9)設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋;
10)澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋,確保柱主筋的位置正確性,并隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。
2、墻鋼筋安裝:
1)墻鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主筋,預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋,拉平吊直固定好位置,并在綁其余橫筋,豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求;豎向鋼筋外側(cè),用2Φ12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。
2)墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎,剪力墻鋼筋全扣綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,其縱橫間距不大于設(shè)計(jì)要求,以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離,鋼筋外側(cè)綁扎墊塊,其間距不大于1000,以保證保護(hù)層厚度;
3)墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;
4)為保證混凝土保護(hù)層厚度正確,軸線不偏移:
a)用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。
b)用預(yù)制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上,每隔2m設(shè)置1 個(gè)。
c)用卡尺限位進(jìn)行綁扎。
5)對(duì)所有插筋上的銹皮,水泥漿等污穢清理干凈,并整理調(diào)直擦筋。
6)立模后,對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位,澆筑砼時(shí)專人看管,澆砼后再次調(diào)整,以保證鋼筋位置正確。
3、梁鋼筋安裝:
1)梁底筋、元寶筋→梁面筋,負(fù)彎短筋→放箍筋;然后綁扎架立筋、梁底筋,注意元寶筋,負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確,墊好保護(hù)層墊塊。
2)梁主筋如有雙排鋼筋,為保證兩層鋼筋間距正確,用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求,等分箍筋側(cè)面上,柱筋鉤住箍筋成135°
3)在綁扎挑梁時(shí),必須注意把主筋按設(shè)計(jì)放在梁的上側(cè)。
4)板、次梁、主梁交叉,板鋼筋在上,次梁接頭居中,主梁鋼筋在下。
5)彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
6)梁第一道箍筋為離支座5cm處。
7)鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊,間距不大于1m,保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)總說明。
8)鋼筋綁扎好后,不得踩踏,注意成品保護(hù)。
4、板鋼筋安裝
1)在模板上畫好鋼筋位置間距;
2)按間距先擺放主筋,后放次筋,板與梁交叉處,板的鋼筋放在梁的鋼筋上面;
3)綁扎鋼筋一般用"順扣法",雙向板全扣綁扎,負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎;
4)鋼筋雙層設(shè)置時(shí),兩層加馬凳,間距按實(shí)際情況設(shè)置,一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳,它確保上層鋼筋位置正確,最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。
5)板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。
6)每一個(gè)鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后,班組長要認(rèn)真檢查,質(zhì)檢員檢查合格后,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,通過后方可澆筑砼。
5、鋼筋安裝注意事項(xiàng)
1、鋼筋綁扎時(shí),鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎,扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后,找出最佳的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。
2、 鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取Φ12通長支撐筋架設(shè),以保證其位置,通長鋼筋支架間距1m,下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護(hù)層。所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。
3、雙向板中底筋平行于短邊者置于下排,平行于長邊者置于上邊。
4、因廚衛(wèi)及陽臺(tái)板面標(biāo)高低于相鄰樓面30㎜,廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。
5、 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d,并應(yīng)伸過支座中心線。
6、
以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板,其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae,懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae;飄窗、空調(diào)板等懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1.2Lae,且直線段的長度不得小于0.5Lae。施工時(shí)確保懸挑板鋼筋的保護(hù)層厚度,嚴(yán)禁保護(hù)層過大。7、 嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋,以減少板面開裂的可能。
8、板上留洞
a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B(垂直于板跨度方向的孔寬度)不大于300㎜時(shí),可將板受力鋼筋繞過孔邊,鋼筋不需切斷,亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋;
b、當(dāng)300<D(或B)≤800時(shí),嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè);當(dāng)留圓形孔時(shí),還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。
板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對(duì)無誤后預(yù)留,不得事后隨意鑿打。
9、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚度。使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊,在易開裂的部位適當(dāng)加密;陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置@≤300的鋼筋保護(hù)層墊塊,保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位,確保懸挑板的有效厚度。
10、現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8@150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中,以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。
11、 因?yàn)榧袅B梁和暗柱較多,且約束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角柱很多,在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置,綁扎時(shí)應(yīng)吊線檢查,以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。
12、 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。
13、帶有懸臂跨的梁,其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長度,除符合"11G101-1"的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)不小于懸臂凈長的1.2倍。
14、 純懸挑梁支座負(fù)筋錨入支座的長度應(yīng)不小于1.4Lae,且直線段長度不應(yīng)小于0.5Lae。
(四)、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)
1機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇
⑴、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒,根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程,機(jī)具設(shè)備的配備如下:
①、焊接電源與控制箱:采用一般的B*3-500-2型交流弧焊機(jī)6臺(tái),其工作電流60-650A,每臺(tái)焊機(jī)通過控制箱供多個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式,以獲得較高的工作效率。
②、焊接機(jī)頭:即鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī),該工程選用20臺(tái)MH-36-II型鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī),其焊接電流為200-650A。由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使得上鋼筋易于定位,卡裝鋼筋后無需調(diào)整對(duì)中,焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上,避免損傷機(jī)具。
③、焊劑填裝盒:焊劑盒共30只,與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng),其外形呈圓柱形,由兩個(gè)半圓形鐵皮組成,內(nèi)徑為80-100mm。
⑵、焊劑:選用HJ431焊劑,其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑,紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒,粒度8-40目,脫渣性及焊接工藝性能良好。
HJ431焊劑化學(xué)成分(%)見表1,符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求:
表1HJ431焊劑化學(xué)成分
MnO
(34-38)SiO2
(40-44)CaF2
(3-7)MgO
(5-8)CaO
(≤6)Al2O3
(≤4)FeO(≤1.8)S(≤0.06)P≤(0.08)
34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034
B、確定焊接工藝參數(shù)
根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說明書,使用時(shí)的電源電壓電流,通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對(duì)象主要為ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、六種規(guī)格的鋼筋,其工藝參數(shù)按如下方法確定。
⑴、焊接電流:鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。
⑵、焊接電壓:在電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段,電壓為40-45V,而在電渣階段則為22-27V,因?yàn)槿绻藭r(shí)電壓過高,易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象,過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。
⑶、焊接時(shí)間:指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間,其長短由鋼筋直徑確定,電弧和電渣的時(shí)間比為3:1。
經(jīng)試驗(yàn),各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。
表2各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)
鋼筋直徑
(mm)焊接電流
(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)鋼筋熔化量
(mm)
U1U2t1t1
20300-35040-4522-2717520-25
22350-40040-4522-2718620-25
25400-45040-4522-2721620-25
28500-55040-4522-2724620-25
注:U1為電弧過程電壓,U2為電渣過程電壓;t1為電弧過程時(shí)間,t2為電渣過程時(shí)間。
C、焊接工藝程序
電渣壓力焊的施工流程為:機(jī)具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。
⑴、材料機(jī)具就位:待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度吊放鋼筋時(shí),焊機(jī)分兩組沿西北和東南角就位,先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢,沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則,不得集中堆放。
⑵、檢查鋼筋端頭質(zhì)量:鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直,應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度,消除鋼筋端部的銹蝕。
⑶、安裝焊接鋼筋:將埋弧對(duì)焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋,使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn),升起上卡頭到標(biāo)志位置,把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi),并使上、下鋼筋同肋并對(duì)中。
⑷、裝焊劑盒及焊劑:在焊劑盒底部位置纏上石棉布,扣上焊劑盒,使焊口位于焊劑盒中間位置,然后向盒內(nèi)裝滿焊劑,輕輕敲擊焊劑盒,使焊劑填充均勻。
⑸、引弧:采用直接引弧法進(jìn)行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進(jìn)行引弧。
⑹、穩(wěn)弧:即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下,鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,待形成一定深度的渣池后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。
⑺、鋼筋端頭加壓:斷開電源,在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài),此時(shí)擠壓力不宜過大,一般為20-30kg。
⑻、拆除夾具,收集剩余焊渣:焊接完成后,先行拆除機(jī)頭,冷卻1-3min后拆除焊劑盒,避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象,對(duì)回收的焊劑,可除去熔渣、雜物后烘干備用。
⑼、檢查:用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落,檢查焊接質(zhì)量,不合格的立即切除重焊。每焊完一處,即做到工完場清。
D、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
⑴、保證項(xiàng)目:
①、鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
②、鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法:觀察或尺量檢查。
⑵ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。
力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。
①、在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。
②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。
檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。
⑶、基本項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
①、焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。
②、電極與鋼筋接觸處,無明顯燒傷缺陷。
③、接頭處的彎折角不大于4°。
④、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2㎜。
外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。
檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。
E、成品保護(hù)
接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30S后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
⑴、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。
篇2:汽車維修廠氧氣瓶使用安全技術(shù)要求
汽車維修廠氧氣瓶使用安全技術(shù)要求
1.操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2.必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬),在確認(rèn)一切正常后,方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。
3.開啟瓶閥時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。
4.瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98KPa)并關(guān)緊瓶閥,以防混入其他氣體或雜質(zhì)。
5.冬季瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火或赤熱金屬烘干,不準(zhǔn)敲打或撞擊。可以用熱水、蒸氣來解凍。
6.若氧氣瓶著火,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火,應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至空曠地點(diǎn),以防高熱影響而爆炸。
7.氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應(yīng)完全、完好。
8.瓶帽必須完整無損,瓶帽上必須有泄氣孔,充裝完畢后,存放和搬運(yùn)過程中,均應(yīng)戴上瓶帽。
9.應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
10.氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。
11.氧氣瓶應(yīng)直立使用。
12.氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴(yán)禁煙火。
篇3:汽修氧氣瓶使用安全技術(shù)要求
汽修氧氣瓶使用安全技術(shù)要求
1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2、必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬),在確認(rèn)一切正常后,方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。
3、開啟瓶閥時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。
4、瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98KPa)并關(guān)緊瓶閥,以防混入其他氣體或雜質(zhì)。
5、冬季瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火或赤熱金屬烘干,不準(zhǔn)敲打或撞擊。可以用熱水、蒸氣來解凍。
6、若氧氣瓶著火,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火,應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至空曠地點(diǎn),以防高熱影響而爆炸。
7、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應(yīng)完全、完好。
8、瓶帽必須完整無損,瓶帽上必須有泄氣孔,充裝完畢后,存放和搬運(yùn)過程中,均應(yīng)戴上瓶帽。
9、應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
10、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。
11、氧氣瓶應(yīng)直立使用。
12、氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴(yán)禁煙火。