人工挖孔樁的施工工藝（五）

　　一、 施工準備：

　　（一）材料及主要機具：

　　水泥：宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

　　水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

　　鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

　　一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

　　模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

　　（二）作業條件：

　　1．根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；

　　2．建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施；

　　3．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案；

　　4．樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。

　　5．按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

　　6．場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。

　　7．施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

　　二、 施工流程：

　　場地整平a放線、定樁位a挖第一節樁孔土方a支模澆灌第一節混凝土護壁a在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線a設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等a第二節樁身挖土a清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑a拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁a重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度a檢查持力層后進行擴底a對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收a清理虛土、排除孔底積水a吊放鋼筋籠就位a澆灌樁身混凝土。

　　三、 測量控制：

　　1．開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。

　　2．樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。

　　四、 施工方法：

　　（一） 挖孔方法：

　　（1） 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

　　（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。

　　地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。

　　逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

　　（二）護壁施工：

　　1．護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。

　　2．第一節井圈護壁應符合下列規定：

　　（1） 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；

　　（2） 井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

　　3．修筑井圈護壁應遵守下列規定：

　　（1） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；

　　（2） 上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；

　　（3） 每節護壁均應在當日連續施工完畢；

　　（4） 護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；

　　（5） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

　　（6） 發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；

　　（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

　　（8） 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；

　　（9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

　　（三）鋼筋施工

　　鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11~12cm。

　　鋼筋籠就位，對重1t以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節，再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

　　（四）混凝土的灌筑

　　挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理。混凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

　　灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。

　　五、 質量要求：

　　1．灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范

的規定。

　　2．實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　3．澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4．基本項目：

　　（1） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。

　　（2） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

　　（3） 允許偏差項目見表。

　　人工成孔灌注樁允許偏差

　　項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查

　　鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查

　　鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查

　　鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查

　　樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查

　　樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查

　　樁身直徑 ±10 尺量檢查

　　樁底標高 ±10 尺量檢查

　　護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查

　　注：L為樁長。

　　六、 注意事項：

　　1．遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：

　　（1）減少每節護壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理；

　　（2） 對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；

　　（3） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。

　　（4）當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。

　　2．當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

　　3．當風鎬挖掘巖層難于作業時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準，嚴格按爆破作業規定進行。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離。

　　4．主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

　　5．加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；

　　6．搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。

　　七、 成品保護：

　　1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3．樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4．保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6．樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。

　　7．施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　八、 應注意的質量問題：

　　1．垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2．孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4．孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。

　　5．樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

　　6．鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。

　　九、 安全措施：

　　1．人工挖孔樁的基礎方案，必須由設計單位根據工程地質、水文資料、安全因素、施工條件、經濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：

　　（1）在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況，不得采用人工挖孔樁方案；

　　（2）設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖后對鄰近建（構）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案；

　　（3） 孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴壁）不小于1.2米。當孔深超過20米時，孔徑應加大；

　　（4） 設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；

　　（5） 樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。

　　2．開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。

　　3．施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。

　　4．孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。

　　5．孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。

　　6．挖孔人員應是18~35歲的男性青年，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。

　　7．挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。

　　8．每次下孔作業前必須先通內，作業過程中必須保持繼續通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。

　　9．孔下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續下挖，發現異常，即時報告。

　　10．為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。

　　11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。

　　12．樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批，孔內爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿巖要有防塵措施。

　　13．孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。

　　14．成孔或作業下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。

　　15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

　　16．孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。

　　17．電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保

護。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。

　　18．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

　　19．樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

　　20．挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　21．當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。

　　22．每天開關，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　23．挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。

　　24．做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。

　　25．挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。

　　26．承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發包）單位組織安排生產，并負安全生產和事故統計上報的責任。

　　27．挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質量監督站和安全監督部門備查。

篇2：人工挖孔樁工程施工機具計劃

　　人工挖孔樁工程施工機具計劃

　　1、機具設備的使用管理及用量計劃

　　1.1 根據項目實際情況編制本項目所需機具使用計劃，包括機械設備的型號、規格、數量、進出場時間。并按照機具使用計劃組織設備進場；所有進場機械必須經檢驗合格方可投入使用。

　　1.2 實行人機固定、機械使用、保養責任制。要求操作人員必須遵守安全操作規程，愛護機械設備，執行保養規程；認真執行交接班制度，填好運轉記錄。

　　1.3 實行操作證制度。對操作人員，進行培訓、考試，確認合格者發給操作證。施工機械操作人員及特種作業人員必須持證上崗。

　　2、計劃投入本工程的主要機具設備

　　2.1砼攪拌采用HZS25型砼攪拌站。

　　2.2采用HBT30砼泵負責砼運輸。

　　3、施工主要機具使用計劃見《主要機具使用計劃表》。

篇3：人工挖孔樁工程文明施工措施

　　人工挖孔樁工程文明施工措施

　　施工期間，為了確保建筑工地及周圍環境整潔，運輸道路通暢，減少噪音和灰塵，創建文明施工現場，特制定以下文明施工措施，施工時嚴格實施。

　　1、組織措施

　　組織以項目經理為首的文明施工領導班子。公司與項目經理簽訂文明施工責任狀，項目經理與施工隊簽訂文明施工責任書。成立現場文明施工管理組織，并選派一名工程師擔任現場安全、文明施工的管理員，制定安全、文明施工檢查制度，定期組織項目部成員進行檢查評比，制定獎罰制度，做到獎罰分明。認真執行文明施工的有關細則，按工程段劃分文明施工管理責任區，由各工程段施工隊負責，將文明施工思想貫徹到現場施工管理人員及每個工人之中，并把文明施工責任落實到他們的日常工作中。堅持以人為本，加強思想教育，使每個工人充分認識到安全、文明施工的重要性，以及作為主人翁的責任感，做好文明施工工作與他們的切身利益是緊密相連的，以自覺的文明行為，樹立良好的文明形象，從而為文明施工現場達標，樹立企業形象貢獻一份力量。

　　2、管理措施

　　2.1 施工總平面圖管理

　　合理布局整個施工現場是做好文明施工的前提和關鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面圖管理中，必須達到如下要求：

　　2.1.1 施工平面圖管理由項目經理負責，由項目施工員、材料部門、機械設備部門、工程部門實施，平面管理員負責監督檢查評比和獎罰。

　　2.1.2 施工現場設置"五牌一圖"：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保護牌、安全生產牌、文明施工牌，施工現場總平面圖。

　　2.1.3 按照施工平面圖總體規劃要求做好平面布置，主要包括：現場砼攪拌站、混凝土輸送泵等機具布置，材料堆放場地布置，鋼筋加工場地布置，現場臨時用的水、電管線布置。（詳見施工平面布置圖）

　　2.1.4 施工現場要加強場容場貌管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。

　　2.1.5 施工現場做到工完場地清，施工垃圾要集中堆放。及時清運，以保持常容的整潔。

　　2.1.6 施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。施工圍蔽因施工原因臨時拆除后要及時恢復，對破壞的施工圍蔽要及時更換。

　　2.2圍蔽管理

　　2.2.1 現場四周砌筑2.5m高的圍墻，外側書寫工程名稱，公司名稱及項目承諾。

　　2.2.2 現場主要出入口設大門，并制作門楣，門側懸掛標明工地項目名稱、建設單位、設計單位、施工總承包單位、監理單信位、項目經理姓名及聯系電話的施工銘牌。出入口處設專人24小時值班，施工區域設醒目界限標致，嚴禁非施工人員進入施工現場。

　　2.2.3 現場設"安全知識專欄"和"昨日誰違章"專欄。對違章作業現象及時予以曝光，將處理結果公布示眾，督促工人遵章守紀。工地內懸掛、張貼質量、安全文明、衛生宣傳標語。

　　2.2.4工地施工人員一律佩戴個人身份標卡上崗，標卡注明人員姓名、照片、工種或職務、所屬單位。管理人員和施工作業人員的標卡以不同顏色區別。各工程段、各工種作業區域掛標志牌，并注明該工程段、該工種文明施工責任者姓名。施工現場認真履行"工完場地清"和落實文明施工責任區制度，工程段除對每一道工序進行安全、技術交底外，還要有文明施工的內容，要求工作做完后，必須對施工中造成的污染進行清理，否則，因此產生的相關費用由該工程段施工隊負責。

　　2.3 材料堆放

　　嚴格按照施工總平面圖堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齊，并插相關標識牌，標識牌上要寫明名稱規格、狀態。對易燃品、易爆品要分類存放，具體做好以下幾點：

　　2.3.1鋼材應分規格堆放整齊，擺木墊頭，上下對齊放穩，堆放不超高；木制品分別按規格堆放整齊，并應防雨、防潮、防火；特殊材料(如炸藥等)要按保管要求，加強管理，分門別類堆放整齊。

　　2.3.2砂石分類堆放，底腳邊用邊清。

　　2.3.3水泥分清標號，堆放整齊，插標識牌由專人管理限額發放，記錄齊全正確，做到牌、物、帳相符，庫容整潔，無"上漏下落"現象。

　　2.3.4 模板等周轉材料分類堆放整齊，做到不散不亂。

　　2.4 施工場地

　　2.4.1 現場道路、地面硬化，并保持暢通無阻，保證材料順利進場，現場排水溝布置合理，排水暢通。

　　2.4.2 加強對現場場容管理，做到現場場地整潔、整齊、節約、安全、施工秩序良好。

　　2.4.3 由于本工程工程量較大，周轉材料多，施工垃圾也較多，各工程段的施工垃圾集中堆放；集中后的施工垃圾及時清理并運出場外，以保持場地整潔。

　　2.4.4施工所用場地及道路定期灑水、降低灰塵對環境的污染。

　　2.4.5 在現場出入口設洗車槽，對進出車輛進行沖洗，防止將泥土帶上道路。

　　2.4.6 積極遵守地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工時，應先到政府有關部門辦理"夜間施工許可證"后再施工，并采取有效措施，盡量減少噪音。

　　2.5 防噪音措施

　　2.5.1合理安排施工工序，將容易產生施工噪音的工序安排在白天工作時間內進行，夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音產生。

　　2.5.2易產生噪音的設備配備消聲裝置或者設隔音罩。

　　2.5.3加強職工防噪音意識的教育，施工人員操作時輕拿輕放，嚴禁扔甩模板等各種材料，現場內嚴禁大聲喧嘩。

　　2.6 防塵措施

　　2.6.1嚴格執行"門前三包"制度，每天早晨清掃道路所留余土及垃圾，場內嚴禁隨地大小便，不準隨地倒放生活垃圾、污物，違者罰款處理。

　　2.6.2運輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛，要以帆布或尼龍網覆蓋，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚、灑落，保證行駛途中不污染公路和環境。

　　2.6.3場內道路定期灑水，減少灰塵對院內的污染。

　　2.7光污染

　　盡量減少夜間施工，特別是鋼材焊接施工，以減少光線影響周圍居民工作、休息。

　　2.8勞動保護措施

　　2.8.1職工代表大會宿舍制定管理制度，宿舍要做到通風明亮、保暖隔熱；室內地面應硬化，保持室內清潔衛生，夏天

裝好吊扇，內墻為888面層，施工人員一律睡雙層鋪單人床。嚴禁非工地人員及小孩在施工現場穿行、玩耍。

　　2.8.2食堂外墻必須抹灰刷白，內墻貼白色釉面磚，抹水泥地面，安裝紗門紗窗，設置"四無"措施（無鼠、無蟑、無蚊、無蠅）及衛生責任制，食堂經常消毒，保持干燥、整潔、衛生。