散水施工分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期年月日
交底內(nèi)容
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、墻裝飾已基本完工,外腳手架已拆除,散水基底標高、尺寸均經(jīng)過檢查,并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、散水應(yīng)分塊澆筑,分塊長度不大于6m,留縫位置應(yīng)考慮建筑整體效果。
3、根據(jù)標高線釘好水平樁。
4、核對混凝土的配合比,檢查后臺磅秤,進行開盤交底,散水混凝土強度不小于C15。
5、散水尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,圖紙中未明確時,一般灰土墊層寬度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土寬度不小于600mm。厚度不小于50mm。
(二)材料要求
1、土:宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土,或土質(zhì)與之相似的粘土、亞粘土,不得含有有機雜質(zhì),使用前宜過篩,其粒徑不大于15mm,含水量以12%~15%為宜(手感可捏成團,輕掰即散)。
2、石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰塊,其粒徑不大于5mm,也不得含有過多水分。
3、水泥:宜用32.5級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥,宜選用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、石子:卵石或碎石,粒徑5~20mm,含泥量不大于2%。
(三)施工機具
鐵鍬、篩子(5mm)、小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小餾子(用方鋼或鋼筋制作等)。
二、質(zhì)量要求
具體要求請參照本書"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中"混凝土工程"相應(yīng)部分。
三、工藝流程
場地平整→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆模→側(cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成
四、操作工藝
(一)平整場地
根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁,在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制,用平鍬將地鏟平,如土質(zhì)松軟,應(yīng)先夯砸不少于三遍。
(二)灰土墊層施工
灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。
(三)支模板
根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模,放好分隔縫模板,分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光,支設(shè)時要拉通線、抄平,做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%),嚴禁用砌磚代替模板。
(四)散水與建筑物外墻分離,分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到整齊一致,縱向6m左右設(shè)分隔縫一道,房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角,分隔縫寬20mm,分隔縫應(yīng)避開雨落管,以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。
(五)混凝土的拌制
要認真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為;石子→水泥→沙子→水,應(yīng)嚴格控制坍落度(以30~50mm為宜),攪拌要均勻,攪拌時間不少于9Os。
(六)混凝土的澆筑
1、清除模板內(nèi)的雜物,辦好隱、預(yù)檢手續(xù),可適當濕潤模板及灰土墊層,但水不可過多,以地面不留積水為宜。
2、一般采用平板式振搗器,振實壓光,應(yīng)隨打隨抹,一次完成,提倡用原漿壓光。
(七)當散水有一定強度時(表面仍濕潤,但用手輕按已按不出手印),拆除側(cè)模,起出分格條,隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊,并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光,包括分格縫處棱角,側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同,也要見光,棱角順直、整齊。
(八)養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋,養(yǎng)護不少于7d。
(九)瀝青灌縫
養(yǎng)護期滿后,分隔縫內(nèi)清理干凈,用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作),填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙,既可防止瀝青污染散水表面,也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整,可用□14~□16方鋼或用ф10~ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子,用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳,燙壓好后,瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3~5mm,使分隔縫處棱角更加突出,更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細作,棱角順直、整齊才顯美觀)。
(十)冬雨期施工時應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,以確保散水質(zhì)量。
五、成品保護
1、注意外墻面保護,必要時立木板遮擋。
2、嚴禁在巳完成的散水上拌和砂漿,以兔污染外墻和散水。
3、在覆蓋養(yǎng)護期應(yīng)有專人負責(zé)淋水,保持鋸末濕潤,早期嚴禁上人。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、混凝土不密實:主要是由于漏振和振搗不密實,或配合比不準造成。
2、表面不平標高不準:水平標高線樁不準,操作時未認真找平。
3、側(cè)邊與大面顏色不一致:主要是由于拆模過晚,后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一,需掌握好拆模時間。
分格縫填塞不直、污染:填塞瀝青砂漿時一定要認真細致,為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋,分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。
4、表面不規(guī)則裂縫:一是由于不是原漿壓光,表面漿皮風(fēng)裂所致;二是由于3:7灰土墊層施工不認真,或肥槽回填時未夯實所致,故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。
本書中未涉及塊料面層散水,施工中如遇到請參照相應(yīng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及工藝標準。
專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:
篇2:散水施工分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
散水施工分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期年月日
交底內(nèi)容
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、墻裝飾已基本完工,外腳手架已拆除,散水基底標高、尺寸均經(jīng)過檢查,并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、散水應(yīng)分塊澆筑,分塊長度不大于6m,留縫位置應(yīng)考慮建筑整體效果。
3、根據(jù)標高線釘好水平樁。
4、核對混凝土的配合比,檢查后臺磅秤,進行開盤交底,散水混凝土強度不小于C15。
5、散水尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,圖紙中未明確時,一般灰土墊層寬度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土寬度不小于600mm。厚度不小于50mm。
(二)材料要求
1、土:宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土,或土質(zhì)與之相似的粘土、亞粘土,不得含有有機雜質(zhì),使用前宜過篩,其粒徑不大于15mm,含水量以12%~15%為宜(手感可捏成團,輕掰即散)。
2、石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰塊,其粒徑不大于5mm,也不得含有過多水分。
3、水泥:宜用32.5級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥,宜選用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、石子:卵石或碎石,粒徑5~20mm,含泥量不大于2%。
(三)施工機具
鐵鍬、篩子(5mm)、小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小餾子(用方鋼或鋼筋制作等)。
二、質(zhì)量要求
具體要求請參照本書"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中"混凝土工程"相應(yīng)部分。
三、工藝流程
場地平整→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆模→側(cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成
四、操作工藝
(一)平整場地
根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁,在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制,用平鍬將地鏟平,如土質(zhì)松軟,應(yīng)先夯砸不少于三遍。
(二)灰土墊層施工
灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。
(三)支模板
根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模,放好分隔縫模板,分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光,支設(shè)時要拉通線、抄平,做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%),嚴禁用砌磚代替模板。
(四)散水與建筑物外墻分離,分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到整齊一致,縱向6m左右設(shè)分隔縫一道,房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角,分隔縫寬20mm,分隔縫應(yīng)避開雨落管,以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。
(五)混凝土的拌制
要認真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為;石子→水泥→沙子→水,應(yīng)嚴格控制坍落度(以30~50mm為宜),攪拌要均勻,攪拌時間不少于9Os。
(六)混凝土的澆筑
1、清除模板內(nèi)的雜物,辦好隱、預(yù)檢手續(xù),可適當濕潤模板及灰土墊層,但水不可過多,以地面不留積水為宜。
2、一般采用平板式振搗器,振實壓光,應(yīng)隨打隨抹,一次完成,提倡用原漿壓光。
(七)當散水有一定強度時(表面仍濕潤,但用手輕按已按不出手印),拆除側(cè)模,起出分格條,隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊,并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光,包括分格縫處棱角,側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同,也要見光,棱角順直、整齊。
(八)養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋,養(yǎng)護不少于7d。
(九)瀝青灌縫
養(yǎng)護期滿后,分隔縫內(nèi)清理干凈,用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作),填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙,既可防止瀝青污染散水表面,也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整,可用□14~□16方鋼或用ф10~ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子,用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳,燙壓好后,瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3~5mm,使分隔縫處棱角更加突出,更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細作,棱角順直、整齊才顯美觀)。
(十)冬雨期施工時應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,以確保散水質(zhì)量。
五、成品保護
1、注意外墻面保護,必要時立木板遮擋。
2、嚴禁在巳完成的散水上拌和砂漿,以兔污染外墻和散水。
3、在覆蓋養(yǎng)護期應(yīng)有專人負責(zé)淋水,保持鋸末濕潤,早期嚴禁上人。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、混凝土不密實:主要是由于漏振和振搗不密實,或配合比不準造成。
2、表面不平標高不準:水平標高線樁不準,操作時未認真找平。
3、側(cè)邊與大面顏色不一致:主要是由于拆模過晚,后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一,需掌握好拆模時間。
分格縫填塞不直、污染:填塞瀝青砂漿時一定要認真細致,為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋,分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。
4、表面不規(guī)則裂縫:一是由于不是原漿壓光,表面漿皮風(fēng)裂所致;二是由于3:7灰土墊層施工不認真,或肥槽回填時未夯實所致,故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。
本書中未涉及塊料面層散水,施工中如遇到請參照相應(yīng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及工藝標準。
專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:
篇3:工程項目技術(shù)交底制度(3)
技術(shù)交底制度
一總則:
1、技術(shù)交底是設(shè)計文件、規(guī)范、標準向作業(yè)面延伸的重要技術(shù)資料,為規(guī)范、嚴格控制施工技術(shù)交底工作,提高技術(shù)管理水平,根據(jù)中《建筑規(guī)范》、《煤礦安全建設(shè)規(guī)范》及有關(guān)行業(yè)管理要求,特制定本制度。
2、技術(shù)交底的目的:工程正式施工前,通過技術(shù)交底使參與施工的全體管理人員和工人,熟悉和了解所承擔的工程任務(wù),以及工程的特點、施工難點、設(shè)計意圖、執(zhí)行的技術(shù)標準、施工工藝和方法、施工操作要點,以及安全質(zhì)量標準,做到按操作程序施工,確保施工安全、質(zhì)量。
二機構(gòu)、
職責(zé):
1、技術(shù)交底實行項目經(jīng)理部(以下簡稱項目部)、作業(yè)隊二層次技術(shù)交底的原則,并針對各單位、分部、分項工程分別進行,貫穿于工程施工全過程。
2、工程項目開工前,由項目部總工程師負責(zé),組織工程部等相關(guān)部門,向項目部全體管理人員、作業(yè)隊主要管理人員、班組長等進行總體技術(shù)交底;
3、單位工程開工前,由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術(shù)交底;當收到設(shè)計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后,應(yīng)進行專項技術(shù)交底。
4、分部、分項工程開工前,由作業(yè)隊技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術(shù)交底。
5、特殊過程和關(guān)鍵部位由項目部總工程師組織編制作業(yè)指導(dǎo)書,并逐級進行技術(shù)交底。
三內(nèi)容、程序、時間:
1、項目部總體技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、承擔施工的項目內(nèi)容,工程概況,項目的設(shè)計意圖,項目適用的規(guī)范、標準及技術(shù)要求,設(shè)計交底和設(shè)計文件會審會議的有關(guān)情況。
(2)、工程合同和投標承諾中有關(guān)內(nèi)容。
(3)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及上級管理單位情況,管理分工及主要職責(zé),有關(guān)管理文件及要求。
(4)、項目管理組織機構(gòu)設(shè)置,管理分工及主要職責(zé)。
(5)、項目安全、質(zhì)量、成本、進度、環(huán)保目標,采取的主要管理措施。
(6)、施工組織設(shè)計、主要的施工方案,施工的方法與工藝,主要資源投入情況,采用的“四新”技術(shù),安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保等方面要求。
(7)、其它需要說明的總體情況。
2、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、施工內(nèi)容,工程概況,施工重點、難點,施工中的控制要點,需要注意的事項。
(2)、工程設(shè)計情況,業(yè)主、監(jiān)理及上級的要求。
(3)、施工組織與施工方案,施工的方法與工藝,采用的“四新”技術(shù),適用的規(guī)范、標準及技術(shù)要求,安全、質(zhì)量、成本、進度、環(huán)保等方面要求。
(4)、主要工作量、構(gòu)造、各部幾何尺寸、位置關(guān)系、限界等要求。
(5)、主要設(shè)備、材料,構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量等要求。
(6)、技術(shù)要求、操作要求、質(zhì)量標準。
(7)、施工配合比,各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項,上道工序和下道工序的內(nèi)容、關(guān)系、有關(guān)要求。成品及半成品保護責(zé)任者,注意事項及要求等。
(8)、其它需要說明的內(nèi)容。
3、分部、分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、分部(項)工程的重點控制部位,標高和尺寸,預(yù)留孔洞的位置及規(guī)格。預(yù)埋件平面位置、規(guī)格、品種、數(shù)量及走向、坡度、埋設(shè)標高等。
(3)、流水和立體交叉作業(yè)施工階段劃分。
(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。
(5)、工程測量定位,結(jié)構(gòu)物主要軸線、尺寸和標高。
(6)、現(xiàn)澆混凝土、承重構(gòu)件支模方法、拆模時間等。
(7)、預(yù)制、現(xiàn)澆構(gòu)件配筋規(guī)格、品種、數(shù)量和制作、綁扎、安裝等要求。
(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養(yǎng)護方法等。
(9)、其它應(yīng)交底的內(nèi)容。
4、專項技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、參照單位、分部、分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、設(shè)計變更情況及施工要求,或冬雨季方案及各種施工保證措施,或主要施工方案修訂情況,或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。
5、安全技術(shù)交底的內(nèi)容
進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)交底,其主要內(nèi)容包括:為保證施工安全所采取的技術(shù)措施、資源投入、安全操作規(guī)程及注意事項、施工過程安全控制要求等;
四技術(shù)交底管理要求
1、技術(shù)交底必須在交底作業(yè)內(nèi)容施工5日前下達。
2、技術(shù)交底要從實際出發(fā),語言簡練,技術(shù)交底要有針對性和可操作性,對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內(nèi)容可以用圖示或表格來表達,并注明施工工藝中的關(guān)鍵點和操作要領(lǐng)。交底中不能出現(xiàn)“宜”、“應(yīng)”、“一般采用”等選擇性內(nèi)容。
3、技術(shù)交底記錄采用“附件1、2”格式。
4、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員,并認真講解施工工藝中的關(guān)鍵點和操作要領(lǐng),參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字,并注明交(接)底日期。對班組進行的技術(shù)交底必須一式六份以上(其它各級技術(shù)交底可參照執(zhí)行),一份交操作者(接底人),一份交工長,一份交質(zhì)檢員,一份交安全員,一份交技術(shù)資料員存檔,一份由交底人存查。
五審批、存檔、考核
1、技術(shù)交底的全部記錄內(nèi)容都必須歸檔。誰負責(zé)交底,誰負責(zé)填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。
2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程,編號裝訂成冊,以便查閱。
3、公司、區(qū)域公司、直屬工程公司、項目部應(yīng)在定期、不定期的質(zhì)量安全檢查中對技術(shù)交底的編制和落實情況進行檢查,對于交底后不執(zhí)行以及不交底的人員應(yīng)給予相應(yīng)處罰,對于因交底不當而造成不良后果的,應(yīng)追究交底人的責(zé)任
六附則
本辦法由項目部負責(zé)解釋,自公布之日起執(zhí)行。